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肥料造粒劑、造粒工藝新概念

復混肥料是以尿素、氧化銨、氧化鉀、硫酸鉀、重鈣、磷銨等基礎肥料為原料進行二次加工制取的多元肥料，常用的生產方法有，擠壓造粒法、熔體塔式造粒法、團粒法、料漿法等物理造粒法。在造粒過程中，需添加造粒助劑、造粒劑，提高肥料的成球率、顆粒強度，以便滿足生產及儲運的需求。成球率的和顆粒強度的提高能有效降低生產中的能耗，防止粉化現象出現。因此造粒助劑在復混肥生產的過程中起到不可忽略的作用。

其中團粒法、料漿法/半料漿法、熔融法這三種工藝，存在以下幾個共同的問題：

1、生產產品品規受限，難以單獨滿足多種配方的造粒。團粒法造粒工藝對物料粘性要求較高，難以生產低磷、高氮、高鉀的復合肥：料漿法/半料漿法造粒需要足夠的料漿進行噴涂成粒，難以生產高鉀復合肥，且干燥過程溫度較高，氮含量較高會引起嚴重粘壁和顆粒變形，不適于生產高氮復合肥:熔融高塔法會由于堵塞噴頭而難以生產的高磷復合肥，且由于其工藝本身限制，難以生產低氮復合肥。

2、生產溫度高，生產能耗高，且難以保證高溫易失活增效劑的有效添加。上述三種工藝，團粒法、料漿法/半料漿法，造粒過程液相需要量多，所成顆粒含水量高，需要對顆粒進行干燥，干燥過程溫度遠高于100℃ ，熔融高塔法需要原料升溫至100℃  以上與熔融尿素混合，系統溫度較高，這些都使得造粒過程能耗較高，且限制了高溫易失活的增效劑的添加。

3、混合效果不佳，難以保證中微量元素、植物生長調節劑、各種抑制劑等微量增效劑均勻分散。上述三種造粒工藝，均采用較為簡單的混合方式對物料進行簡單混合，即便是大量元素氮磷餌也會存在混合不均的現象，難以保證微量增效劑的有效混合。