高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術工藝配方資料精選
自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術系列列新技術匯編以來，深受廣大企業的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創新的新老客戶多年來對我們產品質量和服務的認同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產業未來市場前景十分廣闊。傳統應用領域對石墨消費拉動、新興領域拓展是石墨產品未來市場的增長點。耐火材料行業是石墨消費的重要領域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3，電動汽車鋰電池負極材料，鋼鐵行業的持續穩定發展將促進石墨產業持續穩定增長。隨著高新技術的發展、新材料產業將成為石墨產業新的增長點，高性能石墨導電材料、密封材料、環保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產業將會得到快速發展。
石墨產品需求結構將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產品將成為新的市場熱點；利用具有自主知識產權的創新性技術，研究開發優質石墨新材料、廣泛應用于能源、環保、國防等領域。未來產品需求專業化程度不斷加強，滿足下游領域對高性能、專業化石墨材料制品需求將成為發展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發展趨勢明顯，同時，大力發展節能環保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰略新興產業，從而帶動石墨產業快速發展。
本期所介紹的資料，系統全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術，包括：優秀的專利新產品，新配方、新產品生產工藝的全文資料。其中有許多優秀的新技術在實際應用巨大的經濟效益和社會效益，這些優秀的新產品的生產工藝、技術配方非常值得我們去學習和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
《鋁合金著色處理生產技術工藝配方精選匯編》介紹：鋁合金著色，使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機涂層等處理過程。
本篇專輯精選收錄了國內外關于鋁合金陽極最新技術工藝配方技術資料。涉及國內外著名公司、科研單位、知名企業的最新技術全文資料，工藝配方詳盡，技術含量高、環保性強是從事高性能、高質量、產品加工研究生產單位提高產品質量、開發新產品的重要情報資料。
【資料頁數】688頁 (大16開 A4紙)
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】67項
【合訂本價格】1680元
【交付方式】中通（免郵費） 順豐（郵費自理）
【電子版價格】1480元（PDF文檔 郵件傳送）
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1 一種高外觀彩色陽極氧化鋁合金壓鑄件前處理設備和工藝
包括用于對壓鑄件陽極氧化處理的后處理裝置和用于對氧化后壓鑄件烘干的烘干裝置，高外觀彩色陽極氧化鋁合金壓鑄件前處理設備還包括前處理裝置，前處理裝置包括第一處理件和第二處理件，第一處理件用于去除壓鑄件表面的氧化皮，第二處理件用于消除壓鑄件表面的流紋。具有提高壓鑄件表面的成型質量的效果。
2 染色液及染色工件的制備方法
染色液包括PK139以及YE203。提供的染色液的顏色穩定性較好。并且，染色液中的兩種染料的比例調整后能得到不同顏色的染色液，因此提供的染色液還利于降低生產成本。還提供一種染色工件的制備方法，以提高所述染色工件的良率。
3 陽極氧化染色制程的控制方法、裝置、設備和存儲介質
將采集到的當前控制參數數據輸入多元線性回歸模型，得到預測色差值；然后基于預測色差值與標準區間的比較結果和所述多元線性回歸模型，控制調整陽極氧化染色過程中的控制參數，使基于多元線性回歸模型的預測色差值處于標準區間之內；其中，處于標準區間的色差值符合預設規格。通過建立多元線性回歸模型預測色差值，使得工業實際生產的色差值符合標準。
4 一種變角度異色多彩陽極氧化方法
該方法包括將待處理部件表面的陽極氧化膜的膜孔由上下通徑結構調整為變徑結構；在膜孔內設置電解著色沉積層，膜孔位于電解著色沉積層的上表面以上的部分至少包括兩段內徑不同的孔段。該方法可以有效控制加工過程，干預最終產品顏色表現，可以實現垂直及小角度淺色，平行及大角度觀察為深色系的可變色效果，多色化處理后的產品可以滿足現有細分高端市場的特殊視覺需求。同時還可以通過后工序良好的封閉過程，其性能指標可以滿足重要的耐腐蝕試驗和耐候試驗，提供的方法處理獲得的產品可以達到和普通氧化或電解著色同等的耐腐蝕及耐候性能。
5 一種鈦及鈦合金表面黑色氧化膜層的制備方法
步驟：步驟S1：將鈦及鈦合金零件進行除油處理；步驟S2：將除油后的零件在去離子水中清洗；步驟S3：以清洗后的零件為陽極，不銹鋼板為陰極，將零件浸入預先配制的微弧氧化溶液中，打開微弧氧化電源進行微弧氧化；步驟S4：將氧化完成后的零件取出，使用去離子水進行清洗，并用壓縮空氣吹干；其中，微弧氧化溶液包括：5?30g/L的磷酸鈉、2～20g/L的釩酸鹽、2?20g/L的氫氧化鈉、5?50g/L的三乙醇胺和去離子水。通過一步氧化工藝原位制備出同時滿足高硬度、高結合強度、高黑度、高耐蝕性的黑色氧化膜層，可以達到裝飾性膜層及功能性膜層的作用，且耐紫外老化性能強，膜層壽命長，溶液成分環保無污染。
6 一種漸變色陽極氧化設備及其工藝
步驟：步驟S1：對表面進行噴砂處理，素材外表面噴砂處理后上掛；步驟S2：通過染色槽內的專用染色配方依次進行過堿及清洗；步驟S3：中和后清洗2次，完成清洗后進行化學拋光后再次清洗2次，清洗完成后進行陽極氧化處理，繼續清洗2次、超聲波清洗3次及熱水清洗；步驟S4：清洗完成后進行烘干，烘干完成進行漸變色處理，使其外表面具有著色層后利用封孔劑溶液進行封孔；步驟S5：繼續清洗2次再烘干，最后下掛、全檢及包裝。工藝條件簡單，實施方便，能夠節約資源、降低生產成本，縮短了生產周期。
7 一種手機外殼陽極氧化處理著色機構及方法
在處理后，將手機外殼放置到右側的傳送帶上，讓手機外殼繼續從左到右進行傳送，實現對手機外殼的自動上下料，通過在手機外殼進行氧化著色處理前后對手機外殼自動上下料，從而不需要人工來手動操作，進而減輕了工作人員的工作量。
8 一種抗菌彩色鋁合金及其制備方法
對鋁合金本體依次進行預處理和陽極氧化處理，而后依次進行染色處理、封孔處理以及后處理后得到所述抗菌彩色鋁合金；所述陽極氧化中采用的反應液包括抗菌劑、氧化劑、促進劑以及水。提供的抗菌彩色鋁合金顏色均勻，耐腐蝕性優異，膜層致密覆蓋率高，可有效阻隔污染物黏附；且抗菌層有效抗菌成分含量高，長效抗菌效果優。
9 一種制備抗菌彩色鋁合金的陽極氧化工藝
使彩色鋁合金能夠在短時間內即可對于環境中高濃度細菌(1×106?2×106CFU/mL)的抗菌率達到90％以上?？咕枠O氧化工藝的特征在于：在陽極氧化工藝過程中添加了抗菌物質浸漬過程，該過程采用的抗菌物質浸漬液是以無水硫酸銅/無水硝酸銅和去離子水為原料混合而成，通過控制浸泡溫度、浸泡時間以及封孔質量，保證彩色鋁合金的基本性能、固有顏色與光澤的前提下，賦予其長時、高效的抗菌功能?？咕枠O氧化工藝制備工藝簡單，可以適用于傳統彩色鋁合金型材生產線的大規模推廣，該鋁合金可廣泛應用于民用生活領域中的裝飾用途材料。
10 一種用于著色鋁及鋁合金表面提高耐UV性能的工藝與耐UV處理的溶液及其配制方法
包括脫脂、微蝕、除漬、陽極氧化、染色、錨點沉積、封孔、耐UV處理和干燥。通過錨點沉積、封孔、耐UV處理的組合工藝，形成類似夾心餅干的橋狀結構，錨點工藝中的活性錨點穿過均勻陽極氧化封閉層與外層的耐UV添加劑化學鍵連接，不僅為耐UV添加劑在陽極氧化膜表面的沉積提供了更多的活性點，增加了耐UV添加劑的沉積量，提高耐UV性，同時這種夾心餅干的橋狀結構，中間采用化學鍵連接，結合強度高，可以提高陽極氧化膜表面耐UV添加劑的抗洗脫能力，延長耐UV性能的有效時間。
11 一種鋁合金加工用表面著色劑
鋁合金加工表面著色劑由如下重量份的原料組成：酸性黑20~30份、鉻酸鹽6~10份、稀土金屬碳化物3~6份、稀土金屬氧化物5~9份、pH穩定劑3~5份、著色穩定劑6~12份、防腐劑1~2份、水85~95份。通過加入納米顆粒與可溶性鹽混合作為復合添加劑加入著色劑中，可改善微弧氧化的染色效果及均勻性，提高微弧氧化的的染色效率和產品良率，解決微弧氧化過程出現的流色和異色等問題，使鋁合金具有良好的外觀效果，耐用性好，使用壽命長。
12 一種鋁合金表面黑色陶瓷膜及其制備方法
包括：磷酸鹽10?20g/L，硅酸鹽3?10g/L，草酸鹽10?20g/L，檸檬酸鹽3?10g/L，調整劑30?50ml/L和去離子水。鋁合金表面黑色陶瓷膜，致密均勻，黑色度高、耐磨、耐蝕性好，電解液不含環保限制元素，無毒無害，使用周期長，可長達1?2年，綠色環保，制備工藝簡單，成本低。
13 陽極氧化染色添加劑、陽極氧化染色添加液及其制備方法、陽極氧化染色方法
包括主劑、輔助劑、pH穩定劑、及防菌劑，所述防菌劑為山梨酸、氟康唑、伊曲康唑、艾蒿、苯甲醇、苯甲酸、水楊酸、及硼酸中的至少一種。本申請還提供一種陽極氧化染色添加液，和該陽極氧化染色添加液的制備方法，以及陽極氧化染色方法。陽極氧化染色添加劑可使陽極氧化染色液具有染色效果較佳和有效期長的優點。
14 基于微弧氧化制備7075鋁合金黑色減反射涂層的方法
鋁合金表面預處理；微弧氧化處理；水洗、干燥；水熱處理；水洗、干燥以及氟化處理六大步驟。通過微弧氧化、水熱處理結合氟化處理，在鋁合金表面制備出了極低反射率的涂層。通過水熱處理生成的納米氫氧化物封孔，提高了耐蝕性。通過氟化處理制備的超疏水表面擁有良好的拒水性和耐蝕性。由于微弧氧化和水熱涂層表面含有大量的高能元素Al、V等，因此選擇氟硅烷HFTTMS對涂層進行表面改性。經過表面改性的涂層擁有極低的表面能，并且呈現超疏水狀態。氟化膜的存在既提高涂層的耐蝕性，又降低了涂層的反射率。
15 一種鋁合金白色陽極氧化液配方
鋁合金白色陽極氧化液配方通過所述第一陽極氧化液和第二陽極氧化液可分別在鋁合金表面形成多孔型氧化膜和壁壘型氧化膜，所述壁壘型氧化膜起到阻擋作用，改善了陽極氧化膜光的干涉反射，使得形成的陽極氧化膜更偏藍，進而改善鋁合金白色陽極氧化膜偏黃的問題。
16 鋁合金白色陽極氧化工藝
步驟：一次陽極氧化：將前處理后的鋁合金投入第一陽極氧化液中進行一次陽極氧化，在所述前處理后的鋁合金表面形成多孔型氧化膜；二次陽極氧化：將經過一次陽極氧化處理后的鋁合金投入第二陽極氧化液中進行二次陽極氧化，以在一次陽極氧化形成的多孔型氧化膜基礎上形成壁壘型氧化膜。本發明所述鋁合金白色陽極氧化工藝，無需通過染色處理，經兩次陽極氧化處理后，在鋁合金表面形成多孔型氧化膜和壁壘型氧化膜復合陽極氧化膜結構，便有效改善了鋁合金陽極氧化處理后白色陽極氧化膜的色差偏黃的缺陷。
17 高發射率陽極氧化黑色熱控涂層工藝
后續進行染色和高溫封閉，獲得陽極氧化膜層發射率≥85％、外觀呈均勻、連續的半光澤至光澤深黑色的熱控涂層，具有耐溫150℃不變色、膜層硬度HV(116～167)、膜層的半球發射率εH達到87％～88％、膜層耐中性鹽霧336h、耐濕熱10個循環周期、耐溶劑浸泡不褪色、不掉色、無腐蝕點、膜層絕緣電阻高的特點，合格率高，膜層質量好。
18 一種鋁及鋁合金制作超級黑的氧化膜層的方法及氧化槽液、染色槽液
步驟：(1)、陽極氧化前表面處理；(2)、陽極氧化，其中，陽極氧化槽液包括：硫酸、磷酸、可溶性鈷鹽或可溶性銅鹽、可溶性鋁鹽、草酸或/和檸檬酸、甘油醇、硅烷偶聯劑；(3)、染色，其中，染色槽液為染料水溶液或經過改性的顏料水分散液，經過改性的顏料水分散液是將黑色顏料、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、消泡劑于均質機或砂磨機中進行高速研磨分散得到；(4)、封閉。使得鋁及鋁合金表面形成的氧化膜層L值小于25，吸光率大于95％，且可穩定批量生產，適于工業應用。
19 一種鋁材制品青銅色電解著色液及其應用
鋁材制品青銅色電解著色液的制備原料，至少包括10?20g/L銅鹽、5?25g/L磺基鄰苯二甲酸、0.5?2g/L硫化物、20?30g/L導電鹽、10?30g/L酸。本發明采用的電解著色液，突破了傳統的鋁材銅鹽電解著色紅色系，得到了全新的青銅色系，且用特定工藝制備得到的著色膜附著力高，鍍層均勻，光澤度好，具有優異的耐候性，擴充了銅鹽鋁材電解著色的色系。
20 鋁合金電解著色工藝
將經過步驟S1處理后的鋁合金板置于陽極氧化液中進行陽極氧化，得到陽極氧化板；S3電解著色：將步驟S2得到的陽極氧化板置于電解著色液中依次進行一次電解和二次電解，得到著色鋁合金；所述電解著色液包括顯色劑、pH穩定劑、pH調節劑、活化劑，以及抑制劑；S4封孔。鋁合金電解著色工藝，得到了外觀呈紅色的鋁合金電解著色工藝，豐富了鋁合金材料的外觀顏色；采用本發明所述鋁合金電解著色工藝制備得到的產品，同一產品著色均勻、無點蝕點并且穩定性好；具有較好的重現性不同批次生產的產品之間的外觀顏色外觀無色差。
21 一種提高黑色電解著色氧化膜耐堿性能的封孔工藝
通過兩步封孔處理方法即將陽極氧化電解著色后的工件依次進行氟化鎳冷封封孔處理、高溫醋酸鎳封孔處理，使得制備得到的膜層具有優異耐堿腐蝕(pH13.0)的性能、耐中性鹽霧480H、耐冷凝水240H及CASS12H測試，避免了涂層封孔工藝影響膜層金屬質感的問題，符合汽車工業用鋁合金黑色電解著色氧化膜的耐酸性、耐堿性測試要求。
22 用于鋁型材表面染色的方法
針對現有技術中在對鋁材進行氧化的過程中不能對反應槽內部的溶液進行降溫的問題，現提出如下方案，其包括S1、用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁材浸入清洗劑中，用毛刷刷洗，然后風干，再浸入水中，多次清洗，油去盡后，立即用熱水沖洗，如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈，可以對反應槽內部的溶液進行降溫，而且使其溶液的溫度保持一致性，避免在陽極氧化過程中由于溫度過高，損壞導電裝置，影響電流的穩定性，造成氧化膜層厚度不均勻，從而導致膜層與基材結合性不理想的現象。
23 一種適用于鋁合金表面著色的方法
步驟：S1，將鋁合金進行堿洗和酸洗；S2，將鋁合金置于活化液中進行電解活化；S3，一次電解著色，將鋁合金置于一次電解著色液中進行直流電解著色，一次電解著色液組分包括35?50g/L的七水硫酸鎳、25?30g/L的硫酸亞錫、1?2g/L的間氨基苯磺酸、2?3g/L的乙二胺四乙酸二鈉、5?7g/L的2?氨基?1?丁醇、3?5g/L的植酸；S4，二次電解著色，將鋁合金置于二次電解著色液中進行直流電解著色，二次電解著色液組分包括15?20g/L的七水硫酸鎳、10?20g/L的硫酸亞錫、5?10g/L的苯甲酸鈉、4?6g/L的聚乙二醇、1?2g/L的2?吡咯羧酸乙酯、2?4g/L的三氟甲基磺酸鈉；S5，封孔。
24 一種黑色陽極氧化鋁基電路板生產方法
包括：第一次陽極氧化：先經過除油與粗化缸，對鋁面進行除污及微粗化，然后利用硫酸進行陽極氧化，在鋁面鍍上一層本色陽極氧化層；第二次陽極氧化：印好字符的鋁基板，不過經除油缸，直接從黑氧化線的粗化缸開始下缸，然后到陽極氧化缸進行第二次陽級氧化；染色處理：經過陽極氧化后，進行著色處理；封閉處理：著色進行封閉處理(深度封閉)；退洗油墨：使用網版清洗劑退洗油墨，然后過水平洗板機進行清洗。采用上述方法生產出來的鋁基板，線路的一面滿足客戶或IPC標準，鋁基一面鍍上一層黑色氧化膜，其經過回流焊、波峰焊、熱沖擊等性能測試，都不會出現變色等問題，符合客戶的要求。
25 一種鋁合金表面氧化著色處理工藝
步驟：將氧化鋁合金置于染色液中，溫度40?45℃下染色20?30min，取出，用去離子水沖洗后擦干，得到著色鋁合金；將封閉劑置于封閉槽中并加入其體積3?4倍的去離子水稀釋，攪拌均勻得到封閉液，將著色鋁合金浸入封閉液中10?30s，出槽后滴干，用高壓空氣吹掉鋁合金表面多余的封閉液，70?90℃下干燥30?40min即可；采用有機封閉劑對著色鋁合金進行封孔處理，相比于采用鎳鹽閉孔處理而言，無污染廢水產生，并且處理溫度低，操作方便，形成的封閉膜耐腐蝕性高，達到鋁合金材料的高防腐和抗褪色的需求。
26 陽極氧化膜染色穩定劑及陽極氧化膜染色方法
其中陽極氧化膜染色穩定劑，包括以下組分：pH值緩沖劑80～150g/L、防霉劑0.1～80g/L、均染劑10～200g/L、余量為水，通過將pH值緩沖劑、防霉劑、均染劑復配使用，在特定的比例和用量下，三者協同作用，使陽極氧化膜染色穩定劑同時具有均染功能、pH值穩定、防霉變的功能，填補了市場空白，且該陽極氧化膜染色穩定劑使用方便，減少了生產線染液的管理難度，提高了陽極氧化膜染色的效率，降低了工件表面染色不均的不良率。
27 一種消光深古銅鎳鹽著色鋁型材及其制備方法
成分：Mg≤0.9％，Si≤0.6％，Fe≤0.2％，Cu≤0.1％，Mn≤0.05％，Ti≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，余量為Al和不可避免的雜質；制備過程包括：熔煉鑄造、均質化、擠壓淬火、預處理、陽極氧化、電解著色和消光電泳。采用本發明通過優化配方并配合特定的制備工藝，提高了型材的著色效果，得到的型材深古銅色底色紅潤、顏色均一。
28 一種鋁合金型材銅鹽電解著色方法
解決現有鋁型材采用銅鹽體系生成的著色膜層耐蝕性差、膜色不均勻、易褪色的問題，包括除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、陽極氧化、水洗、水洗、電解著色、水洗、水洗、封孔和水洗處理工序，陽極氧化過程采用的槽液包括：濃度為160～180g/L的硫酸、濃度為12～18g/L的醋酸、濃度為12～18g/L的硫酸鋁、濃度為1～3g/L的十二烷基苯磺酸鈉，電解著色過程采用的著色液包括：濃度為15～20g/L的硫酸、濃度為6～9g/L的磷酸二氫鋁、濃度為8～12g/L的琥珀酸、濃度為12～15g/L的硫酸銅、濃度為4～6g/L的硫酸鐵。
29 一種高耐蝕型多色化硬質氧化鋁合金的制備方法
步驟：1)6063鋁合金樣品經前處理后，放入含有硫酸、羥基亞乙基二膦酸、硫酸鎂的水溶液中進行陽極氧化：首先，采用階梯型升流法構建氧化膜的外部硬質層，其次，采用階梯型降流法構建高孔隙率中間層，最后，采用階梯型升流法底部硬質層；2)將陽極處理后的樣品活化處理，然后經兩道水洗，使樣品表面粘附的活化液清洗干凈；3)浸泡有機或無機著色劑，對活化后的鋁合金試樣進行著色處理；4)對著色后的試樣進行封閉處理。通過上述方法可得到高耐蝕性的多色化硬質陽極氧化膜，解決了硬質陽極氧化工藝溫度過低，難以著色或色彩單一，且在著色過程中存在耐腐蝕性能下降的問題。
30 鋁合金的陽極氧化層著色的方法
步驟：步驟一，對所述鋁合金的表面進行拋光；步驟二，對所述鋁合金的表面進行除油；步驟三，使用中和溶液清洗所述鋁合金的表面；步驟四，將鋁合金置于陽極氧化溶液中進行陽極氧化形成陽極氧化層，所述陽極氧化溶液包括；0.5?2g/L的草酸、30?80g/L的鉻酸酐、0.5?5g/L的硼酸、0.5?1g/L的磷?；宜?、0.1?0.5g/L的3,4?二羥基苯乙酸，陽極氧化的溫度為40?50℃，陽極氧化的陰極電流密度為0.5?1A/dm2，陽極氧化的電壓為25?40V；步驟五，使用著色溶液對鋁合金的陽極氧化層進行著色；步驟六，對著色后的陽極氧化層進行封孔處理。
31 一種分步微弧氧化制備耐沖擊鋁合金黑色涂層的方法
步驟：步驟1：配置兩次微弧氧化電解液；所述兩次微弧氧化電解液包括一次電解液和二次電解液；其中，所述一次電解液中包含鎢酸鹽；所述二次電解液中包含硼酸鹽和鉬酸鹽；步驟2：利用所述一次電解液對鋁合金試樣進行微弧氧化處理，處理時間10?30min，制備本色基底層；步驟3：利用所述二次電解液對具有本色基底層的鋁合金試樣進行微弧氧化處理，處理時間20?30min，得到耐沖擊鋁合金黑色涂層。相較于現有技術，優勢在于利用分步進行的微弧氧化技術調控復合層的結構，可顯著提高著色層的抗沖擊性能。
32 一種珠寶用多色彩的鈦鋁合金及其制備工藝
采用四次電解工藝，在鈦鋁合金的表面電鍍依次形成頂部氧化膜、中間反射氧化膜和底部顏色氧化膜三層氧化膜，最后進行膜孔的電沉積，依靠布拉格干涉原理呈色，獲得多種顏色，通過調整氧化膜的厚度或結構，制備出不同顏色的鈦鋁合金工件。在頂部氧化膜表面制備超疏水著色膜，兼顧著色效果和超疏水特性，并且確定了表面改性溶液的配方，實現了氟硅烷表面改性的同時，還能提高膜層的疏水和耐蝕性性能。
33 一種7系鋁合金黑色表面的微弧氧化制備方法
通過該方法制備的7系鋁合金表面呈黑色，完整細膩，硬度高。S1：設置微弧氧化參數，將待處理工件浸沒于電解液中進行微弧氧化處理；微弧氧化參數包括正電流密度、負電流密度、脈沖頻率、脈沖寬度、占空比和微弧氧化時間，微弧氧化所用的電源為雙極性脈沖電流，微弧氧化的電源輸出方式為八階梯分段穩流輸出，八階梯分段穩流輸出中，正向電流密度逐漸升高，而負向電流密度僅在第六至第八階梯施加，且負向電流電流密度逐漸升高；S2：將步驟S1處理后的工件洗凈烘干。
34 一種鋁管陽極氧化電解著色方法
包括以下工藝流程：上料?除油?水洗?堿洗?中聯水洗?中和出光?水洗?絞料?硫酸陽極氧化?中聯水洗?電解著色?中聯水洗?封孔?中聯水洗?卸料。本發明的工藝簡單，安全環保，大大提高了生產效率，而且電解著色能耗低，電解著色的表面具有與硫酸陽極氧化膜相同的硬度和耐磨等性能，膜層具有特別好的耐紫外線照射性能。耐熱性能好。著色的膜層在500℃溫度下放1h，沒有嚴重損失。還具備良好的耐蝕性。
35 一種單錫鹽電解著色的處理方法
包括將鋁合金制品進行前處理、陽極氧化處理、放置于預處理后的著色槽液中，本方法在預處理中添加碳酸氫銨，能明顯中和游離硫酸，使得著色槽液中生成硫酸銨、硫酸鋁銨、金屬氧化物沉淀、氨氣以及二氧化碳，且硫酸銨的惰性特質，也能與著色槽液中的鋁離子反應，進而去除鋁離子，濃度過高后自動沉淀，不僅對著色槽液沒有影響，并能改善著色槽液的導電性能防止硫酸亞錫水解，提高著色效率，節約硫酸亞錫的添加，且還能獲得顏色均勻且穩定的鋁合金制品。
36 一種氧化池及陽極彩色打印方法
包括池體，池體內設置有料架，料架上適于放置多個鋁板，各所述鋁板浸泡在所述池體內的電解液中，池體的內壁上呈上下位置關系設置有多個測溫裝置，池體上還設置有溫控裝置，溫控裝置包括加溫管路、降溫管路以及溫控器，加溫管路和降溫管路的一端分別與加溫裝置和降溫裝置相連通，加溫管路和降溫管路的另一端繞制經過所述池體內，溫控器與各所述測溫裝置以及所述加溫裝置和降溫裝置信號連接；能夠自動對氧化池內的電解液進行精準控溫。
37 一種鋁型材黑色著色工藝
該工藝包括步驟：將經過陽極氧化處理的鋁型材依次進行一次電解著色和二次電解著色；一次電解著色以硫酸銅為主鹽進行電解著色，一次電解著色的條件為：槽液的溫度為18?22℃，交流電源的電壓為15?17v，著色時間為6?8min；二次電解著色以硫酸亞錫為主鹽進行電解著色，二次電解著色的條件為：槽液的溫度為18?22℃，交流電壓為18?20V，時間為1?2min。通過以硫酸銅為主鹽進行一次電解著色，再以硫酸亞錫為主鹽進行二次電解著色，減少錫鹽使用，同時陽極氧化膜在6μm以上即可得到純黑色，從而減少了成本，提高了生產效率。
38 一種黑色鋁型材電解著色添加劑及其著色工藝
黑色鋁型材電解著色添加劑，包括著色主鹽、著色輔鹽、分散劑、絡合劑、導電鹽和滲透劑；著色主鹽選自硫酸銅，著色輔鹽選自硫酸亞鐵和/或硫酸錳，絡合劑包括有機膦酸類化合物。黑色鋁型材電解著色添加劑，以硫酸銅為著色主鹽，硫酸亞鐵和/或硫酸錳為著色輔鹽，能夠取代傳統的鎳錫鹽，成本低，環保，穩定性好，同時能夠加快電解著色反應速度、縮短電解著黑色所需時間，只需6?8min就能夠著黑色，顯著優于傳統的硫酸亞錫和硫酸鎳著色時間(12min以上)。
39 一種鋁及鋁合金陽極氧化膜染色后的固色劑及制備方法
按照重量百分數為100％計算，固色劑包括：10?30％有機酸、0.5?2％抑制劑、1?2％加速劑、2?5％保護劑、2?5％表面活性劑、2?5％pH調節劑、余量為水。本發明的固色劑不含氟和金屬鹽，廢水處理簡單，工作溫度為15?55℃，染色后的工件經固色后再經過高溫無鎳封孔，封孔后褪色程度和封孔性能優于市場上主流的高溫有鎳封孔。
40 陽極氧化染色工藝
使用酸性染料對待染色工件表面進行染色處理，所述待染色工件表面為陽極氧化膜層。褪色步驟：將染色后的所述工件浸泡于第一溶液中，根據需要設定浸泡時間長短；所述第一溶液為硫酸鈉溶液。所述酸性染料包括灰色染料、添加劑和第二溶液；所述灰色染料包括黑色420染料、黑色411染料和紅色102染料；所述添加劑包括無鎳封孔液；所述第二溶液為硫酸鈉溶液。所述第一溶液的濃度為0.2g/L±0.01g/L。本發明的陽極氧化染色工藝步驟簡單，且能夠滿足設計需求，同時保證工藝的穩定性。
41 一種鋁合金硬質彩色陽極氧化工藝
包括以下步驟，除油脫脂，將鋁合金放入溫度為30?50℃的除油槽進行除油脫脂處理，完成后進行水洗至鋁合金表面干凈；硬質陽極氧化，將水洗后的鋁合金放入硬質陽極氧化槽的硫酸電解液中電解1?2小時至陽極氧化膜的厚度達到125um以上；著色處理，將硬質陽極氧化后的鋁合金放入電解著色槽液中，常溫下著色處理4?12min；封閉處理，將經過著色處理的鋁合金放入溫度為85?95℃的封閉槽液，然后吹干鋁合金表面的水漬；熱處理，將經過封閉處理的鋁合金在300?500℃條件下進行熱處理得到硬質彩色陽極氧化的鋁合金。本發明通過在著色液中加入硼酸酯，能夠保證陽極氧化膜的厚度達到125um以上的硬度。
42 一種用于汽車外飾件灰藍色多彩著色的方法
包括將鋁件依次進行除油除蠟、電化學拋光、直流陽極氧化、直流電化學擴孔、交流電解著色、電泳、固化處理；所述電解著色時交流電壓為15～18V，時間為180～200s，溫度為18～20℃；所述電解著色過程的溶劑中包括質量比為(2～4):1:1:1的硫酸亞錫、硫酸鎂、硫酸鎳、硫酸鋅。本發明還公開了一種灰藍色汽車外飾件，電泳前汽車外飾件為藍色，電泳后汽車外飾件為灰藍色。
43 一種彩色抗菌抗病毒電泳鋁合金的制備方法
針對傳統表面鋁合金表面涂層耐久性差并且與鋁合金基材結合并不牢，色彩較少的問題，現提出以下方案，包括以下步驟：對鋁合金進行脫脂、堿蝕和酸洗中和預處理，并用水清洗干凈；將鋁合金至于陽極氧化槽液中，然后用水清洗干凈；將氧化后的鋁合金再有純水清洗；將純水清洗后的鋁合金放入陽極電泳槽液中，并用水清洗干凈：將鋁合金瀝干后置于烘箱內進行高溫固化處理。在鋁合金表面制備一層彩色的抗菌抗病毒涂層，不僅能阻止細菌、霉菌或病毒在表面滋生和傳播，且具備良好的結合力，與基材牢固結合。
44 一種基于多孔陽極氧化鋁的大面積彩色圖案制備方法
利用納米壓印技術與陽極氧化法相結合的方式在同一樣品上制備具有不同孔隙率的多孔陽極氧化鋁薄膜，并采用磁控濺射或真空蒸鍍等方法在多孔陽極氧化鋁薄膜上沉積不同厚度的銀層，在短時間內實現低成本、大面積，且具有多種顏色的彩色圖案。該研究將大幅度降低設計結構彩色所需要的時間和經濟成本，為結構色的批量生產奠定基礎。
45 一種噴砂和黑色陽極氧化組合表面處理工藝及其應用
包括的步驟是：剪板；沖定位孔；覆膜；割膜：用割膜機在覆好膜的小板上進行割膜，割出LOGO；撕膜：除LOGO以外區域的保護膜撕掉；噴砂：用噴砂機對撕膜完的料片進行噴砂；撕膜：將噴完砂后料片上的膜撕掉；黑色陽極氧化：噴砂且撕膜完的料片做黑色陽極氧化；覆膜：黑色陽極氧化后的料片進行覆膜；落料：將黑色陽極氧化且覆完膜的料片用沖壓機和落料模具做成單件產品。工藝所制備的陽極氧化膜既可以滿足外觀的高光性，同時也能滿足耐堿性、耐酸性、二氧化硫五個循環試驗等要求，又可以達到高標準的鹽霧腐蝕要求，采用本發明工藝所生產的汽車迎賓踏板，LOGO和周邊區域無任何斷差或臺階，提升了產品的質感和觸感。
46 鋁合金上色處理工藝
包括有如下步驟：對鋁合金表面去油去污后堿化處理并對堿化物進行中和；鋁合金表面進行化學拋光并中和化學拋光的化合物后進行陽極氧化處理，在鋁合金陽極氧化后表面產生具有微小孔洞的三氧化二鋁介質膜層；采用弱溶劑墨水對鋁合金表面進行打印彩色工藝圖案，對鋁合金表面風干處理及封孔處理。彩色陽極在陽極膜層進行特殊生膜技術及特殊擴孔、特殊封孔技術，鞏固色粉的附著性及致密性、耐磨性，適用于電子煙筒外殼、平板電腦外殼及其他產品的的鋁合金上色工藝中應用。
47 鋁合金的陽極氧化層染色的方法
步驟一，對鋁合金進行除油處理；步驟二，對鋁合金進行化學拋光；步驟三，對鋁合金進行陽極氧化；步驟四，使用染料溶液對氧化后的鋁合金的表面染上顏色；步驟五，使用封孔溶液對鋁合金進行封孔處理，封孔溶液包括如下質量份的組分：20?30份的聚(乙烯醇?co?乙烯)、20?30份的聚(乙烯?co?1,2?丁烯)二醇、10?20份的丙烯酸類的共聚物乳液RM8、10?20份的羧甲基纖維素鈉、40?50份的乙醇、800?1000份的水，封孔溶液的溫度為20?40℃，鋁合金置于封孔溶液中的時間為1?2min。
48 普魯士藍在鋁合金陽極氧化著色上的應用
水洗后的鋁合金陽極進行化學拋光；水洗：化學拋光后的鋁合金陽極進行水洗操作；陽極氧化：采用硫酸陽極氧化或混合酸陽極氧化；水洗；化學著色；水洗；沸水封閉；水洗；吹干。有效避免陽極氧化后的著色在過氧化氫、低溫等離子、強紫外線環境下褪色。
49 經染色的鋁或鋁合金的陽極氧化皮膜的耐光性提高劑和提高皮膜的耐光性的方法
磷酸鹽或在結構內具有磷的螯合劑的表面處理劑，對經染色的鋁或鋁合金的陽極氧化皮膜賦予優異的染色固定性。
50 一種鋁材陽極氧化染色裝置
包括第一導軌、沿第一導軌水平運動的第二導軌以及設于第二導軌的搬運件，第二導軌能夠沿第一導軌運動，以改變搬運件所處的水平位置，且搬運件能夠沿第二導軌上下運動，搬運件能夠搬運工件，以使工件能夠進入或者離開工作池；鋁材陽極氧化染色裝置還包括工作件和噴淋單元，工作件設有與外界連通的工作空腔，工件能夠進入工作空腔，噴淋單元能夠對由工作空腔進入工作池的工件進行噴淋，工作空腔能夠承接噴淋單元噴淋在工件上的液體。使用上述結構的本申請能夠有效的減少工件上的附著的酸性液體進入到染色池等工作池中的量，避免影響工件的染色效果。
51 清洗方法及陽極氧化染色處理方法
解除負壓狀態，以使清洗劑進入間隙；以及對清洗容器第二次抽真空處理至負壓狀態并維持負壓狀態第二預設時間以使間隙中殘留的氣體推動清洗劑從間隙進入清洗容器以帶走臟污，以及解除第二次抽真空處理的負壓狀態，以使清洗劑再次進入間隙得到工件成品。其中，實施第二次抽真空處理、維持負壓狀態以及解除第二次抽真空處理的負壓狀態步驟至少一次。本申請還提供一種陽極氧化染色處理方法。
52 一種鋁型材電解著色單錫鹽專用恒溫封孔設備
包括定位導架、多個呈豎直堆疊放置在所述定位導架上用于水平承托放置鋁型材的層疊托料架以及定位配合放置在所述定位導架上的陰極排組裝置；一方面通過錫板作為單錫鹽的電解來源，代替了傳統的直接添加硫酸亞錫藥品的方式，大大減少硫酸亞錫水解沉淀，使槽液濃度分布更加穩定，降低了藥品消耗，在保證電解著色效果的前提下大大提高了電解著色的效率；另一方面避免了鋁型材表面的局部覆蓋，使得鋁型材表面完全暴露，便于全覆蓋著色加工。
53 一種鋁型材電解著色的方法
陽極氧化處理工序，根據具有變化的電流密度值的電流密度由鋁型材形成具有預定厚度的陽極氧化膜；電解著色處理工序，鋁型材作為陰極浸漬到電解著色液中，施加脈沖電流，根據具有周期性變化的電流密度值的電流密度進行電解著色。
54 立式氧化黑色單錫鹽著色工藝
對著色件進行堿蝕前處理，將著色件放置在堿性溶液中進行堿蝕處理，處理后，然后進行水洗，然后進入到酸性電解液的內部，使用的著色設備包括電解著色槽，電解著色槽固定連接有多個萬向輪，電解著色槽上設置有用于電解著色槽支撐防護的支撐機構。利用固定板、滑動框、連接板、滑動板和支撐柱相配合的設置方式，連接板在固定板上滑動，限位板對連接板和固定板的相對位置進行限定，支撐柱與地面相接觸，進而有利于對電解著色槽進行支撐防護，便于增加電解著色槽使用時的穩定性。
55 防止鋁件陽極化黑色膜高溫變色的封閉液、制備及使用方法
封閉液組分及重量配比如下：氟化鈉：烷烴混和劑：蒸餾水為2：6：100～35：70：1000；制備方法如下：取適量的蒸餾水加熱到70?80℃，保證恒溫70?80℃按比例加入氟化鈉；攪拌至氟化鈉完全溶解同時保證恒溫70?80℃，保溫；隨后按比例加入烷烴混和劑，不停攪拌同時升溫至100℃，烷烴混和劑在溶液中完全均勻分散后繼續攪拌同時保持100℃，保溫，之后溶液溫度降至70?80℃后制備完成；采用耐溫封閉液新工藝加工的零件膜層光亮、均勻、完整，可提高零件膜層的耐溫變色等級。適合小零件也適合大型零件，可推廣用于軍工、航天、船舶、民用等。
56 染色裝置、染色系統及染色方法
數據處理系統自動生成染料配比數據；數據處理系統根據所述染料配比數據進行染料調配，并將調配好的染料加入到染色槽；試制成功后進行正式生產。還提供一種染色裝置，包括臨時存儲裝置和浸染裝置，臨時存儲裝置通過管道與所述浸染裝置連接。還提供一種染色系統，包括上述的染色裝置，還包括色差儀和數據處理系統；色差儀用于對產品進行色差檢測，數據處理系統根據能夠自動生成染料配比數據。提供的染色裝置及染色系統結構簡單，自動化程度高，通過該染色方法進行染色的精確度高，人力消耗少，生產效率得到有效提高。
57 一種純鈦表面炫彩色陽極氧化膜的制備方法
采用恒電流法在含石墨烯納米片的葡萄糖溶液中對所述材料進行陽極氧化處理；陽極氧化過程中采用超聲波攪拌溶液，對陽極氧化結束后的樣品進行蒸餾水多次沖洗，干燥后得到純鈦表面炫彩色陽極氧化膜。通過調控純鈦的結晶方位，在鈦材表面制備出不同電化學活性的晶粒，經陽極氧化后純鈦表面色彩斑斕，色彩分明，各單色間界限分明，顏色鮮艷，分布均勻，質感獨特；具有優異的耐指紋、抗污染及視覺美觀效果；在鈦日常用品、奢侈品、鈦工業及建筑領域具有重要應用前景。
58 一種在鈦合金表面生成黑色陶瓷膜的方法
該工藝采用磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽體系作為基礎電解液，釩鹽、銅鹽作為著色鹽，并設置與電解液相對應的電參數進行微弧氧化處理，得到的鈦合金黑色陶瓷層具有色澤均勻，與基體結合力強，耐磨，耐蝕，且疏水性好的特點，另外，其獨特的光學性能進一步拓寬了鈦合金在航空航天、化工及生物醫用的應用范圍。
59 一種冷軋純鈦TA1的陽極氧化電解液及深綠色著色方法
電解液的組分及重量百分含量包括：氟化物：1g/L～5g/L；硫酸鹽：100g/L?200g/L；焦糖色：50g/L?100g/L；2?(3,4二羥基苯基)乙胺或5,6?二羥基吲哚0.5g/L?1g/L和磷酸鹽：20g/L～50g/L。所述方法包括：冷軋純鈦TA1經酸洗液酸洗，得到純凈化產物；純凈化產物經電解液電解，得到深綠色TA1鈦陽極氧化膜。陽極氧化電解液環保無毒，陽極氧化電壓較低，使用生物相容性優良的著色劑，氧化著色時間短等優點，深綠色色澤均勻鮮艷，抗氧化，耐蝕性強，不易褪色，適用工業規模化生產深綠色鈦板的需要。同時陽極氧化的方法簡單便捷。有利于擴展目前冷軋鈦板市場，實現對日用品的升級換代。
60 一種鈦及鈦合金工件陽極氧化著色環保工藝
有益效果：工藝處理流程短，處理后的鈦或鈦合金工件表面著色質量高、有光澤、色彩飽滿，在傳統彩色氧化基本性能的基礎上，使產品更加美觀，整個工藝過程操作簡單，維護方便、綠色、環保、健康、可實現零排放。
61 一種鈦/鋯金屬表面彩色圖案化的方法
步驟：通過陽極氧化法在鈦/鋯金屬的表面形成具有結構色的氧化膜層，利用選擇性激光燒結技術改變氧化膜層局部區域的結構色，其中，通過控制光斑的掃描路徑，在氧化膜層上繪制出彩色圖案，該方法具有操作簡單、精度高以及無污染的特點。
62 一種髖臼杯局部陽極氧化著色的表面處理方法
步驟包括S1、前處理工序機械打磨，S2、超聲波清洗，S3、腐蝕處理工序，S4、彩鈦氧化處理，對S3中烘干后的表面進行彩鈦氧化處理，然后經S5步驟操作超聲清洗烘干后得到帶有氧化著色表面的髖臼杯。處理方法，可以確保對髖臼杯局部表面均勻氧化著色而不會產生色斑，氧化膜與髖臼杯粘著性很好，穩定性強，在對髖臼杯局部表面氧化處理后，增加了髖臼杯與人體骨組織的融合性，具有結合力強以及良好的生物相容性。
63 一種在鎂合金表面制備黑色高發射復合陶瓷涂層的方法
該方法的具體過程為：采用掛具裝夾預處理后的AZ31B鎂合金并置于微弧氧化設備的氧化槽中，使得預處理后的AZ31B鎂合金完全浸入氧化槽內的鋁鹽?銅鹽?鎢鹽體系電解液中作為陽極，采用不銹鋼片作為陰極，設置電源為恒壓工作模式進行微弧氧化處理，在AZ31B鎂合金表面制備得到黑色高發射復合陶瓷涂層。利用鋁鹽?銅鹽?鎢鹽體系電解液中的鋁鹽成分提高復合陶瓷涂層的硬度、耐磨性及耐蝕性，通過加入鎢鹽提高復合陶瓷涂層的致密性和耐蝕性，同時協同銅鹽對著色氧化陶瓷層顏色具有顯著的加深作用，提高了復合陶瓷涂層的紅外發射率。
64 一種鎂合金表面綠色陶瓷膜的制備方法
以磷酸鹽體系為主鹽，鐵鹽與三乙醇胺發生絡合成著色金屬鹽，在強堿性環境下制成著色電解液，該電解液中不含有釩、鉻等有害元素，減少了對環境的污染。采用降壓式的兩步恒流微弧氧化處理，在鎂合金表面制得顏色均勻、附著力強、表面致密的綠色陶瓷膜，具有高耐磨性、耐蝕性等優良性能。本發明工藝過程操作簡單高效，電解液環境友好且能耗低。
65 一種原位生長高耐蝕抗老化黑色復合陶瓷膜的制備方法
通過微弧氧化工藝在鎂合金表面制備出黑色陶瓷膜。不僅操作過程簡單、環保，而且電解液在微弧氧化過程中具有較高的穩定性，制備出的黑色陶瓷膜黑度較高。
66 一種摻雜稀土鹽和石墨烯的微弧氧化黑色膜層制備方法
其制備方法主要包括以下步驟：(1)砂紙打磨至鎂合金基體表面光滑并用丙酮清洗除油；(2)去離子水洗凈基體表面后吹干；(3)采用雙極性脈沖電源，采用的電解液配方為Na2SiO35～15g/L，NaOH1～10g/L，EDTA5～10g/L，KMnO41～10g/L，La(NO3)30～1g/L，石墨烯0～1g/L。調整合適的電參數和非電參數，在金屬基體表面制備出黑色微弧氧化膜層。制備的黑色微弧氧化膜層耐腐蝕性能、耐磨性能大幅提升，黑色膜層和鎂合金結合力增強，生成的黑色膜層質地堅硬、均勻且致密。
67 一種筆記本外殼雙色陽極方法
通過兩次陽極，使同一制件表面同時做出多種顏色及效果成為可能，利用遮蔽膜和噴漆，有效避免了兩次陽極出現串色毛邊的問題，本法的陽極方法LOGO高亮、雙色且雙色交接處無段差。
高密度高強度石墨國內外研發現狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發再結晶石墨。再結晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經過后續工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發達國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優勢礦物資源，儲量、產量、國際貿易量均居世界前位，但中國的石墨產業布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調研發現，長期以來國內石墨產業礦產資源資料落后，生產品級劃分不嚴，浪費嚴重，基本上處于采選和初加工階段，技術嚴重落后，產品絕大部分為普通中高炭礦產品。值得注意的是，日、美等發達國家將天然石墨作為戰略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環保、國防等領域應用的先進石墨材料，以極高的價格占領國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產品的進口國。在我國大量出口石墨初級產品的同時，美、日、韓等發達國家卻早早把石墨列為戰略資源，嚴格控制開采，以采代購。
高純石墨 發展高附加值石墨制品的關鍵
中國生產的天然石墨產品中，絕大部分是最初級的加工產品。這些初級加工產品，都面臨著產能過剩的問題，而產能過剩又壓制了價格。伴隨初級產品出口為主，中國石墨的高附加值產品研發和生產則明顯缺失，隨著科學技術的不斷進步，高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產品已不能滿足原子能，核工業的飛速發展急需大量的高純石墨。
據2011年不完全統計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術優勢在高純石墨方面占據領先地位，并在石墨高技術產品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術只能勉強達到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產量達到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術研發，提高產品質量
高密度高強度石墨較傳統石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩定性。良好的熱穩定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業，比傳統石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業而言，技術進步是其發展的重心和關鍵。許多國家，尤其是一些發達國家，不斷致力于提高技術水平來開發石墨新產品和新用途，甚至由于多年積累，已經形成寡頭壟斷的態勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產。
近幾年，我國涌現出許多石墨新技術和優秀科技成果，高純石墨材料開發與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術創新提高企業核心競爭力作為生存發展之道，不斷培育技術人才，加大科技投入，提高科技轉化、創新能力，才是石墨企業發展的根本。 為幫助國內石墨生產企業提高產品質量，發展高端產品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術的不斷發展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產品己不能滿足某些高新行業的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質。
2、 酸堿法：是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發生化學反應，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質如金屬的氧化物等，經過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相，再通過過濾、洗滌實現與石墨的分離，從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設備腐蝕嚴重，石墨流失量大以及廢水污染嚴重，且難以生產碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質反應生成溶于水的化合物及揮發物，然后用水沖洗除去雜質化合物，從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環保環節的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學反應，使石墨中的雜質進行氧化反應，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出，從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠高于所含雜質的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質因氣化而溢出，從而實現石墨的提純。雖然高溫法能夠生產99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設計建造高溫爐，設備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術要求嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限，只有對石墨質量要求非常高的特殊行業(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術 國內最新研制
??? 據恒志信網消息：針對石墨提純現有技術存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現有技術相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質在短時間內充分氣化，實現提純石墨目的，可以實現石墨的連續提純。
2、原理與現行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發到環境中。
3、采用新技術工藝，石墨的純度高(碳質量含量≥98.7%)。初始碳質量含量90% 、粒度100目的石墨，經過一次提純后碳質量含量98.7% ;經過第二次提純碳質量含量99.5% 經過第三次提純碳質量含量99.9%;如再經過幾次循環石墨提純到碳質量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠低于現行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質石墨是我國的優勢礦產資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術難度大，使其應用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經過簡單子選后，直接粉碎成產品出售。因此天然隱晶質石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質石墨的技術含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細石墨則多數依賴進口，開展天然隱晶質石墨的提純新方法尤為緊迫。
據恒志信網消息：湖南大學最新研制成功天然隱晶質石墨的提純新方法，解決了現有技術中天然石墨礦，特別是隱晶質石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題，適用于不同品味、不同礦質的天然石墨的提純，且成本低，環境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質石墨的提純新方法具有如下優點:
1、新技術所采用的插層劑原料價格低，可循環使用或回收利用。
2、新技術對石墨結構無明顯破壞，也不會產生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術所生產的產品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據市場需求調整產品結構。
4、新技術可在現有石墨浮邊生產線上增添一定工藝設備進行實施，工藝簡單，設備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術不使用酸和堿，污染物產生少，對環境友好。
6、新技術適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術指標:原料:高碳隱晶質石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質石墨的提純新方法、礦漿液調制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術
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?? 【石墨高溫提純技術背景】
石墨作為工業原料，尤其在一些特殊行業以及原子能工業、汽車工業、航天技術、生物技術等高新技術工業，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復雜，需要建設大型電爐，電力資源浪費嚴重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當石墨純度達到99.93%時，己達到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業化生產。
現有技術存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源，然而化學提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據恒志信網消息：針對上述現有技術存在的問題中。國內新研制成功一種純度高、工藝簡單、節省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應，去除原料中雜質，得到微量元素含量低，性能穩定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產效率高，耗電量低，不需要大型的加工設備，節約生產成本。
? 【新技術優點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質，從而生產出微量元素含量低，性能穩定的產品。而現有國內石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質，新技術方案的工藝中采用經過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質離子，同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術方案工藝中將反應釜內的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子能夠進行充分的化學反應，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，新技術方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力，在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度，絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發生絡合，形成金屬絡合物，從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發生絡合，形成金屬絡合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，技術方案選用合適的絡合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應時間短，生產效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設備，節約生產成本。所得產品可應用于電子工業、國防尖端工業、化學分析工業、核工業、航天工業等高科技領域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應釜Ⅰ內，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉速200轉/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應，開啟反應釜上溫控裝置，使反應釜內的溫度升至85℃，反應4小時，反應過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉/分鐘，反應完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應釜內尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內，向冷卻塔Ⅱ內注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉/分鐘，攪拌至冷卻塔II內的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內;
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉速500轉/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉速設置為1000轉/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應，開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置，使反應釜Ⅰ內的溫度升至85℃，反應2小時，反應過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉/分鐘，反應結束后，關閉電源，打開反應釜I 上的尾氣排放閥，將反應釜I內的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術的制備方法、現有技術所存在的問題，性能和優點、實施例等等。
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