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１    二氧化鈦氣凝膠與聚氯乙烯復合的抗菌人造革的制備方法。

       采用的二氧化鐵氣凝膠作為抗菌劑與聚氨乙烯革復合，極大提高了人造革的抗菌效果，減少了人體受到病菌侵害的風險。劑具有優異的耐熱性，且制備流程簡單，為抗菌人造革的實際應用奠定基礎。

２    ＰＶＣ料發泡化工顏色混合助劑配方，

        針對現有的助劑需采購單個品種并逐個添加，導致生產工序多，耗時長，制得的ＰＶＣ料質量不穩定、產品輕盈性能差、光澤度以及彈性不佳的問題，通過降低ＰＶＣ料的密度以降低產品重量，可節省材料成本，ＰＶＣ塑化均勻，制得的ＰＶＣ料結構致密，使得產品輕盈；熱穩定性好使得ＰＶＣ料的質量穩定；ＰＶＣ料的表面效果光亮，光澤度好，從而提高制品表面光澤度和產品品質；制得的ＰＶＣ制品在常溫甚至低溫環境下的彈性和柔軟性高；易于管理，次品率低。

３    ＰＶＣ料化工顏色復合發泡鞋料制備方法，

        該ＰＶＣ料化工顏色復合發泡鞋料，通過將ＰＶＣ粉、ＤＯＢ油、ＤＢＰ油、發泡劑、穩定劑、調節劑、膨脹劑、光亮劑、鈣粉、鈦白粉和色粉按照重量份數的組分均勻混合，得到混合鞋料，將混合鞋料直接投入至工廠的生產中，保證制鞋效果：使產品質量穩定，產品輕盈，彈性度好，顏色鮮艷，色澤均勻，光澤度好，密度好，受溫好，手感好，次品率低，易于管理，省工，省時，少損耗。

４    環保低析出軟質ＰＶＣ材料及其制備方法，

       在常溫下混合均勻即得產品。將聚氯乙烯樹脂粉、環保增塑劑和輔助穩定劑加入高速熱捏合機，混合１０?３０ｍｉｎ，然后加入鈣鋅復合穩定劑和蠟粉，繼續混合１０?１５ｍｉｎ，捏合后物料排入冷捏合機，冷卻后經塑化、擠出、造粒后成型。與現有技術相比，本發明得到的ＰＶＣ材料具有等環保、低析出、軟質、熱穩定性高優點。

５    連續玻纖增強ＰＶＣ軟管制備方法，

       采用氯化聚乙烯橡膠對ＰＶＣ樹脂進行改性，有效提升了ＰＶＣ材料的彈性，加入鄰苯二甲酸二辛脂與長鏈不飽和羧酸的混合物作為增塑劑，與羥基化玻璃纖維相互配合，可以有效提升玻璃纖維在材料中的分散效果和結合效果；而采用具有核?殼結構的納米碳酸鈣／二氧化硅復合粒子可以有效控制小分子增塑劑的遷移現象，且核?殼結構的納米粒子分散也更均勻。本拉伸強度可以達到１８ＭＰａ以上，抗沖擊強度可以達到１７０ＫＪ／ｍ２，具有非常好的強度和耐沖擊性能。

６    彈性ＰＶＣ透明軟管制備方法，

       通過加入氯化聚乙烯橡膠和氯化聚乙烯對ＰＶＣ進行改性，使ＰＶＣ材料具有更好的彈性；而加入輔助增塑劑不但可以有效控制小分子增塑劑的遷移現象，而且有利于增加軟管的透明度；使用改性納米碳酸鈣相比于傳統的納米碳酸鈣，不但分散效果更好，而且同樣有利于增加軟管的透明度；肖氏硬度可以達到８８?８９Ｄ，低溫脆化溫度最低至?５５℃，透光率可以達到９５％以上，是一種高彈性、高透明度的軟管。

７    軟質聚氯乙烯材料及其制備方法和應用。

       該軟質聚氯乙烯材料包括ＰＶＣ樹脂、增塑劑、表面改質劑、穩定劑和其它助劑。的軟質聚氯乙烯材料通過特定表面改質劑的引入，不僅可以大幅改善印刷性，還能改善軟質聚氯乙烯材料的觸感，可廣泛應用于制備玩具公仔類產品。

８    透明壓紋ＰＶＣ材料配方及其制備方法和對花壓紋臺布，

       透明度高具有超軟布藝手感、環保無毒、比普通ＰＶＣ更耐用、壽命更長、高耐寒、防滑阻、防滑且易清潔，而且還具有產品質量穩定的特點；而制備方法簡單，利于工業化生產；利用其制得的對花壓紋臺布該臺布具有表面素雅，底面紋理立體效果能在表面完美體現，圖案精美、環保無毒、防滑、耐磨好的特點，而且還具有產品質量穩定的特點。

９    ＰＶＣ薄膜材料及其制備方法，

        材料最薄厚度可下降至０．０３ｍｍ；通過添加增韌劑，不斷調整原料比例，克服ＰＶＣ薄膜材料因厚度變薄導致的韌性變差問題；本發明的ＰＶＣ薄膜材料應用范圍廣，不僅可以用于臺布表貼、紙質圖畫表貼、電子產品等出廠包裝，還可以應用于木質表貼等行業，具有較好的市場空間，擁有廣闊的市場銷售前景。

１０ 微銻軟質Ｂ１級阻燃裝飾材料及其制備工藝。

        該材料是采用壓延工藝將面層材料、底層材料和襯布復合在一起形成的三層復合材料，然后底層材料發泡時面層表面進行花紋定型，最后表面處理后得到產品；加入特殊的不含銻阻燃材料，與其他組分協同組合，并去掉了傳統配方中使用的含銻阻燃劑，從而實現了產品的無銻阻燃效果。經特殊不含銻阻燃材料的替換使用，使ＰＶＣ的阻燃等級仍能保持在Ｂ１級。

１１ 低煙密度低散發擠出級客車ＰＶＣ及其制備方法和應用。

        煙密度ＳＤＲ可以降低至４９，低氣味等級能夠達到３．５級以下，具有很好的低煙密度低散發特性，可以滿足客車用ＰＶＣ材料的綜合性能要求。

１２ 高耐壓及塑性優的ＰＶＣ管材及其制備方法，

        在制備過程中添加鈷、鎳混合粉末和改性劑，有效的增強了ＰＶＣ管材在使用過程中的耐壓強度，降低了ＰＶＣ管材使用過程中損壞的機率，延長了ＰＶＣ管材使用的壽命，而且本發明制備的ＰＶＣ管材在使用過程中具有優良的綜合性能，增塑效率高，揮發性小，耐紫外光，耐水抽出，逸移性小，而且耐寒性、柔軟性和電氣性能高。

１３ 高透光率低氣味軟質ＰＶＣ材料及其制備方法和應用，

        軟質ＰＶＣ材料的透光率大于等于８５，氣味等級小于等于３．５，能夠應用于對氣味和透光率有較高要求的領域。

１４ ＰＶＣ組合物，ＰＶＣ組合物制備方法，

        在印刷方面、特別是８０Ａ以下的更軟體系具有突出的印刷性能，有效解決業內關注的低硬度軟質ＰＶＣ的印刷問題，實現免清洗直接印刷不掉漆的效果。

１５ 車用耐候ＰＶＣ塑料及其制備方法，

        制備得到的車用耐候ＰＶＣ塑料，具有較好的耐候性能，耐高低溫，收縮率低，綠色環保，制備工藝簡單。

１６ 耐磨、抗菌膠鞋用ＰＶＣ塑料的制備方法，

        通過改性復合填料的添加配合，有效的提高了塑料的抗菌性、抗沖擊強度、拉伸強度和彎曲強度，綜合性能極佳，應用于膠鞋、雨鞋的制作可長時間保持優良的穩定性能，提高其抗菌、耐磨防滑性，從很大程度上提升了膠鞋、雨鞋的品質。

１７ 適用于電子束輻照滅菌的醫用軟質ＰＶＣ材料及其制備方法。

        解決了現有醫用ＰＶＣ材料經電子束輻照滅菌后嚴重黃變，加速老化后力學性能下降的問題，同時降低了增塑劑經電子束輻照滅菌后分解產生有毒有害物質，提高了電子束輻照滅菌的醫用軟質ＰＶＣ材料生物安全性。

１８ 高透明高彈性軟質ＰＶＣ粒料及其制備方法，

        選用ＰＶＣ樹脂的原料和生產制備方法，提升傳統高透制品產品回彈性，解決高透明產品在使用時易變形不回彈的問題；另高彈ＰＶＣ的透光率從原來的７０％提升到８６％以上，霧度從３．９降到１．５以下。

１９ 高阻燃性的軟質ＰＶＣ抗靜電材料及其制備方法。

        充分發揮了石墨烯、碳納米管、阻燃劑、ＰＶＣ間的多元空間協效阻燃作用，大幅降低阻燃劑用量，提高阻燃效果。另外由于石墨烯和碳納米管的協同導電作用，可以在達到抗靜電的基礎上，大幅減少導電填料的使用量，降低材料硬度，進而減少增塑劑用量，進一步降低阻燃劑用量，提高阻燃性，拓展了其應用。

２０ 軟質耐熱ＰＶＣ膜制備方法，

        比傳統的鈣鋅基硬脂酸類穩定劑含有更多的酯基，替換ＰＶＣ長鏈上不穩定的叔碳的效率更高，且鏈長度相比傳統穩定劑略短，與ＰＶＣ鏈的相容性增強，可以在保證ＰＶＣ熱穩定性的同時，盡量減少ＰＶＣ透明度的損失；檸檬酸酯鈣還可以通過吸收、捕捉熱老化過程中釋放出的氯化氫，抑制氯化氫的催化降解作用，以此來延緩ＰＶＣ的熱老化。

２１ 纖維增強ＰＶＣ軟管制備方法，

       涉及管材的技術領域，由內向外依次包括ＰＶＣ內層、纖維網層以及ＰＶＣ外層，其特征在于：所述纖維網層采用復配纖維制成，所述復配纖維為聚苯乙烯／苧麻纖維／ＡＢＳ樹脂纖維，制備的ＰＶＣ軟管具有不易斷裂、耐壓性強等優點。

２２ 高強度超耐磨ＰＶＣ地板革制備方法，

        將原料在雙螺桿擠出機中共混，對加熱導輥裝置上的纖維布熔融擠出，隨粘合加熱導輥裝置的轉動對纖維布進行涂覆，然后通過壓延機壓延成型，經冷卻，牽引，切邊，切割，卷繞，即成，其具有優異的耐磨性能。

２３ 改性聚氯乙烯及其制備方法、

        耐輻照滅菌靜脈留置針連接軟管及留置針。以聚氯乙烯為基體，采用無定形硅酸鈣為酸吸收劑，并采用三嗪基受阻胺，同時搭配鈣皂、鋅皂、亞磷酸酯、增塑劑、環氧植物油和輔助穩定劑，按一定比例組合，在上述組分的共同作用下，能夠提高靜脈留置針的耐輻照性能，解決輻照滅菌后產品ｐＨ變化大及顏色黃變性大的問題。同時，能夠保證靜脈留置針無鋁溶析出。

２４ 軟質聚氯乙烯用復合阻燃增韌劑及其制備方法，

        該方法能有效制備與集體相容性良好的聚氯乙烯用大比表面積復合阻燃增韌劑，從而制備兼具阻燃抑煙性能及良好可塑性的軟質聚氯乙烯制品。

２５ 包含酯類增塑劑的ＰＶＣ組合物制備方法，

        用于含氯樹脂組合物（特別是ＰＶＣ組合物）時具有改進的力學性能和耐寒性能，特別是具有較低的揮發性能，例如軟化溫度可以在?４２～?４８℃之間，１７５℃、６０ｍｉｎ揮發量在１．２?２．５％之間，１７５℃、６０ｍｉｎ揮發量在３．２?４．８％之間。

２６ 大口徑ＰＶＣ?Ｕ給水配件注塑粒料及其制備方法。

        該注塑粒料以活性碳酸鈣和納米二氧化硅為填料，兩者聯合使用，可以顯著提高注塑粒料的穩定性、硬度和剛度，使得制備得到的大口徑ＰＶＣ?Ｕ給水配件卡軟化溫度較高，且經過液壓、烘箱、墜落試驗也無破裂、分層、滲漏等問題，可以減少開裂、發脆、滲漏等問題的發生，且制備方法簡單，易于操作，有利于進行大規模產業化生產。

２７ ＰＶＣ防水卷材制備方法，

        包括第一軟質ＰＶＣ層以及在該第一軟質ＰＶＣ層上表面的ＡＳＡ層；具有良好的機械物理性能，ＡＳＡ和ＡＢＳ的結構相似，都是由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留了ＡＢＳ作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。ＡＳＡ具有很強的耐候性和比較好的耐高溫性能，ＡＳＡ是一種防靜電功能和自清潔功能，能使表面少積灰塵。在化學檢測測試中心通過１５０００小時人工加速老化檢測，ＡＳＡ擁有豐富的色彩和保性色。ＡＳＡ層可一次性直接提供色彩、自清潔、抗靜電、耐候等特點。

２８ 具有ＰＶＣ鞋底的男鞋制備方法，

        以硼砂作交聯劑，氫氟酸為溶劑，可得到硼酸，且硼砂具有交聯鍵羥基，由此輔助環氧樹脂和ＰＶＣ相互交聯形成穩定的網狀立體結構，從而提高ＰＶＣ的抗沖擊性能；環氧樹脂具有活性較高的環氧基團，在氫氟酸的催化作用下，可向環氧樹脂上引入柔性的十二烷基基團，由此與ＰＶＣ產生協同效應，形成疏松柔性網絡，增大分子鏈間距，產生內增塑作用，從而使ＰＶＣ和環氧樹脂共混后的產物富有較好的拉伸強度和韌性。

２９ 膠質感ＰＶＣ軟管及其生產方法，

       ＰＶＣ軟管包括由內至外依次包括內層、網層、外層，所述內層和外層均由ＰＶＣ材料制成，配方經過合理設計，其制得的ＰＶＣ軟管一方面環保性符合國際標準，手感干爽，無油漬析出，無味，衛生性能好，且軟管可在?２０℃至８０℃使用；另一方面外表啞光，回彈性好，整體質感接近橡膠軟管，容易被老年人群接受，市場空間大。

３０ ＰＶＣ膠料及其制備方法和應用。

        表面啞光并且細膩，柔軟彈性好，并且該ＰＶＣ膠料的的耐油性能特別優異。進一步地，本發明的ＰＶＣ膠料加工性能優良，便于廠家的擠出生產。除此以外，ＰＶＣ膠料,能夠保證材料的環保性能，完全符合歐盟ＲＯＨＳ認證及ＲＥＡＣＨ認證的要求。

３１ 仿木紋阻燃增塑軟質聚氯乙烯復合材料配方，

        通過主體增塑聚氯乙烯復合材料實現０．８ｍｍ的Ｖ０級別阻燃，同時通過與仿木紋色母復合材料的復合，利用不同基材熔點的不同，直接擠出成型產品，在塑化過程中通過不同步的塑化，實現仿木紋效果。

３２ 低氣味軟質ＰＶＣ材料配方，

        通過選擇低聚合度的ＰＶＣ樹脂和除味效率高的除味劑，從源頭降低氣味，并且對汽車內飾件的外觀和性能整體影響很小，成本低廉，適用于大規模生產。

３３ 永久性低氣味ＰＶＣ塑料制備方法，

        其特征在于，包括以下重量份的原料：氣味吸收劑Ａ為氧化鎂改性聚吡咯，氣味吸收劑Ｂ為乙二醇縮水甘油醚交聯殼聚糖凝膠。優點是能夠有效解決ＰＶＣ塑料氣味及其有害物質持續揮發的問題，所制備的ＰＶＣ塑料具有永久性低氣味特性，從根本上去除ＰＶＣ塑料揮發產生的五苯三醛，加速模擬檢測結果表明，１０年內ＶＯＣ、ＴＶＯＣ及氣味等級均滿足汽車行業對于空氣質量的要求。

３４ 仿硅膠柔軟耐熱ＰＶＣ及其制備方法，

       ＰＶＣ包括如下重量份數的原料：ＰＶＣ、增塑劑、填充劑、ＣＴＢＮ改性環氧樹、固化劑、熱穩定劑、潤滑劑、阻燃劑和抗氧化劑。在ＰＶＣ中加入了一定量的ＣＴＢＮ改性環氧樹脂進行增韌改性，相對一般的彈性體增韌，在強度上有一定的改善；并且固化后的ＣＴＢＮ改性環氧樹脂由于環氧樹脂的環氧基團失去了活性，因此ＰＶＣ的熱穩定性也有所提高。

３５ 汽車內飾用環保ＰＶＣ材料的加工工藝，

        包括如下步驟：Ｓ１、混合液Ａ制備；Ｓ２、混合液Ｂ制備；Ｓ３、蒙脫土處理；Ｓ４、混合物Ｄ制備；Ｓ６、成品制備。一種ＰＶＣ材料的加工工藝，其步驟相對簡單，相較于現有常見的方法而言實用可推廣性更強，制得的ＰＶＣ材料具有力學品質好、耐溫阻燃性強、耐候耐腐蝕性能佳、使用品質穩定、安全環保、壽命長的特點。

３６ 聚氯乙烯改性材料的制備方法，

        制備的改性聚氯乙烯材料具有優異的力學性能、疏水性、自清潔性、阻燃性、防霉菌性能、耐老化性、低水汽透過率、相容性、耐氧化性等性能。

３７ 醫用ＰＶＣ彈性膜及其制備方法，

       具有良好的柔軟度、拉伸率，以及穩定性，即使在高溫或低溫條件下仍能保持良好的柔軟度和拉伸率。

３８ 用于制備籃排球鞋底的消光聚氯乙烯樹脂組合物和制法，

        用于制備籃排球鞋底的消光聚氯乙烯樹脂組合物，具有消光ＰＶＣ材料特有的耐磨，韌性高，耐用性好，且表面較為粗糙，摩擦性好。同時又有橡膠的彈性和柔軟度。且其他物理性能全部達到國家標準。

３９ 軟質聚氯乙烯系共聚物、其制備方法、

       包括其的組合物和由該組合物制成的樹脂制品。該軟質氯乙烯系共聚物包括：基于氯乙烯的結構單元（ａ）、基于下述式（１）所示的單體的結構單元（ｂ）和任選的基于下述式（２）所示的單體的結構單元（ｃ），軟質氯乙烯系共聚物的拉伸斷裂伸長率為大于１４０％。ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯＯ（Ｒ２Ｏ）ｘＲ３ （１）ＣＨ２＝ＣＲ４ＣＯＯＲ５ （２）

４０ 全生物降解ＰＶＣ材料及其制備方法及應用，

        其可塑性和流動性皆得到了改善，擴大了ＰＶＣ制品種類和使用范圍，同時增塑劑還有利于降低ＰＶＣ加工溫度，改善加工性能。復合穩定劑可提高ＰＶＣ的熱穩定性。其為全生物降解，并非為脫ＨＣｌ的自催化反應方式，因而即使存在穩定劑，其仍然可以具有較快的降解速度和較高的降解效率。

４１ 耐ＵＶ環保型ＰＶＣ門封材料配方及制備方法，

        具有更好的低溫柔軟性，加工溫度較傳統ＤＯＴＰ配方低５?１０℃，耐遷移作用好，且降低了材料成本，安全環保，具有良好的應用前景。

４２ 軟質透明ＰＶＣ材料的制備工藝，

       包括以下步驟：Ａ、準備：準備ＰＶＣ材料生產的原材料以及添加劑；Ｂ、清洗：將ＰＶＣ原材料按照比例混合后清洗；Ｃ、融化：將混合好的原材料混合均勻后加熱融化；Ｄ、加入添加劑：向融化后的原料中加入添加劑；Ｅ、生產：將準備的原材料注入生產設備進行產品生產，生產的ＰＶＣ材料為透明無色材料，清潔度高，具有環保耐用的特點。

４３ 建筑用高耐候防水卷材ＰＶＣ材料，

        使用了復配的高耐候型耐候劑，耐候劑之間的協同及互補作用，從而使得建筑用高耐候防水卷材ＰＶＣ材料具有良好的耐紫外耐磨耐腐蝕性能，耐候可滿足５５００小時測試通過，良好的彈性柔韌性，優良的防開裂性能；其制備方法采用先進穩定的瑞士ＢＵＳＳ生產工藝生產汽車導線材料生產工藝，產量高，效率高。

４４ 耐增塑劑遷移的軟質ＰＶＣ配方。

        利用硬脂酸鋰基凝膠因子在鄰苯二甲酸酯類增塑劑和氯化石蠟的混合液中形成增塑劑凝膠。將增塑劑凝膠、ＰＶＣ樹脂、以一定比例混合。利用高速混料機預熱混合，二聯輥開煉機上混煉，由平板硫化機在適當模具中制備軟質ＰＶＣ板材。凝膠因子在鄰苯二甲酸酯類增塑劑中自組裝形成三維網絡結構的特性，有效地降低軟質ＰＶＣ中增塑劑向外部介質遷移。

４５ ＰＶＣ改性軟管制備方法，

        原料混合制成，并且柔性改性劑的添加量為１００?１５０份，無論是溫度升高或者降低，其柔韌性均穩定，即能夠避免ＰＶＣ改性軟管在夏天時，由于溫度較高而容易軟化變形，導致ＰＶＣ改性軟管打結而影響正常使用，或者在冬天時，由于溫度較低而容易硬化變得硬邦邦的，導致ＰＶＣ改性軟管無法正常拉伸使用。

４６ 低ＶＯＣ的汽車專用顆粒料聚氯乙烯及其制備方法,

        汽車專用顆粒料聚氯乙烯的原料按質量份數計，通過合理的調配增塑劑之間的配比，保證所制備的聚氯乙烯制品本身的物理性能下，大大減少了ＶＯＣ的析出和排放。

４７ ＰＶＣ塑膠地板的生產工藝，

        通過在生產原料中加入舊衣服并進行處理使其在不影響生產質量的前提下起到代替部分原料的效果，節約成本，提高利潤。

４８ 軟質聚氯乙烯阻燃型發泡裝飾革及其加工方法，

        包括底層和面層，通過使用不同功效的阻燃劑協同作用，達到較好的阻燃效果，軟質聚氯乙烯阻燃型發泡裝飾革的極限氧指數可達到３２．９％，相比于現有發泡裝飾革，極限氧指數明顯大幅度提高，用于室內裝飾安全性高。

４９ 軟聚氯乙烯粒料生產設備及其生產方法，

        該裝置設計合理，生產出的聚錄乙烯粒料不僅不存在遷移和揮發損失，而且生產效率高。

５０ 軟聚氯乙烯粒料的配方，

        在進行軟聚氯乙烯粒料加工的時候，把聚氯乙烯粉料和穩定劑等粉體小料加入高速混和機，啟動混合機，慢慢加入乙酰檸檬酸三丁酯和環氧大豆油，將物料混合完成后卸料到冷卻混和機，待物料冷卻后進入主機，主機采用雙螺桿擠出機，啟動喂料和主機，出料后，經切粒機切粒打包。

５１ 軟聚氯乙烯粒料的制備工藝，

        該聚氯乙烯中加入乙酰檸檬酸三丁酯，和環氧大豆油，降低ＰＶＣ的熔融溫度和熔體黏度，降低了該聚氯乙烯加工溫度，從而降低了該材料的加工難度，該聚氯乙烯的材質偏軟，硬鏈段具有穩定的化學結合，不存在遷移和揮發損失，因此，具有環保，應用范圍廣的優點。

５２ 免輻照耐高溫ＰＶＣ材料及其制備方法。

       包括ＰＶＣ樹脂粉、改性水滑石、熱穩定劑、增塑劑、加工軟化助劑、改性助劑、抗氧劑、阻燃劑、紫外線吸收劑。采用對苯二甲酸根置換處理的改性水滑石，在層間引入的基團可以抑制粒子間的團聚，進而改善了水滑石在基體材料中的分散性。苯基團的引入可以改善水滑石與基體材料的相容性。

５３ 用于軟質ＰＶＣ環保增塑劑制備方法及應用，

        一種低分子量聚四氫呋喃二苯甲酸酯增塑劑的應用。以低分子量聚四氫呋喃二苯甲酸酯為增塑劑，應用于軟質聚氯乙烯（ＰＶＣ）。相比于同添加比例鄰苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）及結構相近的二甘醇二苯甲酸酯（ＤＥＤＢ）均表現出較好的力學性能、熱穩定性、有機溶劑耐抽提性，是一種可部分替代ＤＯＰ的環保增塑劑。

５４ ＰＶＣ制品及其穩定劑配方。

        穩定劑是由過氯酸鹽、烷醇胺及烷醇酰胺所組成，且所述穩定劑中的烷醇胺及烷醇酰胺的總量，占穩定劑的總重量的８０?９９ｗｔ％，與過氯酸鹽的用量重量比，為介于４：１至９９：１，有助于ＰＶＣ制品具有較低的黃度指數（ＹＩ）及較高的透明度、尤其是有助于降低ＰＶＣ皮革的氣味。

５５ 低成本低析出的軟質ＰＶＣ滌綸線增強網管材料及其制備方法。

       合理調配增塑劑的組成，同時添加特定過氧化物類引發劑，引發劑引起ＰＶＣ分子鏈和氯化石蠟鏈段發生可控斷鏈后相互輕微交聯，既能保證產品的柔軟度又明顯改善了相容性，阻止了輔助增塑劑的析出，在具有優良的抗析出的同時還降低了產品成本，產品綜合性能優良，具有強大的推廣應用前景。

５６ 阻燃抑煙且力學性能良好的軟質聚氯乙烯復合材料及其制備方法。

        其制備方法包括配料、混料、錐形雙螺桿擠出機擠出造粒。

５７ 長效抗菌醫用阻燃ＰＶＣ膠墊制備方法、

        配方及其制備方法，將ＰＶＣ樹脂、三氧化鉬、改性氧化鋅、銅插層改性有機蒙脫土、改性云母粉、鈦白粉、色母粒、鈣鋅穩定劑、硬脂酸鋅、塑料抗菌防霉劑、丙烯酸酯改性劑、甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯共聚體、ＥＶＡ臘原料經過充分混合、高溫剪切、擠出、輥壓、冷卻成型，制備出醫用阻燃ＰＶＣ膠墊，耐磨性強，可長久保持醫用阻燃ＰＶＣ膠墊表面的抗菌性能。

５８ 竹碳纖維增強ＰＶＣ軟管的制備方法，

        包括在生產線上使用網線編織機將竹炭纖維編織成網，之后通過擠出機將竹炭纖維網和聚氯乙烯樹脂復合擠出，形成三層結構的竹碳纖維增強ＰＶＣ軟管，從內到外依次包括ＰＶＣ內層、竹炭纖維中層和ＰＶＣ外層；竹炭纖維經過竹材的低溫炭化、高溫炭化、噴霧活性化、制漿、抽絲等步驟制備。的竹碳纖維增強ＰＶＣ軟管的制備方法制備出的軟管，不使用金屬編織，且具有良好的力學性能和耐熱性能，可以滿足衛浴冷熱水管的使用需求。

５９ 管道密封用軟質聚氯乙烯組合物制備方法，

        原料由廢舊ＵＰＶＣ管材磨粉料、增塑劑、活化廢舊橡膠粉、穩定劑、氧化劑、復合增容劑及炭黑組成；該管道密封用軟質聚氯乙烯組合物有效利用廢舊ＰＶＣ管材與集塵器回收料粉，其拓展廢舊ＰＶＣ材料與廢舊橡膠的綜合利用，還可以減少集塵器回收物的處理費用以及固體廢棄物對環境的破壞與污染；利用其制成密封墊片樣品軟硬適中，斷裂伸長率高、低溫柔韌性好，原料來源廣、成本低廉等優點。

６０ 自發光ＰＶＣ汽車腳墊的制造工藝，

       這種自發光ＰＶＣ汽車腳墊材料的制造工藝能夠使得熒光粉分布均勻，提高熒光軟性ＰＶＣ材料的最終品質。

６１ 硅烷交聯聚氯乙烯軟塑料制備方法。

       通過在PVC 中添加DCP交聯劑和TMTD形成硫化體系，通過交聯助劑的乙二醇二丙烯酸酯，將γ 疏基丙基蘭甲氧基硅院與PVC分子鏈進行接枝，并進行水解交聯，交聯率達到72% ，產品不僅具有較高的凝膠率，而且熱穩定性、耐熱性能得到較大的提高，受熱后不容易變形，擴大了PVC塑料的使用范圍。

６２ 汽車內飾用ＰＶＣ發泡材料及其制備方法，

       具有較高的抗沖擊荷載能力和良好的回彈性以及較好的耐熱性能，質量穩定可靠，該材料制備成本低，而且材料強度高、韌性好，具有良好的加工性能，而且除味母粒的加入能有效減少汽車內飾部件有害氣體、異味的排放，保障了整個車輛的安全性。

６３ 可以提高表面粘接力的軟質改性塑料的制造方法，

       得到的軟質改性塑料，其表面達因值增高到４２達因，粘接１００％附著，無鏡面，剝離力能達到１５牛頓。

６４ 抗菌防霉緩釋負離子具有空氣凈化功能的ＰＶＣ皮革材料制備方法，

        通過在ＰＶＣ皮革中添加負離子添加劑，負離子即可在皮革表面產生并釋放，不僅具有高效恒久的釋放負氧離子，同時對多種細菌具有抗菌抑菌效果，確保皮革產品無甲醛、丙烯醛等有害物質，并提升產品在使用過程中的抗菌抑菌能力，同時對該皮革壓延的基礎上進行磨砂處理，工藝步驟簡單，將皮革對折進行摩擦，能夠皮革手感更滑爽，對皮革的磨蝕面進行拋光，能使皮革磨蝕面更柔軟。

６５ 軟質聚氯乙烯材料及其制備方法。

        選用兩種以上的不同種類的增塑劑作為增塑組合物與聚氯乙烯樹脂復配制備一種對溫度敏感度低的軟質聚氯乙烯材料；在此基礎上，通過進一步的優化，通過選用不同Ｋ值的聚氯乙烯樹脂組合、礦物填料的添加以及組合物等，能夠進一步降低軟質聚氯乙烯材料對溫度的敏感性，增加了材料的適用性和實用性。

６６ ＰＶＣ鞋底的制造方法，

        通過使用增白劑，從而使得PVC鞋在長時間儲存時不會泛黃褪色。

６７ 可拉伸耐彎折ＰＶＣ軟管的制備方法，

        主要原料為聚氯乙烯，用ＥＰＤＭ原膠對聚氯乙烯進行力學改性，所用ＥＰＤＭ原膠中乙烯含量在５０～５５％，故用ＥＰＤＭ可以有效提高聚氯乙烯的低溫拉伸性能及低溫柔韌性能，解決使用增塑劑而帶來的成品低溫拉伸性能變化大的問題，在低溫下ＥＰＤＭ易吸附堆積改性沸石粉末表面，難以發生取向而整齊排列結晶，可以迅速吸收因熱和光降解出來的氯化氫，從而阻滯聚氯乙烯的連續分解，使聚氯乙烯耐老化性能提高。

６８ 復合阻燃軟質ＰＶＣ樹脂的制備方法，

       制得復合阻燃ＰＶＣ樹脂。的方法，能有效的降低三氧化二銻的用量，提升軟質ＰＶＣ樹脂的阻燃性能。

６９ 納米改性ＰＶＣ復合發泡材料制備方法，

       制備的ＰＶＣ復合發泡材料具有強度高、韌性好及加工性能優異等特性，解決了現有ＰＶＣ材料強度不夠、韌性不足，加工性能差的技術難題，可廣泛應用于高鐵和汽車內飾件、日常生活用品、家居建材、包裝、廣告裝潢等領域。

７０ 耐磨耐遷移高彈性ＰＶＣ仿底革材料制備方法，

       耐磨耐遷移高彈性ＰＶＣ仿底革材料線條清晰，有著穿著時輕快、舒適、沒有響聲、防滑耐磨的優點，既具有良好的彈性，又可以有較高的硬度和剛性，耐腐蝕性好、外觀美、抗沖擊、韌性、可塑性強，整體質感好，有皮質觸感、耐寒、耐老化、耐折、透氣性好，橡塑混合，降低成本，具有仿牛皮質感，獲得經濟效益潛力巨大。

７１ 清潔生態可降解裝飾ＰＶＣ人造革的制備方法，

       該人造革利用生態ＰＶＣ漿料制成；制得的人造革有無毒環保、耐低溫、耐磨耐刮、柔軟度佳、極易保養、可部分生物降解、有質感、色澤飽滿，吸濕透氣、滑爽舒適、抗菌除臭、抗遷移性好。

７２ 耐熱阻燃柔軟ＰＶＣ注塑料的制備方法，

       其包括備料、預處理和混料等步驟，制備ＰＶＣ注塑料的方法簡便易于采用現有設備進行生產；制得的ＰＶＣ注塑料在保有ＰＶＣ樹脂原有優點的基礎上，還具有良好的耐熱性能，優異的阻燃效果，同時還具有質地柔軟延展性高等特點；制得的ＰＶＣ注塑料制備的絕緣管材也具有阻燃耐熱并且具有良好的柔韌性等特點。

７３ 低密度軟質聚氯乙烯發泡塑料及其制備方法，

        屬于發泡材料技術領域。該發泡塑料的密度在０．２７?０．２９ｇ／ｃｍ３，發泡孔徑在５５?７０μｍ且成孔均勻完整，力學性能優異符合ＧＢ／Ｔ３８０７?９４。

７４ 聚氯乙烯防水卷材及其生產工藝，

       包括聚氯乙烯、無機填料、增塑劑、抗沖擊改性劑、穩定劑、潤滑劑，所述潤滑劑由硬脂酸和石蠟組成；還包括防霉菌劑和柔軟劑；所述無機填料為空心玻璃微珠，防霉菌劑為鄰苯基苯酚；柔軟劑為２?十七烷基?Ｎ?氨乙基咪唑啉環氧丙烷。卷材的拉伸性能、抗沖擊性能、耐生物老化性能、耐高溫熱老化性能、隔熱性能均有顯著提升，同時以粉煤灰處理得到的空心玻璃微珠為原料還可以降低卷材的成本，適于推廣應用。

７５ 鞋用聚氯乙烯防滑材料制備方法，

       包括：聚氯乙烯、改性芳綸、改性碳纖維，改性芳綸由芳綸短纖維、環氧樹脂、甲基四氫苯酐和納米三氧化二鋁反應制得，納米三氧化二鋁由硬脂酸鋁、硬脂酸和雙硬脂酸鋁反應制得，改性碳纖維由碳纖維短纖維、鈦酸鈣和酚醛樹脂反應制得，鈦酸鈣由硬脂酸鈣、鈦酸四丁酯、瓊脂粉和鯨蠟硬脂醇聚醚Ｏ?２０反應制得。具有優異的防滑性能。

７６ 用于保護數據線的ＰＶＣ軟管生產工藝，

       其抗磨性能好、重量輕、抗老化性好、管身柔軟性優，置于數據線的外部，包裹數據線，可以較好的保護數據線，保證數據線不會出現因為頻繁扭曲出現接觸不良的情況。

７７ 低ＶＯＣ汽車密封條ＰＶＣ材料生產工藝，

        由雷尼鎳基催化劑與濃度為４％的硫酸酸化的高錳酸鉀溶液按比例稱量并混合均勻制成。通過上述方式，本發明能夠利用加工過程和化學方法除去ＶＯＣ，根據ＶＯＣ成分添加消除劑，采用特制密閉式混合釜，在混合加熱過程中揮發掉多余的ＶＯＣ，并收集處理，得到高品質的汽車密封條ＰＶＣ材料。

７８ 一種含增韌穩定劑的鞋用聚氯乙烯生產工藝，

        添加增韌穩定劑，來提高整體材料的韌性，在增韌穩定劑的選擇上優先選用印楝油、Ｈ２Ｏ２、甲酸、硫酸制備的環氧印楝油，通過本發明環氧印楝油的加入，在硫化過程中，改變整體材料內部的分子結構，形成化學鍵，從而使得整體材料在經過硫化后鞋材耐曲折次數顯著提高，回彈性提高。

７９ 己二酸二異壬酯改性聚氯乙烯的彈性體及其制備方法,

        耐低溫性好、加熱揮發性小。和環氧大豆油、聚己二酸丙二醇酯等高分子量增塑劑配合使用，可以降低高分子量增塑劑的粘度，提高ＰＶＣ彈性體的加工流動性。所生產的產品無鄰苯二甲酸酯增塑劑，低ＶＯＣ，可以用于對環保要求較高的食品、家電、汽車領域。

８０ 手感爽滑細膩ＰＶＣ門封材料及制備方法，

        由ＰＶＣ樹脂、增塑劑、填充劑、手感劑、彈性體、穩定劑、潤滑劑和抗菌防霉劑組成，解決現有軟質ＰＶＣ材料越來越不能滿足市場對其制品表面柔順、質感細膩使用要求。手感劑中極性基團與ＰＶＣ材料體系通過Ｈ鍵結合產生附著點，手感劑中柔順主鏈附著在ＰＶＣ材料表面上形成光滑連續薄膜，改善制品表面凸凹現象、減少表面粗糙度以及表面缺陷，提高其爽滑性和柔軟度，能持久提高產品表面手感爽滑細膩質感程度，適合用作低溫柔韌性冰箱門封材料。

８１ 衛浴潔具用超細粉煤灰改性除異味螺旋纏繞ＰＶＣ軟管及其制備方法，

        該衛浴潔具用超細粉煤灰改性除異味螺旋纏繞ＰＶＣ軟管是由超細粉煤灰改性軟質混合料和超細粉煤灰改性硬質混合料制備而成，制備的產品剛環度高、耐熱性好、無異味、保溫性好、強度高、成本低且安全性和衛生性能較高。

８２ 耐油性好的ＰＶＣ軟管配方，

       硬脂酸鋇作為內潤滑劑，硬脂酸鎘可作為本發明中的熱穩定劑，同時在ＰＶＣ軟管配方中加入磷酸三甲酚酯可提高整體的耐油性，同時加入丁腈橡膠亦能提高整體耐油性，加入己二酸二辛脂可提高軟管的低溫性能，從而可提高ＰＶＣ軟管在油性環境中的使用壽命。

８３ 環保型ＰＶＣ泡沫塑料材料生產工藝。

        以ＰＶＣ樹脂為發泡材料、氫氧化鋁和氫氧化鎂為阻燃劑、鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑、水為發泡介質，通過添加改性劑對ＰＶＣ進行改性制備出泡沫材料硬度、發泡率、阻燃性等指標優異，且泡沫材料中泡孔排列緊密，大小均勻，可用于壁紙、軟包和手提包等家裝和包裝類產品。

８４ 環保型ＰＶＣ泡沫塑料材料的制備方法。

        以ＰＶＣ樹脂為發泡材料、氫氧化鋁和氫氧化鎂為阻燃劑、鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑、水為發泡介質，通過添加改性劑對ＰＶＣ進行改性制備出泡沫材料硬度、發泡率、阻燃性等指標優異，且泡沫材料中泡孔排列緊密，大小均勻，可用于壁紙、軟包和手提包等家裝和包裝類產品。

８５ 以廢舊汽車塑料為原料制備廢塑料粉，并再利用于聚氯乙烯復合材料的方法及設備，

       將聚氯乙烯樹脂、廢舊汽車塑料粉、增塑劑、潤滑劑和交聯劑，按一定配比混合，加工后制成聚氯乙烯復合材料，針對量大面廣、價值低的廢舊汽車塑料，經分選、清洗、烘干、破碎制粉得到廢舊汽車塑料粉，然后作為填料制備聚氯乙烯復合材料。制備的聚氯乙烯復合材料機械性能好，成本低、易于產業化、市場前景廣、經濟和環保效益顯著。

８６ ＰＶＣ壓延覆膜片材生產工藝，

        加工助劑苯酚磺酸鋅，對聚氯乙烯的分子型降解反應起到抑制作用，提高耐老化性能；芐索氯銨能和苯酚磺酸鋅起到協同增效的作用，進一步抑制聚氯乙烯的熱降解，提高ＰＶＣ壓延覆膜片材的耐老化性能，增塑劑選用１，２?環己烷二羧酸二異丙酯，不易從ＰＶＣ壓延覆膜片材中析出污染環境，達到了耐老化、環保的效果。

８７ ＰＶＣ塑料粒子配方，

        解決了現有硬質ＰＶＣ的耐腐蝕性較差、維卡軟化點以及拉伸屈服力較低的問題，使ＰＶＣ塑料粒子具有良好的耐腐蝕性，較高的維卡軟化點以及拉伸屈服力，以提升用該ＰＶＣ塑料粒子注塑而成的管件、閥門的使用壽命。

８８ 包含酯類增塑劑的ＰＶＣ組合物配方，

        用于含氯樹脂組合物（特別是ＰＶＣ組合物）時具有改進的力學性能和耐寒性能，特別是具有較低的揮發性能，例如軟化溫度可以在?４２～?４８℃之間，１７５℃、６０ｍｉｎ揮發量在１．２?２．５％之間，１７５℃、６０ｍｉｎ揮發量在３．２?４．８％之間。

８９ 透明冷裱ＰＶＣ壓延膜的生產工藝，

        由于該制備方法將包括ＰＶＣ、ＤＩＮＰ、液體穩定劑和環氧大豆油等原料混合均勻，然后對冷卻混合物進行塑化處理，再經過過濾，采用五輥壓延機進行壓延成型，再進行壓紋和冷卻，并結合合適的工藝參數，得到透明冷裱ＰＶＣ壓延膜，提高了冷裱膜表面的塑化效果，減少了冷裱膜表面凹凸不平的現象，并且提高了冷裱膜的透明度。并且裝裱膜具有良好的與水性油墨的結合性。

９０ ＰＶＣ壓延膜配方，

        針對生產半硬質有機錫穩定體系出現的析出問題，引入納米級的抗析出劑，改善加工時容易在壓延輪表面析出，進而影響產品透明性及霧度的問題；通過在壓延配方中加入抗析出劑，和未添加抗析出劑相比，制得的ＰＶＣ壓延膜透明性及霧度具有可比性，即未影響產品的外觀，同時提高了生產效率，減少了人工清潔壓延輥的次數，滿足了印刷面層的使用需求。