高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術工藝配方資料精選
自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術系列列新技術匯編以來，深受廣大企業的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創新的新老客戶多年來對我們產品質量和服務的認同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產業未來市場前景十分廣闊。傳統應用領域對石墨消費拉動、新興領域拓展是石墨產品未來市場的增長點。耐火材料行業是石墨消費的重要領域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3，電動汽車鋰電池負極材料，鋼鐵行業的持續穩定發展將促進石墨產業持續穩定增長。隨著高新技術的發展、新材料產業將成為石墨產業新的增長點，高性能石墨導電材料、密封材料、環保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產業將會得到快速發展。
石墨產品需求結構將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產品將成為新的市場熱點；利用具有自主知識產權的創新性技術，研究開發優質石墨新材料、廣泛應用于能源、環保、國防等領域。未來產品需求專業化程度不斷加強，滿足下游領域對高性能、專業化石墨材料制品需求將成為發展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發展趨勢明顯，同時，大力發展節能環保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰略新興產業，從而帶動石墨產業快速發展。
本期所介紹的資料，系統全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術，包括：優秀的專利新產品，新配方、新產品生產工藝的全文資料。其中有許多優秀的新技術在實際應用巨大的經濟效益和社會效益，這些優秀的新產品的生產工藝、技術配方非常值得我們去學習和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
【資料內容】生產工藝、配方
【資料頁數】603頁(大16開 A4紙)
【項目數量】60項
【出品單位】國際新技術資料網
【合訂本】1680元(上、下冊)
【電子版】1480元（PDF文檔）（郵箱傳送）
【交付方式】中通（免郵費） 順豐（自付）
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導電涂料是伴隨現代科學技術而迅速發展起來的特種功能涂料，至今約有半個世紀的發展歷史。1948年，美國公布了將銀和環氧樹脂制成導電膠的專利，這是最早公開的導電涂料。我國也在20世紀50年代開始研究和應用導電涂料。近幾十年來，導電涂料已在電子、電器、航空、化工、印刷等多種軍、民用工業領域中得到應用。與此相應，導電涂料的理論研究也得到迅速發展，并促進了應用技術的日益成熟與完善。
1 一種用于工程塑料的外涂型抗靜電劑及其制備
外涂型抗靜電劑由以下按質量百分比計的組分組成：氫鍵受體A3.4％～10％，氫鍵供體B4.4％～15％，稀釋劑C60％～80％，載體D10％～20％；氫鍵受體A為季銨鹽或溴化鈉，氫鍵供體B為1,2?丁二醇、1,3?丁二醇、衣康酸、苯酚、乙二醇、甘油、L?乳酸、尿素、聚乙二醇、糖類中的一種以上；稀釋劑C為水或乙醇中一種以上；載體D為明膠或親水型氣相納米二氧化硅中一種以上。制備工藝簡單，成本低廉，耐水洗，作為工程塑料的涂覆劑表現出優秀的抗靜電性能。
2 抗靜電涂覆溶液組合物和使用其的抗靜電聚酯膜
包含具有優異的抗靜電特性的改性導電復合物、交聯劑、粘合劑和分散性增強劑；以及具有通過在聚酯膜的至少一個表面上涂覆所述抗靜電涂覆溶液組合物而獲得的涂層的抗靜電聚酯膜，并且涉及：具有良好的外觀品質、非常優異的透明度和平滑度、甚至在低濕度下也具有穩定的抗靜電性能的抗靜電涂覆溶液組合物；并且包括不容易隨時間而劣化，從而能夠防止周圍粉塵的吸附并且能夠有效地防止靜電產生的涂層；以及使用其的抗靜電聚酯膜。
3 一種液態金屬導電涂料及其制備方法和應用
利用液態金屬熔點低、導電性高和安全無毒的特性的，制備得到具有穩定的高性能導電涂料；相對傳統導電涂料來說，其具有分散性好，導電性能優異，安全環保，不易變質，耐磨性好等優點。
4 一種具有自清潔功能的導電涂料及其制備方法
原料：導電材料為6%、聚苯胺/金屬量子點復合材料15%、疏水改性的納米材料為77%、助劑為2%；所述導電材料含有六鈦酸鉀和/或八鈦酸鉀以及氧化銦錫；所述助劑包括分散劑、偶聯劑和潤濕劑。涂料導電性能好，且易于清潔。
5 一種水性抗靜電涂料及其制備方法
組成：羥基丙烯酸樹脂35?60%、抗靜電劑10?30%、羧基聚碳酸酯2?5%、助劑1.4?5.0%、成膜助劑4?6%、粘結劑0.2?0.5%，余量為去離子水。合理選用各涂料基料并合理設置各基料的加入量，再于基料中加入各助劑，最后與特定的水相混合，使制得的涂料抗靜電能力強，附著力強，并具有優異的機械強度、耐熱性及耐腐蝕性。
6 一種電磁屏蔽導電涂料的制備方法
具體為：首先采用溶膠凝膠的方法制備含鈦溶膠和含硅溶膠，然后向含鈦溶膠中加入含硅溶膠，混合后反應，反應結束后將沉淀洗滌干燥制得混合粉末，然后采用單寧處理，制得預處理復合粉末；將銅粉、鉭粉、鎳粉、鈷粉、銅硅合金加入到非真空感應爐內，升溫至1300?1380℃，保溫30min，然后加入鈦銅中間合金，銅鈰中間合金，保溫靜置后加入鍍銅處理的鋯絲，充氣除雜后，保溫攪拌，靜置后出爐澆鑄后研磨，制得銅合金粉末，最后將改性丙烯酸樹脂和去離子水混合攪拌均勻，加入銅合金粉末以及預處理復合粉末攪拌，加入偶聯劑以及其他助劑，繼續攪拌制得導電涂料。制得涂料穩定性好，電磁屏蔽性能佳，涂膜性能好。
7 一種水性納米防靜電環氧地坪漆及其制備方法
包括A組分和B組分。A組分按質量百分比計包括以下組分：改性水性環氧樹脂85～90％；環氧活性稀釋劑10～15％；B組分按質量百分比計包括以下組分：環氧樹脂固化劑45～50％；二氧化鈦2～3％、氧化鋅晶須5～8％、氧化鋁5～10％、納米氧化鋅2～5％、碳纖維2～5％、消泡劑0.5～1％、增稠劑0.5～1％、分散劑0.5～1％、pH調節劑0.5～1％、余量為水；A組分與B組分的重量比為1∶3～1∶5。水性納米防靜電環氧地坪漆各組分之間相容性好、導電填料添加量小、防靜電性能好，并且兼具了一定的阻燃性能，具有好的應用前景。
8 防靜電劑制備方法及利用防靜電劑制備防靜電塑料的方法
步驟：（1）將石墨烯粉體分散到溶劑中，得到石墨烯分散液；（2）將石墨烯分散液與粘接性高分子溶液均勻混合；（3）將混合液稀釋至粘度為0.5—200Pa.S，稀釋后得到成品防靜電劑。包括以下步驟：a、將防靜電劑涂敷到塑料基底上，涂敷厚度為90—180nm；b、將涂敷防靜電劑后的塑料基底置于烘箱中，在90—130℃的溫度下烘烤3—15分鐘，烘烤后得到成品防靜電塑料。能使制備出的防靜電劑具有穩定耐磨的優異性能，同時不會影響塑料制品本身的性質。
9 一種應用于導靜電防腐蝕涂層的納米碳基添加劑
通過在含有堿金屬或堿土金屬碳酸鹽或金屬氧化物的熔融鹽中，在300?600℃以及電解槽壓2.5V?6V下，以二氧化碳或碳酸鹽或石墨為原料電解制備得到。制備成本低，過程環保，是涂料抗靜電添加劑的新選擇。表面富含?COOH、C?OH含氧官能團，電導率介于0.2～0.6S/cm之間，能阻止氧的吸附和還原；同時還具備分散性好的特點，作為涂料添加劑的應用性能優異。相對于傳統的金屬類導電涂料和常見的石墨類導電涂料，其自身的突出抑氧效應增強了涂料的防腐蝕能力。
10 單組份水性導電涂料組合物
樹脂成分包括高分子量丙烯酸樹脂、增粘樹脂和聚烯烴樹脂，所述高分子量丙烯酸樹脂具有大于75,000的重均分子量，且所述聚烯烴樹脂基于樹脂成分固體量的含量為不超過20wt％。還公開了一種經涂覆的基材，包括基材和涂覆于所述基材的至少一部分上的上述的單組份水性導電涂料組合物。
11 一種基于石墨烯導電涂料及其制備方法
原料：10?15份樹脂基體，2?6份多元復合導電填料，75?95份有機溶劑；將樹脂基體緩慢加入有機溶劑中，攪拌均勻，靜置4h，之后加入多元復合導電填料，高速攪拌10min，制得基于石墨烯導電涂料；氧化石墨烯本身具有優異的導電性能，摻雜納米粉體則能夠降低熱量的傳遞與擴散，使得熱量難以穿透涂層進行擴散，通過接入改性摻雜納米粉體在保證優異導電性能的同時賦予最終制備出的涂料優異的隔熱性能。
12 共軛離子液體剝離改性石墨烯導電劑、導電電極片及其制備方法
針對現有石墨烯導電漿料由于石墨烯分散性能不好，導電性能有待提高的問題，通過合成共軛離子液體[MAIM]PF6，再制備成離子液體修飾石墨烯，最后得到共軛離子液體剝離改性石墨烯導電劑和導電電極片。制成的導電漿料分散性好，外觀上看十分光滑，無明顯顆粒感；涂布出來的樣品其體積電阻率較小，導電性能較好，適宜用在微電子器件、太陽能電池、化學電池、LED等領域或設備中。
13 一種用于聚合物基PTC材料的導電微粉及其制備方法、PTC自控溫涂料
包括聚合物基PTC材料用固體填料和包覆在所述聚合物基PTC材料用固體填料表面的結晶性有機物層；所述聚合物基PTC材料用固體填料包括導電碳材；所述結晶性有機物層的主要成分為結晶性有機物，導電碳材與結晶性有機物的質量之比為10～120:10～50；所述導電微粉的粒徑≤80μm。本發明的導電微粉，能夠顯著抑制聚合物基PTC材料的NTC現象，提高聚合物基PTC材料的安全性。
14 一種強粘接力、低表面電阻EPDM導電噴涂液及其制備方法
制備得到的導電噴涂液生產成本低、使用方便且性質穩定，經固化后形成的導電涂層具有導電率高、粘接力強、耐熱和耐化學穩定性好的特點。
15 一種超級電容器用導電涂料及其制備方法
通過將導電涂料各原料組分由高速攪拌機經高剪切力混合后，再經過濾制備成均勻穩定的導電涂料；且該導電涂料的pH值是7?9，固體含量為25?35％，粘度為50?300cps，具有良好的耐溫性、耐腐蝕性及電極制作所要求的機械物理特性，適于市面推廣與應用。
16 一種導靜電涂料的制備方法
導靜電涂料將金屬導電填料與碳粉類導電填料結合，以碳粉類導電填料為主填料，銀粉導電填料為摻雜料，以天然石墨粉制備得到氧化石墨烯懸浮液，用氨水調節pH后，在還原劑抗壞血酸作用下，將銀晶種液中的絡合銀還原沉析在氧化石墨烯蜂窩孔中，同時氧化石墨烯也會被還原為還原氧化石墨烯，還原氧化石墨烯表面存在更多的自然褶皺，石墨烯作為構成其他碳材料的基本單元，是目前發現的最薄二維材料，每個碳原子都貢獻出一個未成鍵的π電子，石墨烯作為導電涂料的導電填料，提高了導電涂料的導電性能，使導電涂料具備優良的抗腐蝕性和抗氧化性，應用前景廣闊。
17 一種抗靜電粉末涂料及其制備方法
該涂料包括導電組分和基礎組分，其中基礎組分包括聚酯樹脂、聚酯樹脂固化劑、助劑、顏填料，導電組分還包括導電炭黑。本發明導電組分的加入量非常少，且導電組分的粒徑與最終的抗靜電粉末涂料的粒徑一致，既具有優異的導電性能，又能夠實現顏色可調，符合市場需求；本發明抗靜電粉末涂料噴涂時易操作，實現在200μm以下任意厚度均達到電阻為105?109Ω。
18 高效防靜電液及其制備方法
配合合理，加有導電液，導電效果更好，添加有少量納米導電粒子，能顯著提高導電性能，相對現有的防靜電產品成本更低，效果好；通過超分散劑能有效的分散了納米導電粒子和導電液，讓體系分布均勻，使得制備產品的導電值一致；通過附著添加劑能提升附著性，與其他產品結合更牢固，有效防止防靜電液層脫落和皺皮現象出現，附著力好，抗老化性能優越，使用壽命長，綜合性能好。
19 一種耐磨復合導電涂料及其制備方法
通過選用聚吲哚包覆改性鈦酸鍶鋇為導電助劑，賦予涂料優異的導電性能，使耐磨助劑在涂料中均勻分散，提高涂料的耐磨特性。
20 一種用于油罐的防靜電防腐蝕涂料及其制備方法
原料包括酚醛環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、甲基苯基硅樹脂、磷酸三甲苯酯、甲基異丁基酮、氧化鋅晶須、滑石粉、云母粉等；制備方法包括：將酚醛環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、甲基苯基硅樹脂、磷酸三甲苯酯、甲基異丁基酮、滑石粉、云母粉混合均勻，得到混合物A；在混合物A中加入氧化鋅晶須、分散劑、偶聯劑，混合均勻，得到混合物B；在混合物B中加入消泡劑、流平劑，高速分散均勻后得到用于油罐的防靜電防腐蝕涂料。提供的用于油罐的防靜電防腐蝕涂料具有穩定、優良的防靜電性和良好的耐蝕性，適用于各種油罐。
21 導電防污涂層組合物
組合物可用作電極上的涂層。所述涂層可以用捕獲劑官能化，靶向特定分析物。除了導電之外，所述涂層還防止電極由非特異性結合引起的結垢和鈍化。這允許涂覆的電極用于復雜基質中，例如，可以在生物流體和組織中發現的基質。涂覆的電極可反復再生和再利用。
22 一種水性環氧防靜電地坪漆涂料及其制備方法
組成：環氧固化劑，去離子水，消泡劑，分散劑，抗浮色發花劑，滑石粉，白炭黑，硫酸鋇，基材潤濕劑，導電粉；B組分按重量份數計的如下組分組成：環氧樹脂，脂肪族縮水甘油醚。本發明VOC含量低，良好的防滑性、形成的漆膜附著力強，具有優異的耐水性和耐溶劑性能，不但不具有以上問題，還具有吸收有害有機物的作用，其因此達到了人們提倡的環保和個性藝術化的要求。
23 一種石墨烯氧化鋅導電涂料
所述稻桿草木灰由曬干后的稻桿經完全燃燒并除去水溶性鹽后制備得到。通過在石墨烯氧化鋅導電涂料中添加特定含量的稻桿草木灰，制得的石墨烯氧化鋅導電涂料具有較好的儲存穩定性，保質期較長，而且能夠保持良好的導電性能。
24 一種儲存穩定性優異的石墨烯導電涂料
通過花生殼、三聚氰胺和氫氧化鈉制備得到生物質分散液，利用生物質分散液改性石墨烯并與聚苯胺復合，最終制備得到含有改性石墨烯聚苯胺復合物的導電涂料。提供的導電涂料具有優異的儲存穩定性和具有良好的導電性能，而且，還擁有良好的附著力、耐沖擊性能和柔韌性。
25 一種顏色均勻的石墨烯導電涂層
通過生物質分散液改性石墨烯并與聚苯胺復合，并制備得到含有改性石墨烯聚苯胺復合物的石墨烯導電涂料，由石墨烯導電涂料制備得到石墨烯導電涂層，制得的石墨烯導電涂層的顏色十分均勻，而且導電性能良好。
26 一種石墨烯導電涂料及其制備方法
配方中添加的碳納米管和金屬粉末使得制備的導電涂料具有更好的分散性和導電性；并且添加的分散劑、流平劑和膠粘劑進一步提高了石墨烯和金屬粉末的分散性能；添加的抗靜電乳液提高了導電涂料的抗靜電性能，添加的殺菌防霉劑提高了導電涂料的抗菌性能，使用效果較好。
27 導電糊劑、電極和太陽能電池
特別適用于太陽能電池。該糊劑包含分散在有機介質中的固體部分，該固體部分包含導電材料和無機顆粒混合物，其中該無機顆粒混合物包含充分結晶的顆粒。制造太陽能電池的表面電極的方法，用于太陽能電池的電極，和太陽能電池。
28 一種電磁屏蔽接地網用導電涂料及其制備方法
該導電涂料包括以下原料：氟碳樹脂、苯乙烯?丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯、改性骨膠、松香脂、四氯化錫、氣相二氧化硅、鍍鋁玻璃纖維、火成巖粉、二茂鐵、防沉降性鋁酸酯ASA、交聯劑、分散劑、消泡劑和稀釋溶劑。其制備方法是通過對原料的研磨混合制得的。的導電涂料制備簡單方便，具有優良的附著強度、防水抗滲、耐腐蝕等性能，導電性能好，使用壽命長，具有良好的安全防護與電磁屏蔽的作用，環境適應性強，應用場合寬泛。
29 一種高導電碳納米管基導電涂料的制備方法
首先將硝酸銀溶液與氨水混合，并在堿性條件下反應得到自制銀氨溶液，再將碳酸氫鈉、無水氯化鈣和去離子水混合得到混合液，將其與丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯等共混反應得到種子乳液，接著將碳納米管研磨粉碎得到碳納米管粉末，增加了涂層的致密性，從而阻止腐蝕介質侵入到涂層內部，在導電涂料中加入十八醇，一方面可以增加導電填料和聚合物之間的親和力，另一方面它又能增加導電涂料在基底表面的附著力，不易團聚，促進了碳納米管的分散性提高，并在基材中相互交纏形成較好的空間網絡，進一步提高導電涂料的導電性，具有廣泛的應用前景。
30 抗靜電涂料用組合物及其制備方法
制備方法包括以下步驟：(1)將鈉源、釩源、磷酸源和炭黑的混合物在保護氣的存在下進行煅燒，然后研磨以制得復合粉末；(2)將鋁粉末添加至雙酚A聚碳酸酯中，于擠出機中擠出，然后將擠出物溶于異丙醇中，得組合物B；(3)將所述復合粉末和組合物B進行配比，以作為抗靜電涂料的原料。將該抗靜電涂料用組合物在涂料制備過程中加入涂料混合物中能夠得到抗靜電涂料，具有良好的抗靜電性能，且該抗靜電涂料用組合物不會降低涂料的力學性能，不僅如此，該制備方法原料易得，制備成本低，極具推廣應用價值。
31 一種提高油漆抗靜電性能的方法及抗靜電油漆
該方法包括以下步驟：(1)將2?甲基四氫呋喃、鋰鹽、碳酸乙烯亞乙酯和氟代碳酸乙烯酯進行混合，得復合物；(2)將銅粉添加至雙酚F聚碳酸酯中，于擠出機中擠出，然后將擠出物溶于異丙醇中，得組合物B；(3)將所述復合物和組合物B進行配比，然后添加至制備油漆的基體中；其中，復合粉末和組合物B的總重量不超過油漆總重量的55％。能夠提高油漆的抗靜電性能，且不會降低油漆的力學性能，不僅如此，該方法原料易得，制備成本低，極具推廣應用價值。
32 一種抗靜電涂料及其制備方法
涂料主要由酚醛樹脂、酚醛樹脂固化劑、導電填料、抗靜電劑、防腐劑、增稠劑、分散劑、消泡劑、溶劑組成。本發明的抗靜電涂料，通過將酚醛樹脂及酚醛樹脂固化劑作為成膜劑，并通過添加導電填料來實現導電功能，添加的抗靜電劑提高該涂料的抗靜電能力，防腐劑提高涂層的耐腐蝕性能，另外，加入的溶劑的配合可以調節涂料的粘度，改善涂料的施工工藝性。通過優化涂料的組方和比例，從而實現了涂料的抗靜電性能，可采用噴涂或刷涂的方式在處理好的工件表面制備抗靜電涂層，不僅具有較強的抗靜電能力，同時涂層致密，柔韌性好，附著力強，達到現場使用要求。
33 一種地坪漆用石墨烯防靜電添加劑及其制備方法和應用
具體工藝如下：將稱量好的分散劑和防沉劑加入到溶劑中中速攪拌混合30分鐘，然后將石墨烯導電填料逐漸加入到溶劑中，同時不斷慢速攪拌使導電填料快速浸潤。添加完畢后密封并在10℃的低溫條件下快速攪拌混合1?3小時，制備好的漿料即可作為防靜電添加劑使用。防靜電添加劑的使用比例為地坪漆的4?8％。作為防靜電添加劑，不高于10％的添加比例即可達到≤108Ω的防靜電效果，同時還可以有效提高地坪漆的耐磨、耐污、防水、防腐等性能。
34 一種導電防腐涂料及其制備方法
涂料主要由酚醛樹脂、酚醛樹脂固化劑、導電填料、防腐劑、稀釋劑、阻燃劑、溶劑組成。導電防腐涂料采用噴涂或刷涂的方式在處理好的工件表面制備導電、防腐蝕涂層，可廣泛用于電力行業接地網裝置、石化行業儲油裝置等金屬結構件上，實現導電、導靜電、防腐蝕等功能，達到現場使用要求。涂料的制備工藝簡單，容易實現工業化生產。
35 一種導電涂料用石墨烯添加劑的制備方法
步驟一，取氧化石墨烯配制成1mg/mL的分散溶液，加入水合肼制成混合分散液，在80?95℃下反應1?2h；步驟二，將步驟一中得到的混合分散液中加入載體；步驟三，將步驟二超聲處理后的混合溶液放入反應釜中，反應完成后得到混合水凝膠；步驟四，將步驟三得到的混合水凝膠再將冷凍后的水凝膠放入凍干機內，冷凍干燥處理24?48h，得到載體上覆蓋有片狀石墨烯的石墨烯添加劑。本發明將載體入到石墨烯的制備過程中，石墨烯片與碳纖維，匹配成三維空間網絡導電碳例子結構，有利于導電和導熱，避免石墨烯片塌陷團聚，形成導電填料，更好的分散在涂料中形成導電涂料。
36 一種環保導電涂料及其制備方法
包括如下步驟：將富勒烯修飾成膜離子聚合物、硅碳包覆納米銅粉、分散劑按比例依次加入高速混料機混合均勻，加入擠出機，在擠出溫度115℃熔融，混煉，冷卻，壓片，經粉碎機粉碎，過80目篩，熟化2天，即得到涂料成品。克服了現有傳統涂料填料分散性及相容性差，涂層附著力弱，且金屬容易被氧化，制備和使用時會揮發出有害物質，對環境造成污染，損害人的身體健康，耐磨性、耐化學品性差、施工膜薄及干燥速度慢的技術問題。
37 一種咪唑離子液體類涂料抗靜電劑及制備方法
其制備方法包括混料并反應，固化作業及制備成品等三步。制備的產品性能可靠穩定性好，生產過程及原料污染性和毒性相對較低，且生產成本及原料成本均相對低廉，從而在提高抗靜電劑產品質量的同時，另有效的降低了抗靜電劑的污染性危害和生產及使用成本。
38 一種改性石墨烯導電涂料及其制備方法
制備的導電涂料中不含有強酸或強氧化劑，具有一種環境友好、涂料成分簡單、導電性好和附著力強的優點。
39 一種導電涂料組合物
提供的導電涂料組合物，負載有胺基的改性纖維素包裹在磁性Fe3O4粒子表面，不僅可以對起到導電作用的鐵磁性金屬粉進行吸引，使其牢固的固定在改性纖維素的網狀結構中，而且該改性纖維素的網狀結構可以對導電涂層在冷熱環境中受到的膨脹力進行緩沖，避免其出現起皮脫落的現象，提高導電涂層的使用壽命。
40 一種水性多功能導電涂料及其制備方法
與傳統的溶劑型涂料相比，減少了有機揮發物的排放，是環保型的導電涂料，且其在耐磨性、防腐性、耐老化、耐高溫、耐低溫等性能方面有顯著的提高，尤其是其電導率可以達到10～15s/m。
41 一種醫用電子顯像管用導電涂料及其制備方法
原料如下：去離子水，高嶺土，二氧化硅，鎳粉，油酸鈉，焦磷酸鈉，氧化鐵面，鱗片石墨。制備方法簡單，原料簡單易得，制造成本低，導電涂料導電均勻，涂膜耐久性優良，可保持長期的穩定導電性，涂膜固有體積電阻膜厚為25μm，電阻率為1.5×10?3Ω·cm~1.8×10?3Ω·cm，膜厚為50μm，電阻率為1.2×10?3Ω·cm~1.4×10?3Ω·cm，膜厚為100μm，電阻率為1.1×10?3Ω·cm~1.3×10?3Ω·cm。
42 防靜電熱控涂層及其制備方法
設于表面處理劑層之上的底層以及設于底層之上的面層；底層包括基體樹脂以及分布于基體樹脂中的棒狀鋁摻雜氧化鋅填料，底層中的至少一部分棒狀鋁摻雜氧化鋅的一端延伸至面層；面層包括基體樹脂、以及分布于基體樹脂中的包含棒狀鋁摻雜氧化鋅和稀土氧化物的混合填料，面層中的至少一部分棒狀鋁摻雜氧化鋅與延伸至面層的底層中的棒狀鋁摻雜氧化鋅搭接。該搭接結構使得整體體積電阻率降低，防靜電性能優良；面層直接暴露在空間環境中，接受環境中質子等高能粒子的輻照，包含耐質子輻照穩定性的稀土氧化物填料，具有較強的耐質子輻照性能，可以抵抗質子輻照的退化影響。
43 一種抗靜電涂層用納米導電劑及其制備方法與應用
制備方法包括：使碳納米管分散于氧化性酸混合液中進行官能化反應，包括濃硫酸和濃硝酸，且濃硝酸的質量分數在5％以下，溫度在35℃以下；進行巰基化處理，獲得巰基碳納米管；使巰基表面負載鉑，獲得端部及缺陷部負載鉑的前體；進行金屬銀負載，獲得導電劑。本發明提供的抗靜電涂層用納米導電劑的制備方法通過優化官能化反應條件，使官能化反應主要發生于碳納米管的端部及缺陷部，結合特定于官能團化的金屬負載反應，最終使貴金屬作用于對導電性能影響最大的碳納米管的端部及缺陷部，進而在保證抗靜電性能的基礎上，降低金屬負載成本，帶來了較佳的抗靜電費效比。
44 聚醚胺固化環氧導電涂料、制備方法、用途及金屬-環氧界面
制備的聚醚胺固化環氧導電涂料的用途為將聚醚胺固化環氧導電涂料涂覆在潔凈金屬表面，加熱固化；涂層厚度為20～100μm，加熱固化溫度為60～80℃；本發明韌性提高，具有導電性，可以用于電力設備金屬導體表面預處理，強力連接導體與澆注的環氧絕緣件。
45 一種添加緩蝕劑的導電填料及其制備方法
該導電填料與改性環氧樹脂混合后，形成的涂膜可以滿足導電涂料的導電性能以及防腐性能。其中銀包鋁復合粉體由銀粉與鋁粉組成；添加緩蝕劑的導電填料由銀包鋁復合粉體、二氧化鈦、緩蝕劑、分散劑、混合溶劑等組成。將導電性能優異的銀粉復配與鋁合金耦合電流密度接較小的鋁粉，形成一種銀包鋁復合粉體，既滿足導電性要求，又滿足腐蝕電流密度要求。選用的緩蝕劑，經過處理之后，既不會大幅度影響整體涂層的導電性能，又延緩了腐蝕速率，耐鹽霧性能可由24h提升至240h。
46 一種防靜電地坪涂料及其制備工藝
包括如下重量份數的組分：環氧樹脂80?100份；聚酰胺固化劑60?80份；改性填料40?160份；所述改性填料由如下重量份數的組分混合燒結而成：銅粉40?60份、碳化鈦粉末20?40份、鋁粉5?8份、氧化鉻粉5?9份、乙烯基雙硬脂酰胺1?3份、含季銨鹽的丙烯酸共5?12份。通過改性填料的摻入，賦予了地坪涂料優異且長效的防靜電性能，且不易因環氧地坪的磨損而受到影響。
47 導電超疏水超疏油噴劑及其制備方法
通過疏水劑中的端羥基含氟聚酯聚硅氧烷通過與異氰酸酯反應，以嵌段共聚物或接枝共聚物的形式將有疏水劑與溶劑結合，可以顯著提高本發明的耐溶劑性和抗污性能，并能降低表面張力，改善流平，增加表面滑感和光澤；通過在原料中添加超疏水材料，可以使表面具有超強的疏水疏油性能，通過添加導電劑，可以在表面活性物質之間、活性物質與集流體之間起到收集微電流的作用，以減小電極的接觸電阻加速電子的移動速率，提高了其表面水分子油分子的流動性。
48 一種利用天然多酚制備抗靜電表面均勻涂層的方法
在材料表面形成抗靜電均勻涂層，所述天然多酚溶液的質量濃度為0.001‰?6%，天然多酚溶液中加入了陽離子聚電解質，加入量為0.1?1μg/L。所述材料包括有機材料和無機材料。所述天然多酚為多巴胺或單寧酸。材料浸入天然多酚溶液中的浸入時間為2?24h。操作簡便，綠色無污染，不需更改或修改散裝材料，所以不用替換大量的現有表面，能保持電荷的整體性質和原始材料的完好無損，具有極高的通用性。
49 一種梯度導電涂層及其制備方法
包括高聚物基料、碳材料和固化劑，碳材料為碳黑或碳納米管，高聚物基料為環氧樹脂、不飽和樹脂或聚氨酯。其制備方法為：首先，制備碳材料底層，并對基體表面進行噴砂預處，之后將碳材料底層涂刷在基體表面；待基體表面的成膜物質10％～30％固化時，依次將碳材料中層和上層涂刷在基體表面，最后，將涂層進行沉降固化，即可。該方法保證了導電粒子在涂層中均勻分散，使涂層不產生蜂窩或氣孔，涂層的粘結強度高，且在導電介質含量較小的情況下也能導電，提高了基體的防腐效果。
50 一種用于音圈焊接導線的導電涂料及音圈焊接導線工藝
制備方法簡單，可操作性強，反應條件溫和無污染，適合大規模生產。該工藝改變了銅箔粘紙的繁瑣工藝，有利于焊接導線的自動化生產，更大程度上節省了人工成本，同時薄薄的導電涂層減輕了銅箔給音圈帶來的重量，對喇叭音質的提升有幫助。
51 一種有機溶劑兼容型的碳納米管分散液及其制備方法
各個原料的質量百分比為：碳納米管：0.1％～1％，第一相分散劑：0.1％～5％的，第二相分散劑：0.02％～1％的，穩定劑：0.02％～0.6％，余量為水。當碳納米管分散液用有機溶劑稀釋時，第二相分散劑會溶解在有機溶劑中，對稀釋過程中被破壞的碳納米管膠束進行非共價修飾，使其分散在溶液中不發生析出沉淀。碳納米管分散液與表面張力低的有機溶劑混合，不需添加額外的流平劑即可滿足導電涂料對流平性的要求，顯著地降低了涂料的生產成本，可廣泛應用于新能源、電子設備、封裝材料等領域。
52 一種高透光導電玻璃及其制備方法
由下及上包括玻璃基層和導電層；先使用對苯二甲酸乙二醇酯基聚合物、丙烯共聚物包裹球型納米鐵粉后，利用銀氨溶液浸漬，制備得到導電微粒；再將二氯乙烯共聚物、導電微粒和甲醇鈉混合反應，制備得到導電層；最后，將導電層均勻刮涂在超白玻璃表面，利用電處理工藝，制備得到高透光導電玻璃；制得的高透光導電玻璃具備良好的具備良好的耐腐蝕性、抗沖擊性、導電性和透光性。
53 一種基于二茂鐵基聚合物包覆MXene復合材料的聚甲醛涂料及制備方法和應用
通過將MXene的電磁屏蔽性能和二茂鐵基聚合物的超高導電性能有機地結合，最大程度的發揮其電磁屏蔽效能。將二茂鐵基聚合物包覆MXene復合材料與聚甲醛復合，通過聚甲醛粉末優異的機械性能以及高自潤滑性提高涂料在復雜環境應用的耐久性，實現了材料的多功能化，通過靜電噴涂技術將涂料噴涂至多種基材表面，可制備得到具有優異電磁屏蔽性能的多功能涂層，在電子電器設備領域具有廣闊的應用前景。
54 聚乙烯膜組合物，層壓體，及其制造方法
含至少50wt％高密度聚乙烯，和任選地小于或等于50wt％的線性低密度聚乙烯的芯層。進一步地，該透明膜可具有與芯層的第一側相鄰的可印刷表層，其中可印刷表層可包括線性低密度聚乙烯或乙烯?丙烯共聚物，基本上由其組成，或者由其組成。進一步地，透明膜可具有與芯層的第二側相鄰的表層，其中該表層可包括線性低密度聚乙烯或乙烯?丙烯共聚物，基本上由其組成，或者由其組成。仍然進一步地，可在至少一個方向上取向透明膜，且該透明膜具有至少1200MPa的方向模量。可層壓這種透明膜到層壓基底，例如雙軸取向的聚乙烯單層或多層膜上，以產生具有突出的密封和完整性的層壓膜。
55 有機膦酸摻雜聚苯胺多功能涂料及其制備方法
通過化學方法合成一種具有導電，阻燃以及防腐等多重功能的摻雜聚苯胺高分子，同時將反應生成的這種高分子直接包覆在膨脹石墨表面，以此作為功能化助劑添加到涂料中，則不僅能賦予涂料防腐性能，抗靜電性能以及阻燃性能，而且還可以增強體系的相容性和改善材料的力學性能。
56 無機磷酸摻雜聚苯胺多功能涂料及其制備方法
通過化學方法合成一種具有導電，阻燃以及防腐等多重功能的摻雜聚苯胺高分子，同時將反應生成的這種高分子直接包覆在膨脹石墨表面，以此作為功能化助劑添加到涂料中，則不僅能賦予涂料防腐性能，抗靜電性能以及阻燃性能，而且還可以增強體系的相容性和改善材料的力學性能。
57 一種離子液體改性型條碼碳帶背涂層涂料及其制備方法
其通過嵌段聚合的方式，將含有雙鍵的離子液體引入到聚丙烯酸脂類背涂膠高分子鏈中，制作出了低電阻率的高分子背涂層涂料進行條碼碳帶的涂布，有效減少了碳帶使用時產生和積聚靜電，保證了背涂層的打印使用品質。
58 防水裝置及使該裝置導電且漏電流小于10微安培導電方法
該涂層包覆在上述的本體的部分或全部表面，其中上述的涂層包含可恢復形變的非導體材料或觸敏量子隧道材料，且該涂層的厚度是大于30nm。其次，應用接觸式導電的方式使本發明的防水裝置導電。
59 一種啞光抗靜電噴繪涂料及其制備方法
包括配制抗靜電劑溶液、配制聚乙烯醇膠水、配制噴繪涂料等步驟。具有使用范圍廣、抗靜電性、打印色彩柔和艷麗等優點。
60 一種聚酯樹脂基導電膨脹型阻燃復合涂料的制備方法
以聚酯樹脂為集料，石墨為強化阻燃劑及導電材料，硅酸鈉為分散劑，聚二甲基硅氧烷為成膜劑和改性劑，制備新型環保、低成本的多功能化阻燃復合涂料，具有優異阻燃性能和導電性能，有助于阻燃涂料的功能化發展。
高密度高強度石墨國內外研發現狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發再結晶石墨。再結晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經過后續工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發達國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優勢礦物資源，儲量、產量、國際貿易量均居世界前位，但中國的石墨產業布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調研發現，長期以來國內石墨產業礦產資源資料落后，生產品級劃分不嚴，浪費嚴重，基本上處于采選和初加工階段，技術嚴重落后，產品絕大部分為普通中高炭礦產品。值得注意的是，日、美等發達國家將天然石墨作為戰略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環保、國防等領域應用的先進石墨材料，以極高的價格占領國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產品的進口國。在我國大量出口石墨初級產品的同時，美、日、韓等發達國家卻早早把石墨列為戰略資源，嚴格控制開采，以采代購。
高純石墨 發展高附加值石墨制品的關鍵
中國生產的天然石墨產品中，絕大部分是最初級的加工產品。這些初級加工產品，都面臨著產能過剩的問題，而產能過剩又壓制了價格。伴隨初級產品出口為主，中國石墨的高附加值產品研發和生產則明顯缺失，隨著科學技術的不斷進步，高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產品已不能滿足原子能，核工業的飛速發展急需大量的高純石墨。
據2011年不完全統計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術優勢在高純石墨方面占據領先地位，并在石墨高技術產品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術只能勉強達到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產量達到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術研發，提高產品質量
高密度高強度石墨較傳統石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩定性。良好的熱穩定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業，比傳統石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業而言，技術進步是其發展的重心和關鍵。許多國家，尤其是一些發達國家，不斷致力于提高技術水平來開發石墨新產品和新用途，甚至由于多年積累，已經形成寡頭壟斷的態勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產。
近幾年，我國涌現出許多石墨新技術和優秀科技成果，高純石墨材料開發與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術創新提高企業核心競爭力作為生存發展之道，不斷培育技術人才，加大科技投入，提高科技轉化、創新能力，才是石墨企業發展的根本。 為幫助國內石墨生產企業提高產品質量，發展高端產品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術的不斷發展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產品己不能滿足某些高新行業的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質。
2、 酸堿法：是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發生化學反應，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質如金屬的氧化物等，經過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相，再通過過濾、洗滌實現與石墨的分離，從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設備腐蝕嚴重，石墨流失量大以及廢水污染嚴重，且難以生產碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質反應生成溶于水的化合物及揮發物，然后用水沖洗除去雜質化合物，從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環保環節的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學反應，使石墨中的雜質進行氧化反應，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出，從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠高于所含雜質的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質因氣化而溢出，從而實現石墨的提純。雖然高溫法能夠生產99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設計建造高溫爐，設備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術要求嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限，只有對石墨質量要求非常高的特殊行業(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術 國內最新研制
??? 據恒志信網消息：針對石墨提純現有技術存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現有技術相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質在短時間內充分氣化，實現提純石墨目的，可以實現石墨的連續提純。
2、原理與現行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發到環境中。
3、采用新技術工藝，石墨的純度高(碳質量含量≥98.7%)。初始碳質量含量90% 、粒度100目的石墨，經過一次提純后碳質量含量98.7% ;經過第二次提純碳質量含量99.5% 經過第三次提純碳質量含量99.9%;如再經過幾次循環石墨提純到碳質量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠低于現行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質石墨是我國的優勢礦產資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術難度大，使其應用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經過簡單子選后，直接粉碎成產品出售。因此天然隱晶質石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質石墨的技術含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細石墨則多數依賴進口，開展天然隱晶質石墨的提純新方法尤為緊迫。
據恒志信網消息：湖南大學最新研制成功天然隱晶質石墨的提純新方法，解決了現有技術中天然石墨礦，特別是隱晶質石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題，適用于不同品味、不同礦質的天然石墨的提純，且成本低，環境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質石墨的提純新方法具有如下優點:
1、新技術所采用的插層劑原料價格低，可循環使用或回收利用。
2、新技術對石墨結構無明顯破壞，也不會產生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術所生產的產品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據市場需求調整產品結構。
4、新技術可在現有石墨浮邊生產線上增添一定工藝設備進行實施，工藝簡單，設備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術不使用酸和堿，污染物產生少，對環境友好。
6、新技術適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術指標:原料:高碳隱晶質石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質石墨的提純新方法、礦漿液調制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術
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?? 【石墨高溫提純技術背景】
石墨作為工業原料，尤其在一些特殊行業以及原子能工業、汽車工業、航天技術、生物技術等高新技術工業，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復雜，需要建設大型電爐，電力資源浪費嚴重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當石墨純度達到99.93%時，己達到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業化生產。
現有技術存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源，然而化學提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產品的需求。
??? ?????
? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據恒志信網消息：針對上述現有技術存在的問題中。國內新研制成功一種純度高、工藝簡單、節省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應，去除原料中雜質，得到微量元素含量低，性能穩定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產效率高，耗電量低，不需要大型的加工設備，節約生產成本。
? 【新技術優點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質，從而生產出微量元素含量低，性能穩定的產品。而現有國內石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質，新技術方案的工藝中采用經過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質離子，同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術方案工藝中將反應釜內的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子能夠進行充分的化學反應，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，新技術方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力，在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度，絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發生絡合，形成金屬絡合物，從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發生絡合，形成金屬絡合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，技術方案選用合適的絡合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應時間短，生產效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設備，節約生產成本。所得產品可應用于電子工業、國防尖端工業、化學分析工業、核工業、航天工業等高科技領域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應釜Ⅰ內，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉速200轉/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應，開啟反應釜上溫控裝置，使反應釜內的溫度升至85℃，反應4小時，反應過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉/分鐘，反應完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應釜內尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內，向冷卻塔Ⅱ內注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉/分鐘，攪拌至冷卻塔II內的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內;
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉速500轉/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉速設置為1000轉/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應，開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置，使反應釜Ⅰ內的溫度升至85℃，反應2小時，反應過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉/分鐘，反應結束后，關閉電源，打開反應釜I 上的尾氣排放閥，將反應釜I內的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術的制備方法、現有技術所存在的問題，性能和優點、實施例等等。
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