高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術工藝配方資料精選
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石墨產業未來市場前景十分廣闊。傳統應用領域對石墨消費拉動、新興領域拓展是石墨產品未來市場的增長點。耐火材料行業是石墨消費的重要領域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3，電動汽車鋰電池負極材料，鋼鐵行業的持續穩定發展將促進石墨產業持續穩定增長。隨著高新技術的發展、新材料產業將成為石墨產業新的增長點，高性能石墨導電材料、密封材料、環保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產業將會得到快速發展。
石墨產品需求結構將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產品將成為新的市場熱點；利用具有自主知識產權的創新性技術，研究開發優質石墨新材料、廣泛應用于能源、環保、國防等領域。未來產品需求專業化程度不斷加強，滿足下游領域對高性能、專業化石墨材料制品需求將成為發展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發展趨勢明顯，同時，大力發展節能環保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰略新興產業，從而帶動石墨產業快速發展。
本期所介紹的資料，系統全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術，包括：優秀的專利新產品，新配方、新產品生產工藝的全文資料。其中有許多優秀的新技術在實際應用巨大的經濟效益和社會效益，這些優秀的新產品的生產工藝、技術配方非常值得我們去學習和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
殼寡糖，又叫殼聚寡糖、低聚殼聚糖，是將殼聚糖經特殊的生物酶技術（也有使用化學降解、微波降解技術的報道）降解得到的一種聚合度在2~20之間寡糖產品，分子量≤3200Da，是水溶性較好、功能作用大、生物活性高的低分子量產品。它具有殼聚糖所沒有的較高溶解度，全溶于水，容易被生物體吸收利用等諸多獨特的功能，其作用為殼聚糖的14倍。
本專輯收錄了國內外科研院校、生產廠最新公開的殼寡糖制造優秀技術工藝配方，涉及各種防結塊劑、防結工藝等專業制造新型肥料生產工藝、配方、制備方法及田間應用數據。有許多新型肥料在節水、節肥、增產、增收、綠色環保等方面取得了優異的成果！使田間的兩個操作步驟合二為一，節省了勞動力，而且減少了時間和能源的消耗。
【資料內容】生產工藝、配方
【資料頁數】726頁(大16開 A4紙)
【項目數量】70項
【出品單位】國際新技術資料網
【合訂本】1680元(上、下冊)
【電子版】1480元（PDF文檔）（郵箱傳送）
【交付方式】中通（免郵費） 順豐（自付）
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1 一種窄分子量分布高脫乙酰度的殼寡糖的制備方法
采用鹽酸、硫酸和醋酸制得混合酸，在混合酸和高溫條件下蝦蟹殼中的甲殼素大分子鏈能夠斷裂，尤其是連接單體的醚鍵。由于采用混合酸和高溫進行反應，反應過程較為劇烈，加入以丁二醇、異丙醇和正辛醇組成的多元醇能夠緩解反應的劇烈發生，同時提高產物分子量的窄分布，本發明制得的殼寡糖分子量分布指數為1.005?1.15，脫乙酰度為93?99％。
2 殼聚糖酶OUC-CsnA4-S49I及其應用和制備殼寡糖的方法
殼聚糖酶OUC?CsnA4?S49I的氨基酸序列如SEQ ID NO.4所示。殼聚糖酶OUC?CsnA4?S49I在制備殼寡糖中的應用，所述殼寡糖的聚合度為2～5。所述制備殼寡糖的方法，以殼聚糖酶OUC?CsnA4?S49I降解殼聚糖得到殼寡糖，殼寡糖的聚合度為2～5。殼聚糖酶OUC?CsnA4?S49I具有產物特異性，降解殼聚糖可得到高聚合度的殼寡糖。拓寬了GH 46家族的殼聚糖酶酶解殼聚糖的產物譜，可用于制備高聚合度的殼寡糖，應用潛力巨大，應用前景廣闊。
3 迷迭香酸改性殼寡糖及其制備方法與應用
該化合物具有遠高于天然殼寡糖的抗氧化活性，對果實中的花青素具有顯著的提高作用，進而促進果實著色。將其制成水溶制劑對果實噴施后，果實的總花青素含量提高40.2％～54.5％，其中各種單體花青素的含量都有顯著地提升。與天然殼寡糖相比，該化合物在促進果實著色的應用中效果更好，用量更小，著色更均勻，成熟期間花青素含量累積更高，且同樣具備殼寡糖的無毒、易生物降解等特性，因而具有更好的田間應用效果，可廣泛應用于農業生產領域中。
4 低分子量殼寡糖的提取工藝
先將短柄帚霉?紅球菌發酵物、木瓜蛋白酶、纖維素酶混合制成復合酶，接著將復合酶利用N?琥珀酰殼聚糖為載體，經N，N’?亞甲基雙丙烯酰胺交聯，得到酶制劑；再將螃蟹殼粉碎成螃蟹殼粉，接著將螃蟹殼粉與玉米漿混合得到混合料，滅菌，向混合料中接入復合菌，在高頻交變磁場條件下發酵，得到發酵產物；然后將發酵產物進行電解處理，加入酶制劑，酶解，滅酶，γ?射線輻照，后處理，即得殼寡糖產品。采用天然提取，原料成本低，所得殼寡糖產品的分子量低，應用前景廣闊。
5 殼寡糖組合物及其制備方法和應用
殼寡糖為從數均分子量約為1000的殼寡糖COST中純化得到數均分子量約為628.5的殼寡糖COS46，其脫乙酰度約97.71％，產率約30％，COS46純度高達92.00％，組成中DP＝4的組分濃度為0.79mg/mL，含量為43.26％，DP＝5的組分濃度為0.41mg/mL，含量為22.34％，DP＝6的組分濃度為0.48mg/mL，含量為26.40％。制備的殼寡糖COS46具有抗氧化性能，均能有效清除羥基自由基和DPPH自由基，能有效促進Keap?1/Nrf2/HO?1內源性抗氧化通路激活，可顯著抵御非酒精性急性肝損傷。
6 一種聚合度5~6殼寡糖的制備方法
以殼聚糖為原料，采用改良的蒸汽爆破反應器進行爆破反應后，固液分離，固體通過復合酸水解、采用冰乙醇進行沉淀、陽離子交換樹脂吸附與解析附、活性炭脫色，微濾，酸性冷乙醇沉淀得聚合度5～6殼寡糖。可以制備出聚合度5～6的高純度殼寡糖產品，產品收率高，副產物少，同時生產過程穩定，重復性好，操作簡便可控，適用于聚合度5～6殼寡糖產品的批量化生產。
7 一種殼寡糖的制備裝置及其制備方法
包括箱體，箱體的頂部上表面開設有進料口，箱體的底部開設有出料口，進料口的表面安裝有進料閥，出料口的表面安裝有出料閥，箱體頂部上表面固定連接有電機座，電機座的表面固定安裝有攪拌裝置，攪拌裝置與箱體轉動安裝，箱體的內壁靠近出料口的一端固定連接有固定環，固定環的表面沿中心對稱固定連接有弧形凸起，彈簧被壓縮產生的反作用力作用于轉動塊的表面，使得圓柱能夠與固定環或者弧形凸起的表面緊貼，在升降柱轉動的過程中，呈現往復性的上下移動，進一步保證攪拌混合的效果，同時提高了整體的制備效率。
8 全脫乙酰化殼寡糖及其制備方法和應用
該制備方法先將濃度為0.1％?0.2％殼寡糖溶液與氫型強酸性離子交換樹脂按體積比為1：(0.5?1)混合，攪拌吸附5h?10h；再向其加入稀鹽酸溶液，在60℃?80℃的條件下，加熱5h?10h；再加入氨水，攪拌解吸2h?5h，最后將得到的解吸液冷凍干燥，獲得全脫乙酰化殼寡糖。該制備方法操作簡單、所用原料成本低，無需使用高濃度無機酸作為催化劑，降低了實驗的風險性和對設備的損耗，是一種安全高效、綠色環保的制備方法；使用該制備方法制得的全脫乙酰化殼寡糖產率較高，可廣泛的應用于抗菌、防腐、抗氧化方面。
9 一種貝萊斯芽孢桿菌復配殼寡糖發酵菌劑及其應用
貝萊斯芽孢桿菌復配殼寡糖發酵菌劑，包括貝萊斯芽孢桿菌劑和殼聚糖，所述貝萊斯芽孢桿菌劑由貝萊斯芽孢桿菌（Bacillus velezensis）BF017002制成，貝萊斯芽孢桿菌（Bacillus velezensis）BF017002于2022年07月11日保藏于中國典型培養物保藏中心，保藏編號為：CCTCC NO:M20221086。本發明利用具有較強抑菌活性的貝萊斯芽孢桿菌BF017002，在前期發酵獲得的初始發酵菌液后，復配殼寡糖，繼續發酵3?5d，獲得復合發酵菌劑，該菌劑對番茄頸腐根腐病的防治效果達到80%以上。
10 一種β-環糊精包被殼寡糖及其制備方法
該制備方法是先向質量百分比濃度為2.0％?5.0％的殼聚糖鹽酸鹽溶液中加入β?環糊精，使殼聚糖鹽酸鹽溶液與β?環糊精在混合液中的質量百分比濃度比例為1:1；再加入殼聚糖酶，得到β?環糊精包被殼寡糖。該制備方法操作簡單，風險性低，所用藥品無毒無害，可以有效地抑制殼寡糖褐變，避免了現有技術中Mn2+對人體的傷害，適合大規模地應用于工業生產方面。該制備方法得到的β?環糊精包被殼寡糖色值低，產率較高，無毒無害，有效地解決了殼寡糖普遍純度低，品質差，生物活性低的問題。
11 一種助溶殼寡糖或殼聚糖的方法及速溶粉劑
助溶殼寡糖或殼聚糖的方法包括S1、按照設定比例量取易溶肥料、殼寡糖或殼聚糖原粉；S2、在密閉環境下，將步驟S1量取的易溶肥料與殼寡糖或殼聚糖原粉混合、攪拌均勻，形成速溶粉劑。易溶肥料與殼寡糖或殼聚糖原粉混合形成速溶粉劑，小分子的殼寡糖或殼聚糖粘附在易溶肥料顆粒的外側。速溶粉劑在水中溶解時，易溶肥料的分子在水中迅速由高濃度向低濃度擴散、稀釋，帶動粘附在其上的殼寡糖或殼聚糖分子一起由高濃度向低濃度擴散、稀釋，達到助溶殼寡糖或殼聚糖的效果。
12 利用畢赤酵母工程菌產殼聚糖酶并制備殼寡糖的方法
該菌株經發酵誘導產酶，獲得殼聚糖酶。該酶酶解90％脫乙酰度殼聚糖，得三糖～五糖為主的殼寡糖，均分子量約800；酶解70％脫乙酰度殼聚糖，得四糖以上的殼寡糖，均分子量約1800。畢赤酵母工程菌產殼聚糖酶活性高，可工業規模高效制備殼寡糖；同時針對不同脫乙酰殼聚糖底物可制備不同組分、不同均分子量的殼寡糖，可應用于不同領域。
13 一種以殼聚糖為輔助碳源來發酵黑曲霉并制備含殼寡糖的微生物菌劑及其制備方法
在微生物菌劑的制備過程中，采用流加殼聚糖的方式向發酵液中加入殼聚糖液體，利用黑曲霉的代謝產物將殼聚糖酶解成殼寡糖，并以殼寡糖為輔助碳源進行發酵，一方面降低殼聚糖酶解成本，另一方面降低培養過程中碳源的加入，降低發酵成本。能夠對作物產生促生作用。
14 一種雙途徑合成殼寡糖的全細胞及其生產方法
通過過表達N?乙酰氨基葡萄糖轉運蛋白、N?乙酰氨基葡萄糖激酶、磷酸化N?乙酰氨基葡萄糖變位酶、幾丁質合成酶、脫乙酰基酶五種酶蛋白，并結合胞內已知的UDP?N?乙酰氨基葡萄糖的合成途徑，組合構建了以葡萄糖和N?乙酰氨基葡萄糖為前體的雙途徑合成殼寡糖的全細胞。可以生產聚合度可控(DP＆lt;10)、分子量均一(～1000Da)的殼寡糖。采用全細胞生產的殼寡糖，最終獲得胞外殼寡糖的含量可達20g/L，純度較高，對于下游提取工藝降低了成本，同時全細胞生產方法具有過程簡單、周期短、產量高等優勢，工業化生產潛力明顯。
15 一種殼寡糖制備用酶解設備
包括罐體的內部設有攪拌機構，所述罐體的底端兩側均固定連接有底座，底座的上端面設有升降架，所述升降架上設有用于將攪拌機構吊起的升降機構，所述升降機構包括設于升降架內部兩側面的電動滑軌，兩個電動滑軌上的活動塊之間固定連接有升降桿，所述升降桿的底端中部設有與攪拌機構相連接的掛鉤；本實用新型通過設在減速電機頂端的吊環與設于升降架內部的升降機構，將減速電機底端連接的攪拌機構抽離出罐體內部，實現對攪拌裝置整體的拆卸控制。
16 一種殼寡糖穩態化制備方法
步驟：將殼聚糖溶解到緩沖鹽溶液中，得到殼聚糖溶液；在所得的殼聚糖溶液中加入殼聚糖酶，進行酶解反應；酶解結束后，酶解液迅速滅活，采用超濾膜預過濾；采用電滲?超濾一體膜技術精制，預過濾后的殼寡糖混合液在電場作用下，根據其不同的分子量和荷電性遷移，在回收室中得到除去緩沖鹽的窄分子量分布的殼寡糖溶液；濃縮干燥，得到殼二糖到殼五糖含量在80％以上的窄分布殼寡糖。與現有技術相比，利用電滲?超濾一體膜技術去除了產品中夾帶的緩沖鹽，解決了殼寡糖產品褐變問題，同時獲得殼二糖?殼五糖含量在80％以上的窄分布殼寡糖。
17 殼寡糖、解淀粉芽孢桿菌、香菇多糖的復配組合物及其在促進黃瓜幼苗生長中的應用
該復配組合物為液體形態，其中，所述殼寡糖的濃度為100?700mg/L，解淀粉芽孢桿菌的活菌數為105?108cfu/mL，香菇多糖的為400?1000倍香菇多糖稀釋液。該復配組合物能夠有效促進黃瓜幼苗長勢、根系發育及光合作用，其促進效果明顯大于單獨施用殼寡糖溶液或解淀粉芽孢桿菌培養液或香菇多糖溶液的效果，同時也優于殼寡糖溶液和解淀粉芽孢桿菌的復配，表現出明顯的協同增效作用。同時，該復配組合物對基質土壤養分的改善也具有更顯著的效果，并且能顯著緩解低溫脅迫對黃瓜幼苗長勢的危害，提升了黃瓜幼苗的低溫抗性。
18 一種殼寡糖-馬尾藻提取物反應物的制備方法和應用
該制備方法包括水體預處理、原料溶解、添加馬尾藻提取物、靜止沉降、離心除雜和透析的步驟，包括：蒸餾水超聲脫氣1h，調整pH值為8～9；依次加入殼寡糖和馬尾藻提取物避光和室溫條件下緩慢攪拌至充分溶解；于4℃過夜靜止；冷凍高速離心，去除沉淀；上清液在去離子水中透析除雜，即得。通過殼聚糖與馬尾藻提取物反應得到殼寡糖?馬尾藻提取物反應物，其可以通過抑制角質形成細胞產生PEG2，從而減輕對皮下感受器的刺激達到舒緩功效，具有抗炎與舒緩作用，在醫用消炎領域具有潛在應用前景。
19 一種具有抗幽門螺旋桿菌的高含量殼寡糖的制備方法
步驟：1)單因素實驗確定最佳實驗參數：通過單因素實驗分析酶解溫度、復合酶配比以及反應pH因素對于反應產物殼寡糖含量的影響，確定最佳實驗參數；2)三因素三水平的參數實驗確立最佳酶解工藝參數：根據步驟1)確定的最佳實驗參數，依據Box?Behnken設計原則設計試驗，利用Design Expert軟件進行數據分析，建立響應面回歸模擬方程，對試驗結果進行預測分析，確立復合酶降解制備殼寡糖的最佳酶解工藝參數；3)采用高脫乙酰度殼聚糖為反應底物制備殼寡糖，應用最佳酶解工藝參數提高殼寡糖的含量，實現規模化降解殼聚糖。
20 一種減少殼寡糖非酶褐變的生產工藝
主要基于殼寡糖在生產過程中，減少對氧氣的接觸，降低非酶褐變，通過在酶降解過程中通入保護氣減少氧氣的接觸以及在噴霧干燥過程中減少氧氣的接觸，從而減少殼寡糖的非酶褐變，生產的殼寡糖產品中的殼寡糖有效含量至少提高了6％。
21 一種含褐藻寡糖和殼寡糖的組合物及其制備方法和應用
組成為：褐藻寡糖2wt％?10wt％，殼寡糖2wt％?10wt％，雙乙酸鈉0.1wt％?1wt％，咪唑啉5wt％?10wt％，PH值為5?8，溶劑為水。組合物中加入的咪唑啉為兩性表面活性劑，助劑自身無毒，可將褐藻寡糖和殼寡糖混合在一起且不會產生絮凝現象。提供的組合物產品具有明顯的協同增效作用，既有促進植物生根生長的功能，也有增加植物自身抗病的能力。
22 一種含喹啉基團的殼寡糖季銨鹽衍生物及制備方法和應用
含喹啉基團的殼寡糖季銨鹽衍生物及其制備方法和醫藥、功能食品保健、化妝品等領域中的應用。含喹啉基團的殼寡糖季銨鹽衍生物的結構如式一所示，優點是將喹啉基團通過化學方法接枝到殼寡糖中，提高了殼寡糖的生物活性，制備過程簡單，副反應少，且所用材料成本低。經研究證明，衍生物水溶性良好，具有很好的抗氧化活性和抑菌活性，在醫藥、功能食品保健，特別是化妝品行業都有廣大應用價值。
23 制備殼寡糖的方法
（1）取殼聚糖，在2.0～2.5 MPa的蒸汽壓力下爆破4分鐘后快速降壓，得到預處理的殼聚糖；（2）向濃度為2%～10%的預處理的殼聚糖溶液中加入SEQ ID NO.1所示的殼聚糖酶CsnBUT，在50～58℃條件下孵育20～80小時，得到降解產物，降解產物中包括殼二糖、殼三糖和殼四糖，以殼三糖為主。殼寡糖的制備方法，可高效地降解殼聚糖，過程中不使用酸，綠色無污染；制備得到的殼寡糖中殼三糖的純度高，可大大減少寡糖精制過程后期產品分離純化的耗時和操作成本。制備方法可一步制備生產具有理想DP的COS，具有巨大的經濟效益。
24 制備殼寡糖的方法、殼聚糖酶及其基因、酶制劑與應用
制備殼寡糖的方法為：采用SEQIDNO.1所示的殼聚糖酶酶解殼聚糖或膠質甲殼素生產殼寡糖，酶解條件為：pH4.0～8.0，溫度50～80℃。本發明的殼聚糖酶，其氨基酸序列如SEQIDNO.1所示，編碼該殼聚糖酶的基因如SEQIDNO.2所示。酶制劑含有該殼聚糖酶。所述殼聚糖酶、酶制劑在降解殼聚糖或膠質甲殼素中的應用，在制備殼寡糖中的應用。本發明采用特定的殼聚糖酶制備殼寡糖，催化活性高，可在高溫條件下進行。本發明的殼聚糖酶可以在高溫條件下酶解殼聚糖，高效酶解殼聚糖制備殼寡糖。
25 多酚殼寡糖復合物及其制備方法和應用
步驟：(1)酶解或者發酵處理蕎麥麩皮；(2)乙醇提取步驟(1)處理的蕎麥麩皮多酚，所得多酚溶液以質量比1:1?5與殼寡糖溶液混合，在振蕩器上振蕩離心后取上清冷凍干燥得到多酚殼寡糖復合物。通過對酶解處理前后蕎麥麩皮總酚含量和抗氧化活性測定得出，復合酶解大大提高了多酚溶出率和抗氧化活性。同時，通過對多酚、殼寡糖和多酚殼寡糖復合物抗氧化性測定得出，復合物抗氧化性顯著提高。
26 一種制備高聚合度殼寡糖的方法
向含有Mn＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;的殼聚糖溶液中加入殼聚糖酶或含有殼聚糖酶的溶液，進行酶解，即得聚合度為3～6的殼寡糖；所述殼聚糖酶的氨基酸序列如SEQ ID NO.1所示。所述含有殼聚糖酶的溶液通過以下方法制備得到：向發酵培養基中接種枯草芽孢桿菌，發酵，離心，即得。通過金屬離子與生物酶法耦合催化調節，可使酶解產物的聚合度由2～4改變為3～6。所采用的殼聚糖酶，發酵產酶時間短，可以高效降解殼聚糖，10％濃度殼聚糖溶液6h轉化率可達85％以上，且加酶量僅為2.5U/g殼聚糖。所采用的枯草芽孢桿菌，產酶方式為胞外酶，培養菌體后將發酵液離心取上清液即可直接用于殼聚糖的降解。
27 一種單一高聚合度殼寡糖的制備方法
步驟：將全脫乙酰化的殼寡糖溶于水，制成殼寡糖溶液，然后加入乙醇進行沉淀，離心，收集沉淀；其中，加入乙醇的體積占最終溶液體積的比例為30?55％；將收集的沉淀用乙酸緩沖溶液溶解后，用填料為Bio?gel P10的凝膠排阻色譜柱進行分離純化，洗脫液為乙酸緩沖溶液，通過示差折光檢測器檢測流出的洗脫液，收集檢測到的三個洗脫液組分；將所收集的三個洗脫液組分分別經填料為Sephadex G10的凝膠排阻色譜柱進行脫鹽，濃縮后即得到單一高聚合度殼寡糖。本發明所公開的方法可制備純度高的殼八糖、殼九糖和殼十糖標準品，且制備方法簡單可行。
28 殼寡糖及其制備方法
步驟：（1）將酶分散液與活性炭混合，在預設溫度下溫育預設時間，得到活性碳固載酶分散液；（2）將殼聚糖分散于分散介質中，得到殼聚糖分散液；（3）將所述殼聚糖分散液與活性炭固載酶分散液混合，反應得到殼寡糖；其中，所述酶分散液為第一酶與果膠酶的混合物分散于分散劑而得。相應的。可簡化酶固載工藝，提升酶回收利用效率，降低殼寡糖的生產成本。
29 殼寡糖的制備方法、殼寡糖以及殼寡糖保健品
殼寡糖的制備方法包括如下步驟：配制含有殼聚糖、酸和雙氧水的混合反應物；將混合反應物置于高頻交變磁場內，第一次攪拌得到第一反應液；補充酸和雙氧水；接著將第一反應液置于高頻交變磁場內，第二次攪拌得到第二反應液；分離提純，得到殼寡糖。這種殼寡糖的制備方法，通過在高頻交變磁場下攪拌含有殼聚糖、酸和雙氧水的混合反應物，通過混合反應物切割磁場形成電流，從而配合殼聚糖的化學降解。這種殼寡糖的制備方法降低了酸和雙氧水的用量，并且無需高壓電場，是一種環保且安全的殼寡糖的制備方法，具有極大的應用前景。
30 一種從蝦殼中提取殼寡糖的生產方法
依次包括搗碎、脫鈣、酶解除蛋白、酶解提糖、濃縮凍干等工藝制備殼寡糖。通過該方法，可以獲得與市售的食品級殼寡糖在純度及平均聚合度方面相似、抗氧化活性更高的殼寡糖。不僅有效利用了蝦加工的下腳料蝦殼等廢棄物，提高了蝦產品的加工附加值，而且減少了環境污染，工藝過程綠色、無污染，且生產設備簡單、成本低，易于實現工業化生產，對于蝦產業的健康發展具有十分重要的意義。
31 一種殼寡糖單體的制備方法
對殼寡糖溶液進行預處理，使高濃度的殼寡糖溶液在80～90％乙醇溶液中分級沉淀，高聚合度殼寡糖被沉淀下來，小聚合度殼寡糖留存在上清液中，沉淀進行第二次處理，兩次得到的上清液合并，旋轉蒸發濃縮，濃縮液冷凍干燥，得到聚合度1～5含量高的殼寡糖粗品。再進行陽離子交換色譜分離，采用階段性等度洗脫，一個洗脫液濃度只洗脫一個聚合度殼寡糖，實現分離過程無需檢測，得到殼寡糖單體的純度達到90％以上，產量達到克級別。
32 殼聚糖、殼寡糖在抑制蛋白質吸收中的應用
用于沉淀游離狀態的氨基酸和抑制蛋白質的水解，以及由蛋白質攝入和蛋白質消化過程中引發的疾病。
33 一種膜分離工藝制備殼寡糖的方法
步驟：S1、選取適量動物外殼原料，洗凈，其中動物外殼包括蝦殼、蟹殼，應選取甲殼素含量較高的動物外殼作為原料；S2、對動物外殼原料進行脫鈣、脫蛋白、脫乙酰基處理；S3、對經步驟S2處理的原料進行酶解處理，得到原液；S4、將原液導入超濾膜系統，進行超濾膜過濾處理，得到處理液；S5、將處理液導入納濾膜系統，進行納濾膜過濾，得到濃縮液和清液，清液導入反滲透膜系統進一步過濾后，回收利用；S6、對步驟S5處理得到的濃縮液進行干燥處理；本發明整體流程簡單，成本低，生產效率高，通過超濾膜和納濾膜對原液進行過濾，系統穩定性好，產品純度高。
34 一種高氨基含量殼寡糖的制備方法
配制有機酸水溶液，pH＝3～5，緩慢加入殼聚糖固體，攪拌均勻后體系呈懸浮狀，殼聚糖的質量百分濃度為8％～12％，超聲；利用40％氫氧化鈉溶液調節pH至5～7；加入木瓜蛋白酶和纖維素酶組成的復合酶，升溫至55±5℃，反應時間為5～8h；將所得溶液通過微濾膜，再通過納濾膜濃縮至濃度為15％～20％，所得溶液進行噴霧干燥制得高氨基含量粉末狀殼寡糖產品。所得產品分子量分布較窄，殼寡糖氨基含量高，分子量可以達到3000Da以下。操作方便、安全經濟、收率高、質量可控、技術成熟，能夠比較有效地克服反應進程中氨基脫落問題，容易實現產業化。
35 制備甲殼寡糖的方法
先將甲殼素進行預處理得到納米甲殼素，然后用甲殼素酶SbChiAJ143酶水解納米甲殼素，制得甲殼寡糖；其中，甲殼素酶SbChiAJ143的氨基酸序列如SEQIDNO.1所示。將甲殼素進行預處理得到納米甲殼素的方式為：使用研磨機對甲殼素水溶液進行研磨。制備甲殼寡糖的方法，結合了物理研磨法和酶法，效率高。與單獨酶法水解膠質甲殼素制備甲殼寡糖方法相比，甲殼素處理不使用任何化學試劑，節約了成本，簡化了步驟，無環境污染。制備甲殼寡糖的方法，綠色、環保、高效，具有良好的工業應用潛質。
36 一種殼寡糖的制備方法
為將殼聚糖溶解后配制成殼聚糖溶液，調節pH值后加入殼聚糖進行酶解；酶解得到的酶解液依次通過微濾除雜、超濾除雜、濃縮除鹽后收集濃縮液，最后將濃縮液冷凍干燥，得到殼寡糖。制備方法以60％以上的收率制備出分子量集中在1?3kDa的殼寡糖，制備的殼寡糖水溶性好、生物活性高，制備方法收率高，生產成本低，適于規模化生產。
37 殼寡糖的制備方法
該制備方法具體包括：(1)殼聚糖膠體化：將殼聚糖溶于酸溶液，得到膠體殼聚糖，加熱；(2)酶解：向膠體殼聚糖中加入復合酶A，升溫攪拌后加入復合酶B，恒溫攪拌，再加入殼聚糖酶，繼續攪拌得到殼聚糖酶解液；(3)分離：將殼聚糖酶解液經離心、膜濃縮后，即得殼寡糖。上述制備方法能夠得到一種分子量分布窄、含量高的殼寡糖，進而可將其更有效地應用于肥料、飼料以及農藥等領域中。
38 發酵法制備微生物源殼寡糖的方法
利用曲霉、地衣芽孢桿菌和乳酸菌進行三菌混合發酵制備殼寡糖，具體包括下述步驟：(1)曲霉發酵；(2)地衣芽孢桿菌發酵；(3)乳酸菌發酵；(4)除渣除菌處理；(5)吸附處理；(6)醇沉干燥處理。優點：(1)發酵法生產殼寡糖的工藝不受原料來源、季節的外界環境影響和限制，生產過程更加可控，產品品質更穩定。(2)全程綠色生產，強酸強堿和發酵廢液排放較小，污染環境小，生產條件溫和，能耗低，符合國家節能減排政策。通過本發明的方法制備的微生物源殼寡糖，分子量分布較集中，最優條件下殼五糖占比可達到92.3％。
39 殼聚糖酶及其突變體在制備殼寡糖中的應用
所提供的突變體相比于出發殼聚糖酶具有更好的溫度耐受性和pH值應用范圍，從而使提供的殼聚糖酶突變體能應用于實際生產。本發明首先提供一種殼聚糖酶，其氨基酸序列為SEQIDNO:2；再一個方面提供一種殼聚糖酶突變體，其氨基酸序列為SEQIDNO:4。殼聚糖酶突變體與出發蛋白酶相比具有更高的溫度耐受性與更高的催化效率，具有更好的工業應用前景。
40 含低分子殼寡糖的組合物、制劑及其應用
組合物由低分子量殼寡糖、茉莉酸甲酯和二氫茉莉酸丙酯按重量比1?10:0.5?5:0.5?5組成，低分子量殼聚糖的平均分子量為1000?2000Da。1000?2000Da平均分子量的殼寡糖、茉莉酸甲酯和二氫茉莉酸丙酯可以協同增效，該分子段的殼寡糖通過作物特殊的茉莉酸信號通路，激活作物體內酶系活性，達到作物健壯與增產提質的應用目的。
41 殼寡糖的制備方法及減肥片
包括：S1)將殼聚糖在酸性水溶液中溶脹，然后加入殼聚糖酶，加熱進行酶解，得到酶解液；S2)將所述酶解液經滅酶處理、澄清處理后，得到數均分子量≤1Kda的液體殼寡糖。與現有技術相比，本發明采用生物酶解法制備數均分子量≤1Kda的殼寡糖，酶解結束后進行了滅酶處理，沒有引入別的物質，保證了產品的安全性，為制備天然類物質減肥產品提供了可靠原料。進一步采用天然糖類物質殼寡糖(脫乙酰度≥90％、數均分子量≤1KDa)制備減肥片，在不影響食欲、無腹瀉的情況，具有增加脂質的排泄量、改善血脂紊亂、減少脂肪組織增生，達到減肥降脂的效果，是首個天然糖類減肥新原料。
42 微生物源殼寡糖的制備方法
包括殼聚糖酶工程菌BC002菌體培養，殼聚糖溶液的制備，殼聚糖溶液酶解，殼聚糖溶液分離純化，殼聚糖溶液冷凍干燥等步驟。利用提供的方法制備得到的殼寡糖的收率為43.20％，殼寡糖分子量范圍為986?1114Da，蛋白質含量為0.015％、灰分含量為0.30％。制備的殼寡糖，分子量分布窄、純度高；對大腸桿菌與銅綠假單胞菌抑制效果好作用；細胞毒性低；擁有較好的抗敏、抗炎活性。
43 一種殼寡糖分離方法
步驟1：取殼寡糖樣品加水配制成濃度為0.5?2mg/mL殼寡糖水溶液；步驟2：取鋁制點樣板，將殼寡糖水溶液點樣在鋁制點樣板的一端，然后將點樣后的鋁制點樣板置于裝有展開劑的層析缸中，待溶劑前進到鋁制點樣板的另一端后，往鋁制點樣板上噴灑顯色劑，噴灑完成后在40?60℃條件下烘烤至鋁制點樣板上的斑點顯色清晰即可。該分離方法簡單，且分離效果佳，同時成本低廉，同時還可利用該方法對殼寡糖進行鑒別。
44 微波-過氧化物耦合降解殼聚糖制備殼寡糖的方法
以殼聚糖為原料，采用微波和過氧乙酸耦合降解方式，實現了殼寡糖的便捷、高效、經濟及清潔制備。在適宜的條件下，殼寡糖產物的粘均分子量最低至1700，殼寡糖的收率最高達93.6%，過程具有工藝簡單、反應條件溫和、產率高及過程清潔等顯著特點，是一種具有工業化應用前景的殼寡糖制備技術。
45 聚合度為4-6的殼寡糖的制備方法
抑制脂肪吸收的聚合度為4?6的殼寡糖的制備工藝。通過角蛋白酶與β?葡聚糖酶的聯合應用，獲得了分子量分步均勻的聚合度為4?6的殼寡糖。本發明所述制備方法，大大縮短了酶解時間，平均產率高達87%。
46 農業用殼寡糖、肥料及其制備方法
殼寡糖由殼聚糖在酸性環境中，經溶菌酶酶解得到，將殼寡糖加入到肥料中，即得殼寡糖肥料，本申請制備的殼寡糖質量穩定，配伍性好，施用于作物不會產生副作用。
47 特定聚合度的殼寡糖的制備方法
步驟：S1、殼聚糖提純；S2、制備殼聚糖溶液；S3、階段一水解：向殼聚糖溶液中加入非特異性酶，超聲反應0.5?1.5h，之后升溫滅活，中和，經離心過濾得聚合度為65?115的低分子量殼聚糖溶液；S4、階段二水解：向低分子量殼聚糖溶液中加入葡聚糖酶，反應1?2h，之后升溫滅活，中和，經離心過濾得聚合度為5?7的殼寡糖混合物溶液，經分離、純化、干燥處理后得聚合度5?7的殼寡糖粉末。先后采用對大分子親和力高的非特異性酶和對小分子親和力高的特異性酶?葡聚糖酶作用殼聚糖，使反應速度大大提高，酶解反應在3.5h內即可完成，極大提升生產效率。
48 一種殼寡糖組合物及其制備方法和應用
主要包括殼寡糖、抗氧化劑、滲透壓調節劑、pH調節劑等，其中殼寡糖由殼寡糖1000(COST)和殼寡糖3000(COSM)組成。本組合物以注射劑的形式，制備工藝簡便，便于工業化生產。提供的殼寡糖組合物能夠顯著降低對乙酰氨基酚誘導肝臟損傷時的ALT和AST的升高，能夠降低MDA和升高GSH含量，說明COST和COSM能減少氧化型損傷，此外還可顯著升高肝臟抗氧化酶的含量，包括SOD、GSH?Px、CAT，表明其能夠增加肝臟的抗氧化能力。
49 一種高濃度、低分子量液體殼寡糖的生產工藝
解決了高濃度液體殼寡糖生產困難、高分子產品不易吸收、混配性差的問題。其技術要點是：高濃度殼聚糖加酸溶脹，反應釜中增加通風，輔助攪拌均勻，停風、停攪拌靜置2?5h，然后加入過量特異性高酶活殼聚糖酶進行酶解反應，同時進行通風，待粘度降至80mpa.s?100mpa.s時，開啟攪拌，停止通風，攪拌至反應結束。該工藝生產得到的液體殼寡糖含量可達到20?25％，遠超過現有市場上殼寡糖產品的正常生產濃度，分子量可控制在600?1500Da之間，被植物吸收利用后能更好的發揮其誘抗作用。該發明可大大降低生產能耗，節約生產成本，同時也降低了運輸費用等，更好的提高了生產效率。
50 一種含殼寡糖的肥料增效劑及其制備方法
含殼寡糖的肥料增效劑，包括蝦皮、蟹殼下腳料65?75份、腐熟菌3?6份、碳源12?14份、氮源6?8份、植物生長調節劑0.6?1.5份、中微量元素2?3份、水35?45份，制得的增效劑能夠增加作物產量并提高抗病能力，采用微生物將原料分解，產生殼寡糖，生產過程能耗少、不污染環境，綠色環保，有效的利用蝦皮蟹殼等原料，極大程度的提高了廢物的利用率。
51 一種水溶性殼寡糖提純和濃縮的方法
步驟：(1)將殼寡糖降解液通過陶瓷膜進行預處理，去除降解液中的殼寡糖和其它不溶雜質，得到陶瓷膜透過液；(2)采用超濾膜將陶瓷膜透過液進一步提純，去除大分子多糖和其它雜質，得到超濾透過液；(3)采用納濾膜對超濾透過液進行濃縮?加水四級分離濃縮，去除無機鹽和單糖，得到殼寡糖納濾濃縮液；(4)對最終濃縮的殼寡糖濃縮液進行噴霧干燥，得到高純度的殼寡糖粉末。工藝簡單，過程無相變，能耗較低，易于工業化生產。該方法可提高殼寡糖的得率，得到高純度的平均分子量小于1000的殼二糖?殼六糖，得到的殼寡糖高純度、分子量分布窄，適用于制備符合醫藥級的殼寡糖產品。
52 一種用芳香醛修飾殼寡糖制備殼寡糖單體的方法
該方法先將殼寡糖溶解并加入芳香醛修飾，然后上樣到大孔樹脂層析柱，用0?70%的乙醇水溶液梯度洗脫，同時采用紫外檢測器以波長260?280nm在線監測芳香醛修飾殼寡糖單體的出峰情況，收集相應芳香醛修飾殼寡糖單體洗脫液，旋蒸除去乙醇，以稀鹽酸溶液調節pH為1.5?2.5，室溫攪拌充分釋放出游離芳香醛和殼寡糖單體，加入大孔樹脂吸附游離芳香醛，獲得殼寡糖單體溶液，旋蒸除去殘留的鹽酸，最后冷凍干燥，獲得可長期保存的殼寡糖單體鹽酸鹽固體粉末。
53 提高免疫力的殼寡糖的制備工藝
步驟：(1)(1)將殼聚糖和乙酸水溶液混合，攪拌得到殼聚糖溶液；(2)將殼聚糖溶液中加入過氧化氫水溶液，攪拌得到混合液，將混合液超聲后得到降解液；(3)將降解液減壓濃縮后加入質量分數為80?95％的乙醇，攪拌，靜置，過濾，得到濾餅，濾餅用無水乙醇洗滌，干燥，得到殼寡糖；(4)將殼寡糖和水混合，加入多糖，再噴霧干燥，得到所述提高免疫力的殼寡糖。提高免疫力的殼寡糖的制備工藝，通過將化學降解法和物理降解法相結合，顯著縮短了降解時間，并且殼聚糖降解完全，殼寡糖純度高，得到的提高免疫力的殼寡糖的穩定性和抗氧化活性好，并且具有顯著的提升免疫力的作用。
54 低聚殼寡糖單體的制備方法
對殼聚糖溶液進行預處理，使殼聚糖溶液充分溶脹分散，擴大了酶與底物的接觸范圍，得到分布較為集中的殼寡糖產品，大大降低了單糖的生成。在制備殼寡糖的過程中與膜分離相結合，使活性殼寡糖及時得到分離，有效的控制了殼寡糖在酶作用下的進一步降解。超濾之后納濾，除去低聚合度的無活性的寡糖和大量的水，使獲得生理活性高的某聚合度范圍內的殼寡糖產品。再進行凝膠排阻色譜分離，將相同組分合并收集，冷凍干燥得殼寡糖單體，得到的低聚殼寡糖單體的純度達到40％以上。
55 一種超聲微波協同催化制備富硒殼寡糖的方法及應用
通過以小分子殼寡糖為原料，在弱酸性的環境下加入亞硒酸鹽，邊加邊進行機械攪拌，直到形成均勻透明粘稠狀混合物，持續機械攪拌1～30分鐘，將混合混合物放入超聲微波發生器中超聲1～45分鐘，得到除去空氣泡的均勻透明粘稠狀混合物，微波處理后，冷卻，用緩沖溶液溶液調節Ph至中性，冷凍干燥后即得富硒殼寡糖。將傳統復雜的合成方法進行創新，提高合成效率，整個過程無需引入生物化學類催化劑，不會對環境產生污染，得到的富硒殼寡糖具有分子量小、無催化劑污染、綠色環保的優勢，且制備方法簡單高效，低成本，有利于工業化生產。
56 一種高效制備聚合度為2-6的殼寡糖的方法
采用殼聚糖酶對殼聚糖進行酶解，提供了一種生產周期較短、綠色環保的制備聚合度為2?6的殼寡糖方法；通過控制底物濃度、加酶量和反應時間，可將90.65％的底物徹底轉化為聚合度為2?6的殼寡糖，無需膜過濾及有機溶劑沉淀，并且對常見危害廣泛的植物病原菌有較好的抑制作用。
57 一種低聚殼寡糖及其制備方法
該低聚殼寡糖及其制備方法，首先在取材上，蝦蟹殼很容易得到，價格低廉，并且不要較為復雜的處理工藝，只需進行簡單的清洗和研磨即可，完全可以使用機器代替，不需要使用較多的人工進行操作，極大的降低了人工成本，其次反應的環境也極易獲得，不需要較多的能源消耗，操作起來十分環保，極低的能源消耗進一步的降低了成本，并且整個反應的時間較短，極大的提高了生產效率，從而提高了經濟效益，從而達到了生產成本低的效果。
58 一種酶解和清潔氧化耦合降解殼聚糖制備殼寡糖的方法
步驟：(1)稱取殼聚糖配置成一定濃度的殼聚糖溶液，加入活化后的降解酶進行酶解反應，得到初級殼聚糖降解液；(2)向初級殼聚糖降解液中加入過氧化氫溶液，進行氧化降解反應，得到含殼寡糖的降解液；(3)將含殼寡糖的降解液自然冷卻到室溫后進行過濾，除去未反應完全的固體殼聚糖原料，向濾液中加入無水乙醇進行醇沉，將過濾分離出的殼寡糖，減壓干燥，得到殼寡糖。以殼聚糖為原料，采用酶解和氧化降解耦合技術，實現了殼寡糖的便捷、高效、經濟及清潔制備，具有工藝簡單、反應條件溫和、產率高及過程清潔等顯著特點，是一種具有工業化應用前景的殼寡糖制備技術。
59 殼寡糖的制備方法及其制備系統
步驟：酸解殼聚糖原料，形成膠體狀原料；以設定的添加比例，向所述膠體狀原料加入殼聚糖酶進行酶解反應；使用預設孔徑的微濾膜對所述酶解反應后的膠體狀原料進行過濾，獲得微濾產物；濃縮所述微濾產物，生成脫鹽濃縮液；干燥所述脫鹽濃縮液，制備獲得所述殼寡糖。該制備方法的反應條件溫和，不發生其他副反應，具有產品均一性好，產物聚合度適中，節能、高效并且無污染的優點。同時，采用生物酶解法生產的殼寡糖具有分子量低、水溶性好、生物活性高、易被人體吸收等優勢，是理想的殼聚糖降解方法。
60 一種堿性蛋白酶酶解法制備殼寡糖氨基酸液態肥的方法
該方法包括將蝦蟹殼原料，經粉碎機粉碎獲得蝦蟹殼粉；向所述蝦蟹殼粉中加入稀鹽酸進行脫鈣處理，脫鈣處理完成后進行過濾處理獲得沉淀物以及乙酸鈣液體；向所述沉淀物中加入水，攪拌混合均勻得到反應基料；調節所述反應基料的PH為5?7，加熱至50?60℃時加入堿性蛋白酶，保持該溫度進行反應；反應完成后升溫蒸煮3.5?4.3小時后進行固液分離。提供的堿性蛋白酶酶解法制備殼寡糖氨基酸液態肥的方法，采用堿性蛋白酶對蝦蟹殼進行分解，避免了傳統工藝的酸解分解法對蛋白質生物效價的破壞，避免了濃酸濃堿液的使用，在縮短生產周期、降低生產成本的同時，減少了污染物產生。
61 一種酸降解和酶降解相結合高效制備殼寡糖的方法
首先將殼聚糖和酸溶液按照一定比例充分混合，在一定的溫度下密閉保溫一段時間，使殼聚糖初步降解得到重均分子量在7000～100000的中低分子量殼聚糖。然后加入適量的水溶解中低分子量殼聚糖，得到高濃度的殼聚糖溶液，并調節溶液的pH至4.2～6.0。最后加入適量的酶進行酶解，經適當的方法干燥后，即可得到重均分子量在400～4000的殼寡糖。充分利用了殼聚糖酸降解和酶降解的各自優勢，采用酸降解得到的中低分子量殼聚糖作為酶降解反應的原料制備殼寡糖，規避了酸降解收率較低和酶降解效率較低的難題，大幅度提高了殼寡糖生產效率，為殼寡糖廣泛應用奠定良好的基礎。
62 一種高含量液體殼寡糖的生產方法
解決了高濃度液體殼寡糖的生產技術問題，其技術要點是：通過兩次溶脹、兩次酶解處理，即利用第一次酶解產物作為第二次溶脹的溶劑來進行生產，同時，利用特異性殼聚糖酶控制產品的分子量，生產的液體殼寡糖含量可達15％?18％，遠遠高于目前市場上各個生產廠家的產品濃度，所使用的特異性殼聚糖酶可有效地控制分子量在1000?3000Da。得到的產品可無需進行常規的濃縮，直接進行噴霧干燥得到固體產品，減少了設備、人力、物力等投入，降低生產能耗，從而大大降低生產成本，極大提高生產效率。
63 一種無酸殼寡糖的制備方法
包括以下步驟：將殼聚糖溶于鹽酸溶液，加入固定化酶進行酶解，超聲波輔助酶解，得到酶解液；對酶解液依次進行超濾膜分離、納濾膜分離，得到殼寡糖濃縮液；殼寡糖濃縮液通過陰離子交換柱；噴霧干燥，得到無酸殼寡糖，將酶解法與酸解法相結合，輔以超聲波溶解，有效縮短酶解法的反應時間，降低生產成本，同時，陰離子交換柱使得殼寡糖中不含酸根離子，打破傳統殼寡糖的應用瓶頸，在食品、醫藥和化妝品領域有著廣闊的應用前景，提高殼寡糖的產率，減少環境污染。
64 一種基于膜分離的殼寡糖制備方法
步驟：(1)取1?20g的殼聚糖底物以纖維素酶降解，在一定條件下充分反應結束后，再將酶解后的溶液加熱煮沸一定時間，冷卻后離心除酶留取上清液備用；(2)取一定量反應后的殼聚糖上清液混合等量的甲醛，對混合液進行攪拌后靜置一段時間；(3)觀察攪拌靜置后混合液的狀態，如渾濁，將液體過濾留下沉淀，以40?60％濃度的甲醛進行清洗，完成后對其進行正空干燥。通過將膜分離手段與酶法制備殼寡糖復合，在對殼寡糖進行制備的過程中進行膜分離提純，該方法既降低了酶的消耗，提高了產品的質量和純度，且大大降低了生產成本。
65 一種淀粉酶水解制備殼寡糖螯合硒的方法
步驟：1)殼聚糖的溶解；2)硒酸鹽螯合反應；3)淀粉酶水解；4)殼寡糖螯合硒的純化；5)成品制備。本技術利用高分子量殼聚糖游離氨基螯合無機硒，進一步通過淀粉酶水解方式制備低分子量殼寡糖螯合硒，該產品能通過作物葉片吸收，提高果蔬中硒含量，同時避免無機硒的毒性，對高品質農業發展具有顯著作用。
66 一種超臨界二氧化碳流體酶解制備殼寡糖的方法
包括以下步驟：將殼聚糖溶液經研磨處理，噴霧干燥，得到預處理的殼聚糖粉末；將海藻酸鈉溶液中加入戊二醛溶液中，室溫下攪拌，加入殼聚糖酶溶液，低溫攪拌交聯，得到固定殼聚糖酶的海藻酸鈉水溶膠，經超聲波活化處理，得到活化的固定殼聚糖酶；將預處理的殼聚糖加入到超高壓反應釜中，加入活化的固定殼聚糖酶，通入二氧化碳氣體，加壓加熱使二氧化碳至超臨界狀態，繼續升溫至酶解溫度，酶解，得到殼寡糖。將微米級殼聚糖粉末和交聯固定于海藻酸鈉水凝膠體系的殼聚糖酶作為原料，借助超臨界二氧化碳流體的超溶解性能，制備得到操作簡便、效率高，分子量窄的殼寡糖。
67 一種基于高壓剪切效應的殼寡糖綠色制備工藝
其特征在于，將殼聚糖溶液加入高壓勻質機中，采用循環勻質模式，通過調整勻質壓力、勻質時間，即可將殼聚糖溶液降解成殼寡糖溶液。本工藝綠色無污染，不使用有毒害的有機試劑，零排放，所得產品殼寡糖相較現有酸解或酶解工藝色澤較淺，呈白色或黃白色，品質較好。
68 一種用蝸牛酶制備殼寡糖的方法及其用途
對蝸牛酶酶解殼聚糖的酶解時間、酶解溫度、底物濃度、酶底質量比等具體的工藝條件進行探索和優化，提高酶解效率，結合冷凍干燥法，保持了殼寡糖的性狀，便于產品的保存和進一步使用，為蝸牛酶制備殼寡糖的大生產提供依據。制得的殼寡糖還可以顯著的改善特發性肺纖維化大鼠模型的纖維細胞活化，對特發性肺纖維化具有很好的改善作用，有利于特發性肺纖維化患者的康復。
69 一種復合酶制備的殼寡糖及其制備方法
提供的復合酶制備的殼寡糖，制備方法包括以下步驟：將殼聚糖溶于醋酸?醋酸鈉緩沖溶液中，然后在殼聚糖溶液中加入復合酶酶液酶解，酶解完成后，將所得到的酶解液過濾后采用透析法透析濾液，最后將所得透析液進行濃縮干燥，即得。該殼寡糖分子量小，聚合度集中，產量高，更加適用于醫藥，食品，化妝品等領域，并且制備方法操作簡便，原料成本低，具有良好的工業推廣性和實用性。
70 一種低分子量殼寡糖及其制備方法
包括將殼聚糖溶解于醋酸?醋酸鈉緩沖溶液中，配制殼聚糖溶液，向殼聚糖溶液中加入一種復合酶液酶解，酶解完成后采用透析法透析濾液，將所得透析液濃縮后進行噴霧干燥等步驟。提供制備方法具有低分子量殼寡糖產量高、條件簡便、制備所需時間短，所用酶價廉易得，生產成本低等優點，適于大范圍推廣應用。
高密度高強度石墨國內外研發現狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發再結晶石墨。再結晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經過后續工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發達國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優勢礦物資源，儲量、產量、國際貿易量均居世界前位，但中國的石墨產業布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調研發現，長期以來國內石墨產業礦產資源資料落后，生產品級劃分不嚴，浪費嚴重，基本上處于采選和初加工階段，技術嚴重落后，產品絕大部分為普通中高炭礦產品。值得注意的是，日、美等發達國家將天然石墨作為戰略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環保、國防等領域應用的先進石墨材料，以極高的價格占領國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產品的進口國。在我國大量出口石墨初級產品的同時，美、日、韓等發達國家卻早早把石墨列為戰略資源，嚴格控制開采，以采代購。
高純石墨 發展高附加值石墨制品的關鍵
中國生產的天然石墨產品中，絕大部分是最初級的加工產品。這些初級加工產品，都面臨著產能過剩的問題，而產能過剩又壓制了價格。伴隨初級產品出口為主，中國石墨的高附加值產品研發和生產則明顯缺失，隨著科學技術的不斷進步，高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產品已不能滿足原子能，核工業的飛速發展急需大量的高純石墨。
據2011年不完全統計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術優勢在高純石墨方面占據領先地位，并在石墨高技術產品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術只能勉強達到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產量達到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術研發，提高產品質量
高密度高強度石墨較傳統石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩定性。良好的熱穩定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業，比傳統石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業而言，技術進步是其發展的重心和關鍵。許多國家，尤其是一些發達國家，不斷致力于提高技術水平來開發石墨新產品和新用途，甚至由于多年積累，已經形成寡頭壟斷的態勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產。
近幾年，我國涌現出許多石墨新技術和優秀科技成果，高純石墨材料開發與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術創新提高企業核心競爭力作為生存發展之道，不斷培育技術人才，加大科技投入，提高科技轉化、創新能力，才是石墨企業發展的根本。 為幫助國內石墨生產企業提高產品質量，發展高端產品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術的不斷發展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產品己不能滿足某些高新行業的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質。
2、 酸堿法：是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發生化學反應，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質如金屬的氧化物等，經過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相，再通過過濾、洗滌實現與石墨的分離，從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設備腐蝕嚴重，石墨流失量大以及廢水污染嚴重，且難以生產碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質反應生成溶于水的化合物及揮發物，然后用水沖洗除去雜質化合物，從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環保環節的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學反應，使石墨中的雜質進行氧化反應，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出，從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠高于所含雜質的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質因氣化而溢出，從而實現石墨的提純。雖然高溫法能夠生產99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設計建造高溫爐，設備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術要求嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限，只有對石墨質量要求非常高的特殊行業(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術 國內最新研制
??? 據恒志信網消息：針對石墨提純現有技術存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現有技術相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質在短時間內充分氣化，實現提純石墨目的，可以實現石墨的連續提純。
2、原理與現行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發到環境中。
3、采用新技術工藝，石墨的純度高(碳質量含量≥98.7%)。初始碳質量含量90% 、粒度100目的石墨，經過一次提純后碳質量含量98.7% ;經過第二次提純碳質量含量99.5% 經過第三次提純碳質量含量99.9%;如再經過幾次循環石墨提純到碳質量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠低于現行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質石墨是我國的優勢礦產資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術難度大，使其應用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經過簡單子選后，直接粉碎成產品出售。因此天然隱晶質石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質石墨的技術含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細石墨則多數依賴進口，開展天然隱晶質石墨的提純新方法尤為緊迫。
據恒志信網消息：湖南大學最新研制成功天然隱晶質石墨的提純新方法，解決了現有技術中天然石墨礦，特別是隱晶質石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題，適用于不同品味、不同礦質的天然石墨的提純，且成本低，環境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質石墨的提純新方法具有如下優點:
1、新技術所采用的插層劑原料價格低，可循環使用或回收利用。
2、新技術對石墨結構無明顯破壞，也不會產生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術所生產的產品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據市場需求調整產品結構。
4、新技術可在現有石墨浮邊生產線上增添一定工藝設備進行實施，工藝簡單，設備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術不使用酸和堿，污染物產生少，對環境友好。
6、新技術適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術指標:原料:高碳隱晶質石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質石墨的提純新方法、礦漿液調制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術
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?? 【石墨高溫提純技術背景】
石墨作為工業原料，尤其在一些特殊行業以及原子能工業、汽車工業、航天技術、生物技術等高新技術工業，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復雜，需要建設大型電爐，電力資源浪費嚴重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當石墨純度達到99.93%時，己達到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業化生產。
現有技術存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源，然而化學提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據恒志信網消息：針對上述現有技術存在的問題中。國內新研制成功一種純度高、工藝簡單、節省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應，去除原料中雜質，得到微量元素含量低，性能穩定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產效率高，耗電量低，不需要大型的加工設備，節約生產成本。
? 【新技術優點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質，從而生產出微量元素含量低，性能穩定的產品。而現有國內石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質，新技術方案的工藝中采用經過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質離子，同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術方案工藝中將反應釜內的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子能夠進行充分的化學反應，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，新技術方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力，在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度，絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發生絡合，形成金屬絡合物，從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發生絡合，形成金屬絡合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，技術方案選用合適的絡合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應時間短，生產效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設備，節約生產成本。所得產品可應用于電子工業、國防尖端工業、化學分析工業、核工業、航天工業等高科技領域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應釜Ⅰ內，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉速200轉/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應，開啟反應釜上溫控裝置，使反應釜內的溫度升至85℃，反應4小時，反應過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉/分鐘，反應完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應釜內尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內，向冷卻塔Ⅱ內注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉/分鐘，攪拌至冷卻塔II內的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內;
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉速500轉/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉速設置為1000轉/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應，開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置，使反應釜Ⅰ內的溫度升至85℃，反應2小時，反應過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉/分鐘，反應結束后，關閉電源，打開反應釜I 上的尾氣排放閥，將反應釜I內的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術的制備方法、現有技術所存在的問題，性能和優點、實施例等等。
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