磨料：是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。
結合劑：在砂輪中用以粘結磨料的物質稱為結合劑，砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能。
金剛石磨粒：具有極高的硬度，莫氏10，顆粒尖銳鋒利，是地球上最硬的、具有優良熱傳導率的物質，有良好的磨削作用，是很理想的拋光磨料。工業用途上幾乎100%使用人造金剛石。
CBN磨粒：（立方氮化硼磨粒 Cubic Boron Nitride）是由硼和氮組成的人造物質，具有僅次于金剛石的硬度、熱傳導率。硬度略低于金剛石，為HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。立方氮化珊的熱穩定性和化學惰性卻遠遠優于金剛石。CBN 砂輪與普通砂輪相比，具有磨削效率高，表面光潔度好，磨削質量高等特點。CBN 砂輪是使用結合劑將CBN 磨粒粘結起來并制成具有一定強度和形狀的磨具，可以對各種金屬和合金進行高精度、高效率的磨削加工。隨著工業快速發展的需要以及材料科學的不斷突破和創新，各種高強度、高硬度、抗腐蝕和耐高溫的新型材料應運而生，這些材料比較難加工，特別是在精密磨削加工過程中，數控磨床對CBN砂輪輪的性能要求更高，要求砂輪的切削力好，鋒利:又要求砂輪的形狀保持'↑生好，能持續加工:同時要求砂輪能夠耐強力擠壓等。
| 中文技術資料 |
| ● 超砥粒砥石 |
| ● 金剛石砂輪 |
| ● 金剛石工具 |
| ● 超砥粒鋸切工具 |
| 磨粒 | 結合劑 | 特點 | |
| 金剛石 | 陶瓷結合劑 | 以粘土、長石、玻璃等為原材料。燒成溫度在1200℃左右。磨粒保持能力強，適用于碳素鋼、合金鋼等多種工件材質。主要適用于精密磨削。破碎性好、鋒利度高的磨粒，具有韌性的堅硬磨粒。陶瓷結合劑的特點是高的化學穩定性，幾乎能在各種冷卻介質中工作，彈性變形小，脆性大，可以制成各種硬度等級的磨具，以適應各種硬度工件的加工，有較好的自銳性，其缺點是廢品回收困難。 | |
| 樹脂結合劑 | 以酚醛樹脂等合成樹脂為原材料，以200℃左右的溫度使其硬化。因其具有彈性，可以緩和砂輪對工件接觸及磨削時的沖擊。主要適用于粗加工，半精加工。主要用于無心磨削，平面研磨、軋輥磨削、強力磨削、切割等。適用作業內容：與陶瓷結合劑的作業范圍有部分重復。高鋒利度的磨粒，對于陶瓷、金屬陶瓷材料，是鋒利度很高的磨粒,是強韌且具有耐久性的磨粒，對硬質合金/鋼的同時磨削效果好。 橡膠（ Rubber ）是以橡膠為主體的結合劑，用于無心磨削的導輪。 環氧（塑料）型是環氧系澆注型結合劑，具有保持力均一且強固的特點。在對未經熱處理鋼材的高效磨削方面，不容易出現燒傷、裂紋，能夠獲得極高的加工精度。 | ||
| 金屬結合劑 | 多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性和耐磨性好，使用壽命長，可承受較大的負荷，高鋒利度磨粒，具有不規則形狀的強韌磨粒,強韌的磨粒，在非金屬材料的磨削中具有耐久性。一般適用于粗磨，用于玻璃、陶瓷等硬脆材料的磨削，在精密磨削中也可實現高效率，高品位加工。 | ||
| 電鍍 | 是以鎳為主要成分的結合劑，通過電鍍將磨粒固定在基體上。磨粒突出量大、在重視鋒利度的粗磨作業中發揮優越性能。還可以制造成形磨削砂輪。 | ||
| 金屬單層（釬焊） | 用金屬結合劑在基體上固定單層磨粒。磨粒突出量比電鍍大，特別是在磨削容易發生氣孔堵塞的材料時可發揮優越性能。金剛石、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現牢固的化學冶金結合，從而實現真正的金剛石表面金屬化。釬焊法制作金剛石(或立方氮化硼)工具已開始成為熱點技術。 | ||
| ● ＣＢＮ系列 |
| ● 金剛石研磨液 |
| ● 柔性拋光材料 |
| ● 研磨工具の應用 |
| ● 技術資料訂購 |
| ● 日本資料介紹 |
| 磨粒 | 結合劑 | 特點 | |
| CBN | 陶瓷結合劑 | 陶瓷結合劑CBN 砂輪磨削能力強、磨削溫度低、自銳性強、鋒利性好，但是耐磨性差，難修整 | |
| 樹脂結合劑 | 樹脂結合劑CBN 砂輪鋒利性好，自銳性好，砂輪磨削效率高，并且可以改善工件表面的粗糙度，但是耐熱性低，對CBN 磨料把持力低， CBN 磨粒易于脫落；同時其耐磨性不足，而且由于樹脂結合劑是有機材料，受樹脂本身性能限制，砂輪耐熱性、耐磨性較差，不能進行精密成型磨削。 | ||
| 金屬結合劑 | 多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性和耐磨性好，使用壽命長，可承受較大的負荷，高鋒利度磨粒，具有不規則形狀的強韌磨粒,強韌的磨粒，在非金屬材料的磨削中具有耐久性。一般適用于粗磨，用于玻璃、陶瓷等硬脆材料的磨削，在精密磨削中也可實現高效率，高品位加工。 | ||
| 電鍍 | 是以鎳等金屬為主要成分的結合劑，通過電鍍將磨粒固定在基體上。磨粒突出量大、在重視鋒利度的粗磨作業中發揮優越性能。還可以制造成形磨削砂輪。 | ||
| 金屬單層（釬焊） | 用金屬結合劑在基體上固定單層磨粒。磨粒突出量比電鍍大，特別是在磨削容易發生氣孔堵塞的材料時可發揮優越性能。強韌且具有耐久性的磨粒，對大負荷磨削效果好。CBN、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現牢固的化學冶金結合，釬焊法制作CBN立方氮化硼工具已開始成為熱點技術。 | ||
砂輪的定義
砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀(多數為圓形，中央有通孔) ，并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為國結磨具的蘭要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷砂輪、金屬砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。
砂輪特性的影響因素
砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
砂輪的硬度
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難以程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。
砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝、磨削與切削的顯著差別是砂輪具有"自銳性"選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性。
砂輪的組織
砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級。
砂輪生產工藝
陶瓷結合劑金剛石/CBN砂輪
生產工藝：原料包括磨粒和結合劑混合、壓制成型、干燥、燒成、固化、加工、修整、產品檢驗、標示包裝。
樹脂結合劑金剛石/CBN砂輪
生產工藝：原料包括磨粒和結合劑混合、壓制成型、固化、加工、修整、產品檢驗、標示包裝。
金屬結合劑金剛石/CBN砂輪
生產工藝：原料包括磨粒和結合劑混合、壓制成型、燒結、加工、修整、產品檢驗、標示包裝。