三年片在线观看免费版电视剧,97在线中文字幕免费公开视频,少妇又大又粗又硬啪啪,真实国产乱子伦清晰对白视频

1      碳材料發熱體及制備方法(石墨烯)

        原料包括：碳纖維：100；金屬氧化物：20～40；氧化石墨烯：3～15；粘結劑：10～30。碳材料發熱體，協調碳纖維、氧化石墨烯、金屬，得到的碳材料發熱體的導熱性、散熱性較佳；金屬嵌入于碳體中，形成金屬碳鍵，電荷傳輸迅速，熱效率較佳；碳材料發熱體易于制備成多種形狀，滿足多種應用場景，普適性較強；碳材料發熱體適用于多種能源領域，如發熱電纜、居家取暖器等。

2      石墨烯導電膜的制備方法及PTC電熱膜

        將改性導電炭黑、樹脂母粒與石墨烯、氣相二氧化硅、二乙胺加入到流延機中，使其混合均勻，最后流出成膜，經壓實后得導電膜胚胎，輻照交聯使導電膜胚胎進行交聯得到石墨烯導電膜，再利用該石墨烯導電膜制備成PTC電熱膜；所制備的電熱膜具有PTC自控溫效果，且在循環一定的次數后依舊保持較高的PTC強度；發熱膜具有良好的柔韌性，發熱膜的居里點能夠根據需求在一定程度上進行降低，安全性更高。

3      抗菌型石墨烯PTC電熱膜漿料及其制備方法和電熱膜

        漿料包括以下重量份的組分：石墨烯A 0.5?2份、石墨烯B 0.1?0.5份、石墨烯C 0.05?0.25份、樹脂15?35份、填料A 15?35份、填料B 5?10份、分散劑0.5?2份、附著力促進劑0.1?0.5份、定向穩定劑0.1?0.5份以及溶劑14.25?63.65份；其中，填料B由隨溫度升高電阻增大的導電材料制成，石墨烯C的片層為納米級；一方面，抗菌型石墨烯PTC電熱膜漿料。具有良好的儲存穩定性、導熱性、發熱均勻性、正溫度系數效應以及發熱穩定性，綜合提高電熱膜性能，進而提高電熱膜的使用壽命；另一方面，抗菌型石墨烯PTC電熱膜。具有良好且持久的抗菌性能。

4      石墨烯電熱膜漿料及其制備方法和電熱膜

        石墨烯電熱膜漿料包括以下重量份的組分：石墨烯A 0.5?2份、石墨烯B 0.1?0.5份、樹脂15?35份、填料15?45份、分散劑0.5?2份、附著力促進劑0.1?0.5份、定向穩定劑0.1?0.5份以及溶劑14.25?63.65份；其中，石墨烯A的粒徑大于石墨烯B的粒徑；通過不同粒徑的石墨烯A、石墨烯B以及定向穩定劑的復配，得到的漿料制成電熱膜，發熱更加均勻，以及使用壽命更長。

5      環保節能石墨烯半導體陶瓷高溫大功率密度電熱材料

        首先制得陶瓷基液，再制得石墨烯負離子復合改性陶瓷基液，通過石墨烯負離子復合改性陶瓷基液制得石墨烯半導體陶瓷漿料，與現有技術相比，本發明采用科學配比及特殊的方法制得絕緣隔熱材料最高發熱溫度1260度，發熱溫度可按需要涉及制作，能滿足更多使用需要；最高功率密度50W/cm2，功率密度可按實際使用需要制作；耐熱沖擊800度不開裂；半導體陶瓷材料不老化不降解，使用耐久性好；不可燃材料，使用安全性高，無火災隱患，具有推廣應用的價值。

6      導電油墨、布基柔性石墨烯電熱膜及其制備方法

        導電油墨包括如下組分及其質量份數：聚氨酯樹脂10～30份、異氰酸酯固化劑5～15份、有機溶劑20～40份、復合導電填料39?95份以及增塑劑、分散劑、消泡劑；其中，復合導電填料包括預處理銀包銅粉、導電粉體、聚氨酯樹脂，所述導電粉體為石墨烯、導電炭黑和碳納米管的混合物；將上述導電油墨涂布在離型膜上，烘干至完全干燥后，再將涂層從離型膜上剝離，得到自支撐的石墨烯導電層，再進一步制得布基柔性石墨烯電熱膜；制得石墨烯導電層的方阻可低至0.8Ω/sq/50μm，制備的布基柔性石墨烯電熱膜寬度在220mm以內都可采用兩條FPC銅電極進行電連接。

7      氧化石墨烯漿料、導熱膜及制備方法 

        所述氧化石墨烯漿料包括大片徑氧化石墨烯和小片徑氧化石墨烯；其中，所述大片徑氧化石墨烯的片徑尺寸大于100μm；所述小片徑氧化石墨烯的片徑尺寸小于20μm；并且，所述小片徑氧化石墨烯占所述大片徑氧化石墨烯和所述小片徑氧化石墨烯總質量的10％?90％。所提供氧化石墨烯漿料在不引入其他組分且保持固含量基礎上，一方面通過復配處理，使石墨烯混合漿料整體提高了在水中的分散性；另一方面，漿料的粘度也因為小片徑氧化石墨烯的作用下大幅度下降。并且還能夠促進氧化石墨烯在成膜過程中的自組裝和內部密實性，形成高取向性的氧化石墨烯膜。

8      石墨烯電熱膜及其制備方法

        將導電漿料涂布的基材上，然后通過烘干的方式去除溶劑，得到自粘性石墨烯導電膜；將自粘性石墨烯導電膜與電極材料通過熱壓粘結，形成石墨烯電熱層，電極材料焊接導線，最后封裝得到石墨烯電熱膜；所述導電漿料包括60?90份復合樹脂溶液、1?3份交聯劑、3?7份增韌劑、5?15份石墨烯、10?30份的導電炭黑、20?50份溶劑以及抗氧劑、增稠劑、消泡劑；所述復合樹脂溶液為主體樹脂、有機溶劑及增粘樹脂的混合物，復合樹脂溶液的固含為60?80％。本發明制得的導電膜通過自身黏性和低溫固化的方式使電熱膜與電極結合，且粘結強度較高，從而降低了高溫、高壓對石墨烯電熱膜的破壞以及避免使用導電銀漿等粘結材料對導電膜的腐蝕現象，從而增加了石墨烯電熱膜的電流穩定性。

9      石墨烯材料有機化制備電熱膜的方法

        包括以下步驟：S1.原料準備；S2.將石墨烯材料有機化；S3.印制基礎電熱膜；S4.獲取最終石墨烯電熱膜。本發明的制備方法將無機石墨烯與苯乙烯進行預分散、有機化聚合得到石墨烯分散均勻并穩定地分散的石墨烯聚苯乙烯復合發熱材料，其具有優異的導熱性、高韌性、抗老化性和防水性以及質輕價廉的優點，對石墨烯漿料進行有機化獨特的制備方法、一次成型工藝，不需要使用額外的設備，使得石墨烯電熱膜材料成本大幅度降低，且避免了現有技術中有毒氣體的產生，保證生產的安全可靠。

10    用于地暖的石墨烯導電發熱涂料及其制備方法以及石墨烯地暖膜

        包括以下質量百分比的原料：石墨烯粉1?10％、碳纖維20?30％、碳原子20?30％、二維碳納米管1?15％、高溫樹脂20?50％。本發明還公開了一種用于地暖的石墨烯導電發熱涂料的制備方法以及一種石墨烯地暖膜。本發明將涂料靜電噴涂在PE高溫膜上，與導電銅片組成石墨烯地暖膜，其石墨烯導電發熱涂料層是核心發熱元件，導電后發熱元件中的分子產生“布朗運動”，分子之間發生劇烈的摩擦和撞擊，產生的熱能以遠紅外輻射和對流的形式對外傳遞，其電能與熱能的轉換率高達99.80％，因此將其運用在地暖膜上，其不僅熱效率高，且便于安裝，不占裝修空間，供暖效率快。

11    柔性高溫石墨烯電熱膜及其制備方法

        包括：石墨烯電熱膜漿料的配制：按重量份計的組分為：石墨烯2?10份，粘結劑1?5份，樹脂1?5份，去離子水10?50份，醇類溶劑10?20份；石墨烯電熱膜的制備：在絕緣柔性襯底上布設電極金屬導線；通過模板在絕緣材料基底上涂覆漿料，經過熱處理形成石墨烯薄層作為導電發熱層；涂覆耐高溫樹脂作為保護層，使發熱層與柔性襯底牢固結合，并提高電熱膜的耐磨性。制備的石墨烯電熱膜具有卓越的導電性能和熱傳導性能，以及最高溫度在300℃以上的更大的加熱溫度范圍、更長的使用壽命。

12    石墨烯三元異質結自支撐半導體膜及其制備方法

        具體合成步驟為：以三聚氰胺為原料與吸波劑機械混勻后，再使用高能微波處理得到石墨相g?C＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;N＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;原料；以微波溶劑熱法制備rGO/MoS＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;復合材料，并在高能微波輻照環境下形成MoS＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;復合的rGO；rGO/MoS＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;/C＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;N＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;三元異質結的復合是采用微波輔助一鍋方案在微波環境中加熱形成三元異質結材料；自支撐半導體膜是使用三元異質結材料進行加熱輥壓后直接得到。制備得到異質結半導體膜易被激發、具有各向異性的電子傳導能力，可作為新型半導體膜材料應用在電熱、電池、集成電路等功能領域。

13    可拉伸石墨烯導電油墨及柔性石墨烯電熱膜的制備方法

        可拉伸石墨烯導電油墨包括如下組分：改性熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、熱塑性聚酯彈性體、溶劑、固化劑、石墨烯粉體、碳納米管、銀納米線；油墨印刷固化形成石墨烯導電層，在可拉伸比例范圍內反復拉伸導電層，導電層恢復形變后，導電層方阻與拉伸前能夠保持一致，即形成具備可拉伸性的石墨烯導電層；將石墨烯導電油墨直接印刷在表面經過附著力促進劑處理后的基底面料上，并經過后續制備電極、粘貼銅箔端子、涂覆抗氧化層、熱壓封裝工序，最終制得柔性石墨烯電熱膜，產品無塑料異響，且能夠耐彎折至少10萬次、耐揉搓至少1萬次。

14    石墨烯導熱PE-RT地暖管及其制備方法

        包括如下步驟：將PE?RT樹脂、改性石墨烯、石墨、成核劑、抗菌劑、抗氧劑混合均勻，作為混合物料；混合物料中的各組分熔融共混，改性石墨烯與石墨產生協同作用，以粒徑較大的石墨顆粒作為支撐，以粒徑較小的改性石墨烯填補石墨顆粒間縫隙，改性石墨烯和石墨線性連接構建導熱網絡，對混合物料擠出造粒，得到石墨烯導熱PE?RT母粒；將石墨烯導熱PE?RT母粒擠管成型，由此制備得到石墨烯導熱PE?RT地暖管，密度低、韌性好、使用壽命長、制造成本低廉、對設備要求低，導熱系數、斷裂伸長率、拉伸屈服應力、氧化誘導時間等性能都得到了提高，有更好應用前景。

15    高柔性高彈性石墨烯電熱膜及其制備方法

        由石墨烯漿料采用發泡涂膜和壓延工藝得到高柔性高彈性石墨烯電熱膜，石墨烯漿料由石墨烯、其他導電填料、樹脂、分散劑、發泡劑、穩泡劑、增稠劑等按比例配制而成，本發明的高柔性高彈性石墨烯電熱膜橫向抗拉伸性能和縱向抗壓縮性能優異，可擴大石墨烯電熱膜應用范圍，提升使用安全可靠性和使用壽命。本發明提供的制備方法操作簡單，對設備要求低，設備投入小，工藝流程簡單，適合工業化生產。

16    多溫區自控溫電熱膜及其制備方法

        經過該方法制備得到的電熱膜為單層結構。該方法中是將導電組分(膨脹剝離石墨烯)，自控溫樹脂組分(具有PTC效應的功能聚合物)，阻燃組分及少量增稠劑采用水分散制備成懸浮液，通過斜網紙機脫水后熱壓一步制成。采用分散懸浮的方式制備電熱膜，可采用的自控溫樹脂適用范圍增大，使得自控溫電熱膜在更大溫度范圍內具有較好的控溫性能；PTC變溫區間大(40?280℃)，遠超印刷電熱膜區間(50?120℃)可設計性強，基體樹脂可選性強，極大拓展了其應用領域，PTC強度≥50；采用循環水制漿工藝，溶劑使用減少100％，無須印刷基材。

17    石墨烯發熱漿料和其制成的石墨烯發熱膜及制備方法  

        包含改性石墨烯、消泡劑、阻燃劑和溶劑；所述改性石墨烯通過氟碳表面活性劑與氧化石墨烯反應制得；所述氟碳表面活性劑具有如下式A所示結構。提供的石墨烯發熱漿料和其制成的石墨烯發熱膜，通過添加改性石墨烯，可以增強石墨烯的分散性，有效避免其易團聚的問題，并且可以提高漿料的熱穩定性，進而使制得的石墨烯發熱膜導電均勻性高、表面電熱溫度分布均勻，并且熱穩定性強、電熱性能高。

18    石墨烯柔性發熱材料及其制備方法

        步驟包括：(1)制備基層：將面料放入到有機溶劑中進行清洗烘干后得到基層；(2)制備發熱液：將石墨烯粉放入到分散液中分散后加入導熱劑攪拌均勻得到混合液，再往混合液中加入粘結劑和預處理過的云母粉并攪拌混勻，攪拌同時施加超聲處理，得到發熱液；(3)制備發熱材料：將發熱液均勻的噴射到基層上形成發熱層，并同時施加微波處理，固化冷卻后得到發熱材料。有益效果：從而提高了與面料之間的結合力，同時在此過程中會施加微波加熱處理，使得在噴涂的過程中面料會發生局部的熔化，從而進一步使得結合更加的牢固，不易發生脫落。

19    壓敏型石墨烯電熱膜

        從上至下依次包括絕緣層、三維導電網絡彈性膜和基層定向彈性膜；三維導電網絡彈性膜按照質量份數包括以下物質：12份至18份石墨烯；20份至35份多壁碳納米管；15份至32份二氧化硅/木質素；300份至400份環聚二甲基硅氧烷；其中，二氧化硅/木質素均勻分散在三維導電網絡彈性膜層中；本發明通過二氧化硅/木質素作為導電膜層中的自潤滑顆粒，當膜層受到壓力時，三維導電網絡內部電接觸增加，膜層的發熱效率提高；且膜層可以反復受壓，結構穩定。

20    高溫石墨烯發熱漿料制備工藝

        包括清洗硅基底、準備石墨晶體和工具、剝離轉移石墨烯、預熱烘箱、加熱硅基底、供氣反應和分散混合，清洗硅基底用于提高硅基底的潔凈度保證制備純度，剝離轉移石墨烯是通過準備的工具從石墨晶體上剝離石墨烯，預熱烘箱用于提高溫度均勻性，加熱硅基底與供氣反應配合用于生成石墨烯，分散混合用于將生成的石墨烯與導熱介質和分散劑混合，通過在清洗基底后準備高質量的石墨晶體作為起始材料，并準備具有粘附力的聚合物薄膜作為轉移工具，并利用聚合物薄膜從石墨晶體上剝離石墨烯片，再將石墨烯片轉移到清洗后的硅基底上，利用機械剝離法輔助制備，提高石墨烯發熱漿料制備的質量。

21    高固含氧化石墨烯漿料、氧化石墨烯導熱膜及制備方

        漿料的制備方法為：在去離子水中加入分散劑，將分散劑攪拌均勻，然后加入氧化石墨烯膏體，加入堿液進行中和，攪拌，然后高壓均質、真空脫泡，制得氧化石墨烯漿料；其中，分散劑為A分散劑和B分散劑，A分散劑包含水性丙稀酸高分子嵌段共聚物，B分散劑包含聚氨酯共聚物、聚酰胺共聚物、脂肪族磺酸鹽、含胺基的環氧丙烷共聚物、聚酯共聚物、聚羧酸共聚物、聚醚共聚物中的一種或多種；基于該漿料可以制備氧化石墨烯導熱膜。通過兩種分散劑的互配，可以降低石墨烯漿料的粘度，提高固含量，基于該漿料可以制得高厚度的氧化石墨烯涂層，且該單層膜內聚力高、熱通量高。

22    基于石墨烯電熱的電熱膜及其制備方法

        原料：改性石墨烯30?40份、去離子水30?40份、聚丙烯酸酯乳液100?200份、分散劑0.3?0.5份、消泡劑0.2?0.6份、成膜助劑0.2?0.6份和抗氧劑1?3份；該基于石墨烯電熱的電熱膜通過如下步驟制備：第一步、制備電熱漿料；第二步、用噴槍將電熱漿料均勻噴射到潔凈石英玻璃管上，待噴射結束后，將噴射后的石英玻璃管置于燒結爐中，保溫燒結，隨爐冷卻至室溫后，得到電熱膜半成品；第三步、將保護層材料均勻涂覆于電熱膜半成品表面，待涂覆結束后，保溫干燥，干燥后冷卻至室溫，即可得到一種基于石墨烯電熱的電熱膜。

23    石墨烯碳納米管導熱漿料的制備方法

        步驟：S1、苯胺分別通過C=C鍵吸附在氧化石墨烯彎曲的表面以及碳納米管的側壁以及兩端；S2、將吸附有苯胺的氧化石墨烯和碳納米管離子水中分散體系混合，苯胺聚合形成聚苯胺連接以及分散導熱單元；S3、將S2的導熱單元洗滌烘干，十六烷基三甲氧基硅烷與導熱單元表面的羥基以Si?O?C結合；S4、經過S3改性的導熱單元、環氧樹脂、流平劑、有機溶劑攪拌分散均勻后，加入作為固化劑的聚酰胺樹脂，混合，獲得導熱漿料；本發明有效改善聚苯胺、石墨烯和碳納米管的分散性，改善環氧樹脂與導熱單元的界面相容性；所得導熱漿料成膜后導熱性能和硬度均有提升。

24    石墨烯高溫電熱膜及其制備方法

        包括：將含有數層片狀結構的石墨烯的石墨烯混合液凈化干燥；稱取一定量的純凈石墨烯溶解于去離子水中并超聲分散配置成石墨烯分散液；將云母粉加入石墨烯分散液中然后研磨得到粒徑在20?50μm的復合導電漿料；涂布復合導電漿料并烘干獲得高方阻石墨烯膜并經過壓延、低溫退火處理形成低方阻石墨烯膜；加裝電極至低方阻石墨烯膜制成石墨烯電熱膜。石墨烯分散液與云母粉漿料混合，經研磨制漿、涂布成膜，然后經過低溫退火，加裝電極制備出的高溫電熱膜在5V?12V電壓下，發熱溫度達到300℃及以上，并且在此溫度下工作5000h，溫度衰減率低于10％，且表面發熱溫度均勻，具有高溫循環發熱穩定性。

25    高效高穩固石墨烯/碳納米管電熱膜的制備方法

        步驟：利用芘基化丙烯酰氧基化HBPE液相超聲剝離石墨粉得到石墨烯有機分散液；利用芘基化丙烯酰氧基化HBPE對碳納米管進行功能化得到碳納米管有機分散液；將石墨烯有機分散液和碳納米管有機分散液混合均勻得到混合液，使之在基體表面形成膜層A，或者先使碳納米管有機分散液在基體表面形成膜層，再使石墨烯有機分散液在該膜層上進一步成膜，得到膜層B；膜層A或膜層B進行紫外光固化得到石墨烯/碳納米管電熱膜。制備的石墨烯/碳納米管電熱膜具有良好的導電性、快速的升降溫能力、良好的電熱性能以及良好的抗彎折和耐刮擦性能。

26    導電填料、導電膜、電熱膜、制備方法  

        將銀包銅粉加入石墨烯漿料中超聲波分散得到導電分散液；將導電分散液烘干得到導電填料。還提供導電膜、電熱膜及制備方法，制備方法包括：按質量百分數計，稱取25～50wt％聚碳酸酯改性水性聚氨酯、1～2wt％硅烷偶聯劑、1～4wt％穩定劑、10～20wt％導電填料，加入去離子水研磨攪拌處理得到石墨烯導電漿料；對石墨烯導電漿料進行真空脫泡；將脫泡后的石墨烯導電漿料涂布在覆蓋膜上，加熱固化得到附著在覆蓋膜上的導電膜。本發明導電膜自身帶有粘性，在制備電熱膜時無需經過熱壓，生產工藝簡單，降低生產成本。

27    基于石墨烯的熱敏電熱膜及成型固化方法 

        質量份數包括以下物質：30份至45份水溶性環氧樹脂；15份至25份羧甲基纖維素鈉；10份至30份炭黑；1份至5份石墨烯；0.2份至3份導電填料納米顆粒；助劑適量；本發明還公開了該電熱膜的成型固化方法；所得的水性體系，混合均勻，粘度適宜，低溫固化，在加熱?冷卻的循環過程中結構穩定。

28    基于石墨烯的遠紅外發熱漿料及其制備方法

        該遠紅外發熱漿料包括如下重量份原料：增強填料40?50份、松油醇50?60份、乙基纖維素5?6份、石英砂1?3份、硼酸0.2?0.5份、硝酸鈉0.2?0.5份、氧化鈣0.5?1份和碳酸鈣0.5?1份；該改性基體為核殼結構，內部核體為三維石墨烯負載氧化鋅，在受到遠紅外輻射時，核體吸收遠紅外內部分子和原子發生共振，產生振動和旋轉，進而使得核體溫度升高，核體熱量傳遞給外部殼體，進而增強殼體對遠紅外的吸收，同時核殼之間的籠型聚倍半硅氧烷形成空腔，進而防止了熱量迅速散發，保證漿料的持續發熱。

29    納米碳素材料電發熱板及其制備方法

        電發熱板其電熱轉換率高于90％，是目前所知的電發熱材料中，屬相當高的一種，因此節電效果非常明顯。所得到的電發熱膜最高使用溫度可達800℃?1000℃，可以用于各種高溫電發熱的場合，如電熱爐、電烤爐(箱)等。也可以在30℃?80℃的場合使用，可用于各種電熱地暖、電暖桌等。電發熱板的使用電壓可高達650V，也可以在12V、24V下使用。這是許多電發熱材料望塵莫及的。且生產工藝簡單，易于產業化。

30    電熱漿料及其制備方法(石墨烯)

        選用特定種類及固含量的納米陶瓷樹脂，更有利于使本發明的電熱漿料達到良好的導電性、附著力及穩定性，即更優良的綜合性能。選用石墨烯粉體為石墨烯粉體A和石墨烯粉體B的混合物，在不影響石墨烯粉體整體分散性的前提下，賦予漿料更致密的膜層以提高耐候性，而且在微觀上構建更多導電通道從而進一步提高漿料的導電性。

31    石墨烯PTC電熱膜漿料及其制備方法和電熱膜  

        石墨烯PTC電熱膜漿料包括以下重量份的組分：石墨烯A 0.5?2份、石墨烯B 0.1?0.5份、樹脂15?35份、填料A 15?35份、填料B 5?10份、分散劑0.5?2份、附著力促進劑0.1?0.5份、定向穩定劑0.1?0.5份以及溶劑14.25?63.65份；其中，填料B由隨溫度升高電阻增大的導電材料制成；石墨烯PTC電熱膜漿料具有良好的儲存穩定性、導熱性、發熱均勻性、正溫度系數效應以及發熱穩定性，綜合提高電熱膜性能，進而提高電熱膜的使用壽命和使用時的安全性。

32    自限溫電熱膜及其制備方法

        自限溫電熱膜，是由以下質量百分比的原料制成：35?40%的HDPE、12?18%的EVA、10?30%的導電填料、5?10%的抗氧化劑、1?5%的納米氧化鋅、0.01?0.1%的PE蠟、0.01?0.1%的硬脂酸鋅、余量為PP；所述導電填料包括炭黑搭配石墨烯、碳納米管中的至少一種。具有較為持久的自限溫效果、自限溫穩定性好。

33    電熱漿料及其制備方法(石墨烯）

        包括以下重量份的組分：第一粘結相10?30份、第二粘結相15?40份、偶聯劑0.2?2份、分散劑3?15份、流平劑0.2?2份、石墨烯粉體10?30份、球形石墨粉體20?45份；第一粘結相為熱固性樹脂與潛伏性固化劑的混合物，熱固性樹脂與潛伏性固化劑的重量比為熱固性樹脂：潛伏性固化劑＝100：(2?20)；第二粘結相為熱塑性樹脂與溶劑的混合物，第二粘結相中熱塑性樹脂的重量百分比為10％?40％。制備的電熱漿料，使用石墨烯與球形石墨的配合，形成具有協同作用的導電網絡，提升了電熱漿料的固體含量，降低漿料固化后的電阻與成膜缺陷。

34    石墨烯發熱混合料、發熱元件、發熱管及制備工藝 

        石墨烯發熱混合料以質量份計包含：石墨烯1?5份、絕緣微粒5?20份、溶劑3?30份、交聯劑1?13份。石墨烯發熱混合料具有低成本、可塑性且制備簡單，制成發熱元件后，質量優良、發熱均勻性佳。發熱管具有良好的發熱性能、加熱時間短、使用壽命長，具有超低功耗且可達400℃以上超高溫。而且發熱管發熱時會散播出遠紅外光線，可促進新陳代謝、提升人體免疫系統，可應用于家庭取暖、醫療設備、工業加熱等領域，造就綠色無害的環境。

35    改性樹脂聚合物制備方法及石墨烯遠紅外電熱膜漿料

        其原料按重量份數的配比如下：石墨烯15?25份、納米高分子材料10?25份、遠紅外無機納米粉體20?30份、改性樹脂聚合物35?50份、分散劑1?3份、調節油10?20份、稀釋劑10?30份、交聯偶合劑5?9份、防沉降劑1?3份、消泡劑3?5份、流平劑1?3份、附著力促進劑1?3份。改性樹脂聚合物制備方法及石墨烯遠紅外電熱膜漿料，通過對樹脂進行改性，使樹脂具備殺菌能力并對石墨烯吸附能力增強，有效減少了石墨烯在長期儲存過程中的沉降現象，涂刷形成的石墨烯電熱膜發熱均勻，抗菌能力強，使用壽命延長。

36    導電油墨和一種超疏水石墨烯復合除冰柔性電熱膜

        導電油墨包含石墨烯粉、碳納米管、分散劑、水性樹脂、水和助劑。所述超疏水石墨烯復合除冰柔性電熱膜，由下至上順次包含基材層、石墨烯發熱層、電極層、覆蓋層和疏水不粘層。本發明提供的超疏水石墨烯復合除冰柔性電熱膜接觸角可達155～157°，滾動角為3°，除冰時間為127～133s，表現出良好的除冰效果。

37    石墨烯基電加熱元件、柔性電熱基片、電熱墻暖及其制備方法 

        石墨烯基電加熱元件包括玻璃纖維層、印制在所述玻璃纖維層表面一側的石墨烯涂層，玻璃纖維層內設置有電極，石墨烯涂層包括石墨烯、分散劑和粘結劑，石墨烯涂層從下到上分為三層，第一層石墨烯和粘結劑的比例為(4?6):(6?4)，第二層石墨烯和粘結劑的比例為(7?10):(3?0)且所述PU膠的含量不為0，第三層石墨烯和粘結劑的比例為(0?3):(10?7)。以該石墨烯基電加熱元件為核心部件的電熱墻暖各項指標更好，熱效率高，綜合性能更高，適用性更強，與空氣源熱泵設備在同一場景下使用，相輔相成。

38    石墨烯遠紅外發熱板的制作方法及其配方

        溶液分為主溶液、添加劑以及去離子水，主溶液制作方法，將20?100克的石墨烯（Graphene）；1?10克四氯化錫（SnCl4）；1?15克三氯化銦（InCl3）；1?10克氟化銨（NH4F）放入容器中，倒入100?200mL的無水乙醇(EtOH)攪拌1?3小時后靜置5?30小時，作為主溶液，將添加劑倒入主溶液容器中攪拌10?60分鐘后加入5?30mL的鹽酸，再攪拌10?60分鐘后靜置5?15小時待用，鹽酸的加入起到穩定劑作用，添加劑的作用是把發熱板的遠紅外光譜波長穩定到4?14μm范圍內。

39    基于石墨烯的可彎折電熱膜器件及其制備方法

        包括聚酰亞胺基層以及涂覆于基層表面的有機電熱膜；有機電熱膜按照質量份數包括：5份至15份石墨烯；2份至9份離子液體；1份至8份多壁碳納米管；10份至20份炭黑顆粒；260份至300份聚四氟乙烯；所得電熱膜器件電熱膜器件的制備方法；本發明所得電熱膜柔軟可彎折，結構和發熱穩定，同時具有較高的發熱效率。

40    石墨烯電熱膜的制備方法

        該方法包括如下步驟：在基材表面依次涂布離型油墨形成離型層，涂布石墨烯導電油墨形成石墨烯導電層，涂布膠粘劑形成第一膠粘層；將第一纖維面料與第一膠粘層粘接并通過熱壓操作剝離所述基材；在剝離基材后露出的遠離石墨烯導電層的離型層表面涂布膠粘劑形成第二膠粘層；將第二纖維面料與第二膠粘層粘接并進行熱壓操作，制得所述石墨烯電熱膜。制備出的石墨烯電熱膜以柔性纖維面料為承載基體，不含有PET、PI等塑料材質，從而解決了現有技術中電熱膜柔韌性和舒適性較差的問題，還可實現卷對卷大規模生產，提高了生產效率。

41    可拉伸石墨烯電熱膜及其制備方法

        包括基層定向彈性膜和三維導電網絡彈性膜；所述基層定向彈性膜表面具有同向設置的摩擦凸起；三維導電網絡彈性膜按照質量份數包括以下物質：5份至15份石墨烯；0.5份至1.5份離子液體；10份至18份多壁碳納米管；5份至12份炭黑顆粒；300份至400份環聚二甲基硅氧烷；通過使用具有彈性的高分子物質作為成膜物質，同時膜層中構建有三維導電網絡，在拉伸時仍具有良好發熱效率。

42    24V的安全石墨烯電熱膜的生產工藝

        包括以下步驟：準備材料、制備石墨烯微晶顆粒、制備發熱漿料、制備導電漿料、印刷成膜、熱壓處理和接駁電源線；通過將可導電的特殊石墨烯微晶顆粒配合納米高分子材料、遠紅外無機納米粉體制成發熱漿料，通過原料纖維配合銀漿、銅粉和錫粉制備導電漿料，印刷后再加上金屬載流條附著在兩層絕緣聚酯薄膜中熱壓制成整體，具有柔韌性好，防水抗拉、熱效率高等特點，通電后發出紅外光波，由專業檢測機構檢測為9.5微米的遠紅外線波長，具有人體保健功能，無任何損害，用本發明電熱膜制成的采暖系統，熱轉換效率達99％以上，自下而上形成梯度溫差，人體感覺舒適，室內空氣清新。

43    石墨烯發熱片及其制作工藝

        用于解決現有的發熱片大多采用金屬合金作為發熱體，導致發熱片升溫速度慢，不能滿足用戶使用需求的技術問題。實施例包括金屬片，金屬片的第一表面設置有石墨烯發熱層，金屬片的第二表面設置有隔熱層；石墨烯發熱層由石墨烯發熱漿料涂覆干燥而成，石墨烯發熱漿料包括以下成分：有機硅樹脂、導電劑、石墨烯、第一分散劑、第一消泡劑、流平劑以及潤濕劑；所述隔熱層由隔熱漿料涂覆干燥而成。

44    水性石墨烯復合導電漿料、漿料的制造方法及石墨烯發熱膜 

        導電漿料中含有去離子水、石墨烯粉料、石墨粉料、炭黑粉料、乳化劑、增稠劑、分散劑、酸堿度調節劑、滑石粉、非離子表面活性劑、消泡劑、防腐劑、粘結劑。本發明的導電漿料中石墨烯、石墨、炭黑粉料充分細化且均勻分散，不團簇不沉淀，不易變質發臭，保質期更長。制得的石墨烯發熱膜可以獲得更低的方阻及更佳的電阻穩定性，并且方阻可根據需求調制。

45    抗菌型石墨烯電熱膜漿料及其制備方法和電熱膜

        組分：石墨烯A0.5?2份、石墨烯B0.1?0.5份、石墨烯C0.05?0.25份、樹脂15?35份、填料15?45份、分散劑0.5?2份、定向穩定劑0.1?0.5份、附著力促進劑0.1?0.5份以及溶劑14.25?68.65份；其中，石墨烯A的粒徑、石墨烯B的粒徑以及石墨烯C的粒徑依次減小，石墨烯C的片層為納米級，制備的抗菌型石墨烯電熱膜有良好的抗菌性能和使用壽命延長。

46    納米纖維素電熱膜及其制備方法

        電熱膜采用納米纖維素、碳納米管、石墨烯以及高分子導電聚合物混合制備得到復合膜，通過使用導電銀膠將電極涂覆在復合膜兩側邊緣，再使用含有溫致變色材料的封裝樹脂對復合膜進行浸漬、冷預壓、熱壓封裝，得到柔性納米纖維素電熱膜。電熱膜具有良好的電熱穩定性和均勻性、絕緣性和防水性，并具有較低的系統電阻進而實現低電壓供應，且同時具有溫致變色功能，可以指示溫度，在高溫條件下起到預警提示作用。

47    在低壓下快速升溫加熱的石墨烯電熱膜、制備方法及其應用

        石墨烯電熱膜包括紙層，發熱體層，正電極，負電極。所述紙層和發熱體層緊密粘接，正負電極平行緊密連接在發熱體層邊緣位置上，正電極和負電極分別通過卡扣與導線連接固定，外接直流電源通過導線和正負電極連接。發熱體層組分包括石墨烯1?5份、水性氟碳樹脂40?55份、調節油15?20份、稀釋劑15?30份、分散劑1?3份、防沉降劑1?3份、消泡劑3?5份、流平劑2?3份、附著力促進劑2?3份。制備方法簡單，易于應用。并且使用成本低，攜帶便攜，可以在杯子、外賣餐盒、披薩等應用領域中應用。

48    含石墨烯的發熱漿料、發熱涂層及其制備方法和應用  

        該發熱漿料包括石墨烯、MAX相陶瓷材料、成膜樹脂和溶劑。將MAX相陶瓷材料引入到發熱材料中，利用MAX相陶瓷材料與石墨烯的協同作用，能夠平衡發熱涂層的電阻率與導電性，使制備的發熱涂層具有優異的發熱性能和導電、導熱效果，且電?熱輻射轉換效率高，能量利用率高。在家用電壓下就能夠快速將電能轉換為熱能。在60V的電壓下，利用該發熱漿料制備的發熱涂層和發熱微晶板1分鐘能升溫至105?145攝氏度。

49    石墨烯碳納米管導熱漿料及其制備方法 

        包括罐體、電機、主軸、攪拌槳、橫梁和刮板；將粘結劑、N－甲基吡咯烷酮、正丁醇、環氧樹脂、防沉劑和石墨烯加入罐體內，電機帶動主軸轉動，帶動攪拌槳轉動，將溶液攪拌均勻，排出溶液時，主軸帶動橫梁轉動，帶動刮板沿著罐體的內壁滑動，將罐體內壁上的溶液刮下排出，從而降低了工作人員的工作量，提高了工作人員的工作效率，繼而提高了石墨烯碳納米管導熱漿料的生產效率。

50    鈀量子點摻雜石墨烯基電加熱板及電加熱裝

        制備方法按重量份計，包括以下步驟：制備氧化石墨烯丙酮分散液、制備鈀量子點摻雜石墨烯分散液、制備鈀量子點摻雜石墨烯?炭黑色漿、制備樹脂漿體、制備鈀量子點摻雜石墨烯基混合液、制備鈀量子點摻雜石墨烯基導電油墨及制備鈀量子點摻雜石墨烯基電加熱板。提供了一種電加熱裝置。鈀量子點摻雜石墨烯基電加熱板具有制作過程快速、便于控制厚度、制備過程快捷，制備出的鈀量子點摻雜石墨烯基導電膜具備柔性且抗撕裂或者抗折斷功能。

51    自限溫電熱膜的生產工藝 

        生產步驟：S1、準備原料：準備PET樹脂、石墨烯原料、苯二甲酸乙、二醇酯和增韌劑，將以上幾種原料混合，混合得到混合溶液；S2、原料涂覆：將混合得到的原料進行，涂覆在基板上，涂覆的厚度在0.10mm?0.20mm，基板的溫度保持在12?16℃，涂覆完成后待到溶液自然冷卻得到PET膜。通過設置導電銀漿印制導流體，導電銀漿具有固化溫度低，粘接強度極高、電性能穩定的特點，而且使用銀漿印制載流體，對發熱線能夠形成良好的連接，不會導致電阻過大而燒壞的情況發生，并且設置防水膜，可以避免產品因為墻內潮濕而產生的短路，保護了產品本體，延長了產品的使用壽命。

52    高發射率負離子改性石墨烯發熱碳漿及其制備方法

        其原料由以下重量含量的成分組成：粘結劑15％～35％，導電填料15％～35％，遠紅外發射材料3％～5％，助劑2％～3％，余量為溶劑。導電填料由石墨烯粉體、導電石墨、導電炭黑、碳納米管、銀納米材料組成；遠紅外發射材料由電氣石、竹炭粉、紅外發射粉組成。生產工藝簡單，遠紅外發射率高，發熱碳漿穩定性好。產品可以廣泛應用于地暖、墻暖、取暖器、理療產品等領域。

53    柔性石墨烯電熱膜制備工藝

        步驟1)：將氧化石墨烯粉末制備成濃度為0.05?0.09mg/ml的氧化石墨烯分散液；步驟2)：將所述氧化石墨烯分散液噴涂到基材上，烘干，形成氧化石墨烯薄膜，獲得第一步成品；步驟3)：沿所述基材的長度方向，將銀漿分別印刷在氧化石墨烯薄膜的兩側，形成兩條第一銀漿條，然后在兩條第一銀漿條之間，繼續用銀漿印刷形成至少兩條第二銀漿條，烘干，獲得第二步成品；步驟4)：將銅箔覆蓋在第二步成品中的第一銀漿條上，然后通過5?20Mpa的壓力將覆膜覆蓋在所述銅箔的上表面，得到成品柔性石墨烯電熱膜。本申請通過設置第一銀漿條、第二銀漿條，降低氧化石墨烯薄膜與銀漿條交界處熱量，提高產品的安全性能。

54    含原位聚合絕緣涂層的石墨烯電熱膜的制備方法 

        首先通過將石墨烯水分散液置于聚四氟乙烯濾膜上，抽濾、干燥、剝離，得到石墨烯薄膜，然后在石墨烯薄膜表面負載一層柔性的活性硅層，再將偏苯三酸酐和二異氰酸酯制備得到的聚酰胺酰亞胺預聚體加入，在石墨烯薄膜表面原位聚合得到聚酰胺酰亞胺絕緣層；實現了聚酰胺酰亞胺絕緣材料在電熱膜上的應用。該絕緣層耐熱性能好，不易老化，且通過原位聚合的方式與電熱膜復合，貼合度好，無需外加膠黏劑。

55    水性石墨烯電發熱膜用漿料、電發熱膜及其制備方法

        該漿料主要由35?50wt.％水性樹脂、0.5?2.0wt.％助劑、46.5?53.0wt.％溶劑和3?10wt.％石墨烯粉末組成，其中助劑包括按質量比為5:(2?3):(1?3):(5?10)組成的雙親性分散劑、消泡劑、增稠劑和防沉淀劑；其中溶劑為去離子水或乙醇中的一種；其中石墨烯粉末由機械剝離法制備所得。制備所得的漿料安全環保且其中石墨烯粉末的分散均勻性非常好，且所形成的電發熱膜在300V電壓下的耐老化性能優異，發熱均勻性好且導電均勻，且導線性能優異。

56    遠紅外電熱膜及其制作工藝  

        遠紅外電熱膜按重量百分比包括以下組分：石墨烯55.5～60.9％、二氧化錫12.3～18.6％、氧化銦6.2～8.4％、富勒烯0.002～0.004％、銣0.001～0.003％、負離子粉3.6～7.5％、固化劑4.5～6.5％和余量去離子水。遠紅外電熱膜升溫速度快、發熱效率高，同時通過添加的負離子粉使得本發明遠紅外電熱膜在實際使用過程中不僅能夠產生遠紅外線調節人體器官平衡，同時能夠釋放負離子，凈化空氣，為人們提供健康的微環境，解決了現有技術中遠紅外電熱膜僅能產生遠紅外線，不具有負離子釋放功能，無法對空氣進行凈化的問題。

57    中高溫石墨烯發熱漿料及其制備方法  

        包括：2份至7份石墨烯；2份至7份碳納米管；0.5份至2份二甲基甲酰胺；0.1份至1.5份正丁醇；1份至6份熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；2份至5份天然云母；80份至95份N?甲基吡咯烷酮；本發明還公開了該發熱漿料的制備方法以及成膜方法；有效將石墨烯和碳納米管相結合形成發熱漿料，該漿料成膜后導熱效果好，耐熱穩定。

58    水性石墨烯基電熱膜的制備方法

        采用陽離子粘結劑將陰離子石墨烯導電油墨利用物理沉積和化學交聯作用粘結于柔性基底的第一表面和第二表面，形成“三明治”結構的水性石墨烯基電熱膜；水性石墨烯基電熱膜，包括：柔性基底、分別粘附在所述柔性基底第一表面和第二表面的陽離子粘結劑層、分別粘附在所述陽離子粘結劑層上的陰離子石墨烯導電油墨層。制備方法簡單，成本低廉，制得的石墨烯柔性電熱膜發熱性能和阻燃性能優異，安全環保，適合工業化大規模生產。

59    以石墨烯復合納米材料制作電熱膜的生產方法

        具體方法：二水乙酸鋅加入到二甘醇中回流，反應完畢后的產物通過離心清洗收集后干燥，得到ZnO納米粉末；ZnO納米粉末加入到氧化石墨烯乙醇溶液中為混合溶液，將混合溶液超聲分散，混合均勻后經冷凍干燥得到粉末，再經熱還原后即可得到ZnO—Go納米復合材料；以ZnO—Go納米復合材料和氯化鋁為反應物，以一水乙酸銅、四水乙酸錳為摻雜劑，以乙二醇甲醚作助溶劑，乙醇作溶劑，溶解、陳化得鍍膜液，將欲施膜基體加熱，通過噴鍍鍍膜液在基體表面上水解形成AZO電熱膜。電熱膜液配方充分利用石墨烯的優良物理化學特性，生產的電熱膜器具性能優良，功率穩定，功率衰減較低。

60    石墨烯電熱膜及其制備方法和應用

        石墨烯電熱膜包括以下重量份數的原料：氧化石墨烯68?90份、水性氟碳樹脂30?40份、二壬基萘磺酸鈣11?15份、乳酸鋅10?15份、2,5?呋喃二甲酸6?18份。石墨烯電熱膜通過氧化石墨烯、水性氟碳樹脂、二壬基萘磺酸鈣、乳酸鋅和2,5?呋喃二甲酸制備而成，具有優異的耐反復彎折性能、導電性能和導熱性能；石墨烯電熱膜還具有裂伸長率、強度高、附著力強、漏電流小、電阻變化率低等優點；制備工藝簡單，可實現工業化生產。

61    石墨烯/石墨復合水性電熱膜導電劑的制備方法

        該方法以電化學剝離得到的石墨烯產物為原料，無需進行繁瑣的分離，而是通過多次浸泡除雜、以乙醇為分散介質進行機械剪切、靜置控溫、砂磨、過篩后得到穩定的石墨烯/石墨復合水性導電漿料，解決了石墨烯水溶性差的問題，同時解決了其穩定性差的問題，制備所得的導電漿料可直接用于水系電熱膜的制備。

62    石墨烯恒溫電熱膜及其制備方法

        在室溫條件下，將石墨烯、烷烴類物質、樹脂、有機溶劑以及助劑充分攪拌制成混合漿料，將漿料涂布至基膜表面，干燥后在膜兩端設置導電電極，去除基膜后覆蓋絕緣膜即得到石墨烯恒溫電熱膜。制備的石墨烯恒溫電熱膜由于加入了具有特殊結構的石墨烯材料，因而其導電導熱性能優于現有技術，可在不引入其他溫控裝置的前提下實現低溫范圍內的自恒溫（常溫PTC熱控效應）。基于優良的電熱性能和遠紅外輻射效應，在保暖保健產品領域具有廣闊的應用前景。

63    石墨烯漿料及其制得電熱涂料、電熱膜以及該電熱涂料、電熱膜在電熱采暖中的用途  

        涉及電熱材料技術領域。上述石墨烯漿料主要由膨脹石墨與纖維素衍生物制備得到，所述石墨烯漿料中石墨烯為單層和少數層石墨烯的混合，具有以下技術指標：石墨烯層數為1～3層，直徑3～7μm。所述電熱涂料包括上述石墨烯漿料、水性高分子樹脂、硅溶膠、水性潤濕分散劑、無機填料、助劑和水，由上述原料制備得到的電熱涂料具有柔韌性好、耐溫耐熱性能佳，導電性能強的優勢。

64    石墨烯電熱漿料及其制備方法

        消泡劑為有機硅消泡劑，所述抗靜電劑為單棕櫚酸甘油酯。該石墨烯電熱漿料及其制備方法利用高比表面積，大片徑，高導電性和導熱性的石墨烯，利用粒徑較小的導電炭黑或導電石墨粉，兩者混合作為導電填料，導電炭黑或導電石墨粉可附著在片狀石墨烯表面，一方面可防止石墨烯聚集，另一方面在層與層石墨烯之間形成導電通路，并且用導電炭黑或導電石墨粉可控制漿料具有合適的電阻值，使其達到所需的發熱效果。

65    高電導率自粘結石墨烯低壓發熱漿料及其制備方法和應用 

        高電導率自粘結石墨烯低壓發熱漿料，其原料按質量的配方如下：石墨烯20～40份、發熱碳漿30～50份、樹脂1～5份、溶劑A5～15份、分散劑10～20份、水性交聯偶合劑5～10份、消泡劑2～6份、防沉降劑3～5份；其中：所述石墨烯是利用剪切剝離法制備而成。采用剪切剝離法對石墨原料直接進行高速剪切處理，使石墨片層發生剝離，脫落形成石墨烯，制備出的石墨烯層數較低，缺陷少。另外，制備的石墨烯低壓發熱漿料僅需要小于36v的低壓，低電壓安全性更高，且發熱穩定性好，熱轉化效率高、使用壽命更持久，更安全環保。

66    急速發熱漿料制備方法 

        一種安全性強、加熱速度快，通過感應急速加熱組件和發熱漿料的配合，增加了發熱漿料的急速發熱性，通過對中頻交流線圈或高頻交流線圈進行通電即可實現極片金屬箔材迅速加熱，在很短時間內溫度上升到所需工況溫度的急速發熱漿料制備方法。

67    石墨烯快發熱膜及其制備方法

        該制備方法包括以下步驟：步驟（1）：將有機溶劑與石墨烯薄片混合形成混合液；步驟（2）：分批將混合液置于攪拌研磨裝置中攪拌研磨形成納米石墨烯漿料；步驟（3）：在納米石墨烯漿料里加入粘合劑、分散劑和增稠劑，攪拌混合1?3h，形成混合液；步驟（4）：將納米石墨烯漿料涂布在PI膜上，形成石墨烯涂層；步驟（5）：將步驟（4）制得的產物進行干燥處理，形成石墨烯快發熱膜。制備工藝簡單，發熱膜具有良好的導電性、散熱性和抗電磁波性，適用于各個領域的應用，其對未來以石墨烯作為發熱體的發熱器件的開發具有重要的意義。

68    硼化石墨烯高導熱漿料及其制備方法 

        該硼化石墨烯高導熱漿料由以下步驟制得：首先先制得硼化石墨烯，并利用硅烷偶聯劑對硼化石墨烯進行改性，以獲得功能性硼化石墨烯分散液；在攪拌狀態下，向功能性硼化石墨烯分散液中加入納米二氧化硅粒子，混合30?120分鐘按質量份計，將3?5份含有1.5％?3.5％的硼化石墨烯的功能性硼化石墨烯分散液，與20?30份有機溶劑，4?8份的助劑和補足至80份的納米二氧化硅粒子采用三維混合技術，充分混合均勻，得到硼化石墨烯高導熱漿料。從而提高了漿料與基板的結合力，表現出良好的附著力，提高導熱材料的品質性。

69    可卷曲柔性電熱膜及其制作方法

        包括：45?70％的熱塑性彈性體，6?40％的石墨烯復合導電劑，1?5％的抗氧化劑，3?10％的流動劑，3?8％的橡膠增塑劑，1?3％的表面活性劑。由于熱塑性彈性體組分的存在，使得電熱膜具有優異的柔性；由于石墨烯復合導電劑組分的存在且合理的重量百分比，使得電熱膜可采用5V低電壓供電，可作為各類發熱服飾的熱源。

70    石墨烯復合漿料、發熱涂層及其制備方法

        表面分散劑在石墨烯復合漿料中的重量百分比為1％～5％；載體粘接劑在石墨烯復合漿料中的重量百分比為10％～80％；石墨烯分散液在石墨烯復合漿料中所占的重量百分比為3％～15％；基料在石墨烯復合漿料中的重量百分比為16％～70％。通過原材料配方的改進和加工工藝的改進，提高了墨烯遠紅外加熱技術的發熱溫度。

71    石墨烯水性發熱膜導電漿料

        包括漿料A、漿料B和漿料C;漿料A包括碳納米管，第一分散劑和去離子水；漿料B包括球形導電炭黑、第二分散劑和去離子水；漿料C包括石墨烯、第三分散劑、粘結劑和去離子水；選擇水性粘結劑，將以上三種漿料進行復合調制，最終得到石墨烯水性發熱膜導電漿料。首先對石墨烯進行改性，添加了環氧樹脂單體進行乳化，使得改性后的石墨烯更具有粘結性；根據碳納米管特性，添加碳納米管分散劑，改變其表面活性，從而使得其更方便與其他基團進行連接，最后還根據涂布的種類選擇不同的水性粘結劑，從而得到高電導率、涂布厚度更薄、更加水性環保的導電漿料。