根據搜索結果,以下是關于日本CBN砂輪制造工藝配方及新技術的總結:
1. 金屬結合劑CBN砂輪的制造工藝
日本在金屬結合劑CBN砂輪的制造工藝上,采用了多種創新技術,以提升砂輪的性能和使用壽命。
(1)燒結工藝
配方:金屬結合劑通常由銅粉(Cu)、錫粉(Sn)和鈦氫化物(TiH?)組成,其比例可以根據具體需求進行調整。例如,一種典型的配方為:Cu 52%、Sn 32%、TiH? 16%。
制造流程:
1. 混料:將CBN磨料與金屬結合劑粉末按比例混合,加入輔助粘結劑(如丙烯酸乳液)進行攪拌。
2. 成型:將混合料烘干后,通過液壓機冷壓成型。
3. 燒結:在氬氣保護氣氛下進行燒結,燒結溫度通常為950℃,升溫速率為5℃/min,保溫時間為30分鐘。
4. 粘結:將燒結后的砂輪磨料圈與鋼芯粘合,修整成型。
(2)特點
高熱導率:金屬結合劑具有良好的導熱性,可降低磨削溫度,減少功率損耗。
高容屑空間:配方中的輔助粘結劑有助于形成孔隙,增加砂輪的容屑空間,提升磨料利用率。
自銳性:砂輪在高速磨削過程中不易堵塞,具有良好的自銳性。
2. 新型制造技術
(1)3D打印技術
3M公司首次將3D打印技術應用于CBN砂輪生產,開發出新型陶瓷結合劑CBN砂輪。
特點:
定制化設計:通過3D打印技術,可以實現復雜的砂輪形狀和結構,如獨特的槽型設計、集成式冷卻孔等。
高生產效率:優化砂輪設計,減少修整量,延長使用壽命,降低工藝時間。
工藝穩定性:3D打印技術確保砂輪的一致性,提升內孔研磨的工藝穩定性。
(2)釬焊法
釬焊法通過低熔點的釬料將CBN磨粒與基體結合,具有良好的潤濕性和化學相容性。
工藝流程:
將CBN磨粒、釬料(如銀基或銅基釬料)與基體組裝后,放入加熱設備中進行釬焊。
控制加熱溫度和保溫時間,確保釬料充分熔化并凝固。
3. 應用領域
這些新技術的CBN砂輪廣泛應用于高精度磨削加工,如:
精密機械加工:用于汽車零部件、航空航天部件的高精度磨削。
硬脆材料加工:如光學玻璃、陶瓷等的超精密研磨。
總結
日本在CBN砂輪制造領域通過優化金屬結合劑配方、采用燒結和釬焊工藝,以及引入3D打印技術,顯著提升了砂輪的性能和應用范圍。這些技術不僅提高了砂輪的熱導率和容屑空間,還實現了高精度和高效率的磨削加工。
【目標客戶】國內生產企業、產品工業設計院所,研究機構,科研院校的科技人員、公司經理。
國際新技術資料網
地址:北京市西城區蓮花池東路5號
京安辦公樓415號
聯系電話:13141225688
聯系人:梅蘭 女士
QQ:3137420280