高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術工藝配方資料精選
自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術系列列新技術匯編以來，深受廣大企業的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創新的新老客戶多年來對我們產品質量和服務的認同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產業未來市場前景十分廣闊。傳統應用領域對石墨消費拉動、新興領域拓展是石墨產品未來市場的增長點。耐火材料行業是石墨消費的重要領域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3，電動汽車鋰電池負極材料，鋼鐵行業的持續穩定發展將促進石墨產業持續穩定增長。隨著高新技術的發展、新材料產業將成為石墨產業新的增長點，高性能石墨導電材料、密封材料、環保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產業將會得到快速發展。
石墨產品需求結構將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產品將成為新的市場熱點；利用具有自主知識產權的創新性技術，研究開發優質石墨新材料、廣泛應用于能源、環保、國防等領域。未來產品需求專業化程度不斷加強，滿足下游領域對高性能、專業化石墨材料制品需求將成為發展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發展趨勢明顯，同時，大力發展節能環保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰略新興產業，從而帶動石墨產業快速發展。
本期所介紹的資料，系統全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術，包括：優秀的專利新產品，新配方、新產品生產工藝的全文資料。其中有許多優秀的新技術在實際應用巨大的經濟效益和社會效益，這些優秀的新產品的生產工藝、技術配方非常值得我們去學習和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
國際新技術網特收集整理2024年國內外消泡劑優秀專利技術精選匯編，資料涉及德國，美國，日本消泡劑優秀技術配方涉及：有機硅消泡劑、聚醚消泡劑、有機硅聚醚改性消泡劑、硅醚復合消泡劑、水處理消泡劑、脫硫消泡劑、涂料消泡劑、塑料消泡劑、造紙消泡劑、紡織消泡劑、金屬加工與表面處理消泡劑，潤滑油消泡劑、水泥混凝土消泡劑、食品用消泡劑、油田用消泡劑、礦物油水性消泡劑配方等等，包括生產工藝、配方、解決技術難題、性能測試數據、配方生產實施例等。歡迎訂購！
【資料內容】 生產工藝、配方
【項目數量】 65項
【資料頁數】 728頁 (大16開 Ａ4紙)
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1 日本引能仕株式會社優秀技術：高性能消泡劑制備方法及潤滑油組合物
通過在溶解有(B)1種以上的非聚合性聚硅氧烷的(C)溶劑中聚合(A)1種以上的聚合性單體而得的消泡劑，(A)成分不含有或含有以(A)成分的總量為基準小于10質量％的1種以上的含Si原子的單體。 引能仕株式會社
2 日本DIC株式會社優秀消泡劑制備方法
一種消泡劑，其為將具有氨基甲酸酯鍵、且具有含氟的官能團和/或含有機硅鏈的官能團的聚合性單體(1)作為聚合成分的聚合物。
3 陶氏東麗株式會社優秀技術：有機硅系消泡劑組合物
消泡速度優異，而且即使在重復使用的情況下或長時間使用的情況下，消泡性能也不會降低。一種有機硅消泡劑組合物，其包含具有聚氧亞烷基的聚有機硅氧烷聚合物交聯物，該聚有機硅氧烷聚合物交聯物含有：部分結構(I)：?R1?(R22SiO)d?R1?(式中，R1為與聚硅氧烷鏈上的硅原子鍵合的碳原子數2～20的亞烷基，R2為一價烴基，d為200～1000的范圍的數)
4 陶氏東麗株式會社優秀技術：有機硅系消泡劑用油復配物及其制造方法、
該有機硅系消泡劑用油復配物用于不僅消泡速度優異，而且即使在反復使用的情況或長時間使用的情況下消泡性能也不會降低的消泡劑，該有機硅系消泡劑用油復配物包含(A)25℃下的粘度為2,500mPa·s～50,000mPa·s的本質上為疏水性的有機聚硅氧烷：20質量份～80質量份；(B)至少在兩末端含有硅烷醇基的疏水性的有機聚硅氧烷、或者環狀有機聚硅氧烷：20質量份～80質量份；(C)硅烷或硅烷的縮合物：1質量份～10質量份；以及(D)比表面積為50m2/g以上的微粉末二氧化硅：2質量份～10質量份，其中，(A)和(B)的合計為100質量份。
5 陶氏環球優秀消泡劑：基于聚甘油醚的泡沫控制劑及其在生物乙醇處理中的用途
泡沫控制劑和通過使用泡沫控制劑來進行生物乙醇處理的控制泡沫的方法，其中所述試劑至少包含(聚)甘油醚。優選地，(聚)甘油醚是2?(2?乙基己氧基)?1,3?丙二醇。 陶氏環球技術有限責任公司
6 寶潔公司包含消泡劑和非離子表面活性劑的低粘度液體洗滌劑組合物
包含消泡劑和非離子表面活性劑的低粘度液體洗滌劑組合物。
7 應用于木屑白水的耐高溫消泡劑及其制備方法
制備的消泡劑中加入了聚醚改性硅油，向有機硅分子中引入聚醚，使改性后的有機硅分子既具有親水基團又具有親油基團，能夠使制備而成的消泡劑具有有機硅和聚醚的優點，而且聚醚本身具有濁點，在高于濁點的溫度下，聚醚能夠使其制成的消泡劑在高溫下具有更好的消泡和抑泡效果；其次，在消泡劑的制備中加入了消泡活性物，消泡活性物中的MQ硅樹脂具有較好的抑泡作用，在消泡的過程中還能夠抑制新的泡沫產生，從而提高消泡速度；最后，加入的乳化劑和增稠劑的整體HLB值與硅膏相近，能夠能夠輔助消泡劑達到更好的消泡效果。
8 瓦克化學優秀技術：有機聚硅氧烷、含其的組合物和粉末制劑及其作為消泡劑的用途
有機聚硅氧烷、含其的組合物和粉末制劑及其作為消泡劑的用途。該有機聚硅氧烷含有至少50mol％的三官能硅氧烷單元且至少一個三官能硅氧烷單元含有聚醚官能團。含其的消泡組合物和粉末消泡劑具有優異的抑泡消泡效果，可應用于水泥基材料或涂料。
9 造紙白水用消泡劑及其制備方法
提供的造紙白水用消泡劑在造紙白水中分布均勻且適用溫度范圍寬。
10 巴斯夫優秀技術：作為潤濕劑以及作為消泡劑組合物的組分的烷氧基化聚合N-(羥烷基)胺
可以通過縮合至少一種N?(羥烷基)胺并使該縮合產物與縮水甘油醚反應而得到的聚合物以及一種制備所述聚合物的方法。本發明進一步涉及該聚合物作為潤濕劑以及作為消泡劑組合物的組分的用途。進一步涉及一種包含該聚合物作為潤濕劑的涂料組合物以及一種包含該聚合物的消泡劑組合物。
11 贏創優秀技術：基于有機官能改性的聚丁二烯的消泡劑組合物
包含基于聚丁二烯的化合物的消泡劑組合物，所述化合物具有至少一個選自以下二價基團的重復單元。
12 高碳醇乳液型的消泡劑及其生產工藝
該高碳醇乳液型的消泡劑及其生產工藝，能夠改善常規乳化高碳醇消泡劑在高溫條件下的消泡、脫氣能力，從而減少消泡劑用量的同時保證消泡能力，能夠有效的解決消泡劑在消泡過程中持續性短，分散性差，抑泡效果差等問題，且能夠長時間存儲，制備工藝簡單易操作，利于推廣使用。
13 梳型聚醚改性聚硅氧烷蛋氨酸消泡劑及其制備方法和應用
蛋氨酸消泡劑包括梳型聚醚改性聚硅氧烷、乳化劑、聚醚、硅油、異丙醇、二丙二醇單甲醚、PEG。消泡劑具有卓越的消泡性能、抑泡性能、耐溫性能、耐鹽性能以及在碳酸鉀溶液中的分散性能。 西安方源科技有限公司
14 一種消泡劑及其在水性漆中的應用
針對現有的水性漆用的消泡劑存在的消泡不徹底的問題，通過引入纖維素醚、水凝膠聚丙烯酰胺等原料，并將制得的消泡劑添加進水性漆中，可使水性漆在被噴涂于物體表面后，通過消泡劑內的功效組分遇水膨脹等作用，來填補水性漆在成膜或使用過程中由于其中的水分蒸發而產生的孔隙，進而減少水性漆漆膜與物體表面之間存在細密的氣泡。
15 用于氣井泡沫排水采氣的消泡劑組合物及其制備方法
包括以下組分：5?15份二甲基硅油、5?10份磷酸三丁酯、3?8份油酰二乙烯三胺、2?7份吐溫?80、0.5?5份納米二氧化硅顆粒、50?80份去離子水、5?10份脂肪醇聚氧乙烯醚、1?5份羧甲基纖維素鈉。制備方法包括如下步驟：按重量份數稱取原料；將二甲基硅油、磷酸三丁酯、油酰二乙烯三胺投入反應釜，攪拌10~15min，加熱溫度50?55℃，得到混合液A；將吐溫?80、納米二氧化硅顆粒、去離子水投入分散機中，分散處理3?5min，得到混合液B；將混合液A、混合液B、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纖維素鈉投入反應釜中，常溫攪拌5?10min，得到消泡劑組合物產品。消泡劑消泡速率快、抑泡性能好、制備方法簡單。
16 聚醚改性聚丙烯酸酯消泡劑及其制備方法
烯丙基聚醚和丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成，聚醚改性聚丙烯酸酯具有以下通式：其中x、y、z是1～300的正整數，a、b是1～100的正整數；R1、R2是H、1～33C的烷基、羥烷基或環烷基，R3是H、1～18C的烷基或1～18C的烷酰基。聚醚改性聚丙烯酸酯分子量10000～70000，具有優良的消泡效率和相容性，特別適用于醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂等溶劑型涂料的脫泡、消泡，具有很好的推廣價值與市場前景。
17 長脂肪鏈改性聚醚、聚醚消泡劑組合物及制備方法
該長脂肪鏈改性聚醚由10?47％長鏈脂肪醇，5?10％環氧乙烷，30?60％環氧丙烷，10?30％環氧丁烷，50?200ppm雙金屬催化劑組成，在泡沫表面具有較好的鋪展性和對泡沫的滲透能力，能夠較好的抑制泡沫。該長脂肪鏈改性聚醚以碳原子數為十二、十六、二十和二十八的脂肪醇按照比例混合，作為起始劑并接入環氧乙烷、環氧丙烷和環氧丁烷，控制反應的壓力、溫度和時間，不需要苛刻的反應條件。將長脂肪鏈改性聚醚與白炭黑及堿催化劑制成聚醚消泡劑組合物，制備方法簡單，組成簡單，產品性能達到工業生產的需求，可以應用于造紙濕部白水、粘合劑、油墨等。
18 生化曝氣池污水處理消泡劑及其制備方法
通過在碳醇的基礎上，使用兩性乳化劑與非離子乳化劑復配，引入滲透劑和聚丙二醇甲基二甲氧基甲硅烷基丙基醚所制得的消泡劑，具有消泡快，抑泡持久，在體系中易分散，對污水不會造成影響的特點。
19 含氟聚醚有機硅消泡劑及其制備方法
含氟有機硅消泡劑乳液通過含氟硅膏乳化可得，含氟硅膏的制備原料包括含氟硅氧烷5～25份、白炭黑5～20份和二甲基硅油50～100份。無毒無污染，環境友好型，并且耐高低溫耐酸堿性，適合在苛刻條件下使用，且消泡效果和存儲穩定性佳，其制備工藝簡單，具有很廣的市場應用價值。
20 攪拌站洗車廢水用的消泡劑及其制備方法及其應用
該攪拌站洗車廢水用的消泡劑由組分組成：聚醚類消泡劑，聚醚改性有機硅類消泡劑，改性烷基硅烷消泡劑；改性烷基硅烷消泡劑的制備方法如下：步驟1，在無水條件下，將炔二醇、縮水甘油醚、催化劑和有機溶劑混合，攪拌升溫至80?90℃，保溫反應4?6h，除去有機溶劑，得第一產物；步驟2，將步驟1的第一產物與端羥基二甲基硅氧烷混合，攪拌升溫至75?85℃，保溫反應10?15h，得改性烷基硅烷消泡劑。能快速消除洗車廢水漿的大泡，并能長時間抑泡，有效減少混凝土產生氣孔、蜂窩和麻面現象，提高混凝土的密實度和強度。
21 垃圾滲濾液蒸發用消泡劑及其制備方法
緩蝕阻垢劑為聚環氧琥珀酸或聚天冬氨酸。本發明通過聚醚改性聚硅氧烷，增稠劑，緩蝕阻垢劑，潤濕劑，滲透劑和增溶劑復配制備的消泡劑，其具有顯著的消抑泡性能，利于提高蒸發濃縮倍數。
22 支化改性硅醚消泡劑及其制備方法和應用
支化改性硅醚消泡劑包括如下重量份的組分：100份聚醚改性硅油，5～15份低粘度羥基硅油，1～10份填料；其中，聚醚改性硅油為由如式I所示的聚醚和式II所示的聚二甲基硅油通過碳鏈連接形成的三臂或四臂支化聚合物，式中，(a+b)＆gt;c：
23 含單硬脂酸甘油酯的消泡劑及其在醫藥工業中的應用
采用單硬脂酸甘油酯、海藻酸鈉、二乙烯三胺、四正丙基鋯酸酯和硅烷偶聯劑KH560配合制成消泡劑主體，用于在攪拌中泡沫消泡處理，通過添加改性碳納米管和改性二氧化硅起到共同協效、互助，增強消泡劑在酸堿、高溫環境下的消泡穩定性，提高消泡效率。
24 水性聚醚改性硅油消泡劑及其制備方法
通過利用常見的化學反應得到的聚硅氧烷聚醚與穩定劑和乳化劑經過特定的步驟乳化得到水性聚醚改性硅油消泡劑，無需貴金屬催化劑，制備簡單，具有良好的穩定性，消泡抑泡性能優異，適于工業生產需求。
25 一種無溶劑聚丙烯酸酯消泡劑及其制備方法
丙烯酸酯聚合物和有機載體，所述的丙烯酸酯聚合物具有以下結構通式：其中：R、R’相同或不同，分別為C1?C22烷基、烷氧基取代烷基、環烷基取代烷基；R”為C4?C22烷基或烷氧基取代烷基；n1、n2、n3相同或不同，共同組成分子量為10000?30000不等的丙烯酸酯聚合物，改善了與聚氨酯常用原料的相容性，可用于透明聚氨酯材料中不影響材料的外觀透明性，解決聚氨酯體系添加消泡劑導致材料發霧、發白現象；消泡劑無揮發釋放，安全環保。
26 一種環保型垃圾滲透液用聚醚酯消泡劑及制備方法
該環保型垃圾滲透液用聚醚酯消泡劑包括如下重量份原料：70?85份有聚醚多元醇、15?25份脂肪酸、3?4份復合乳化劑、0.1?2份催化劑，制備得到的環保型垃圾滲透液用聚醚酯消泡劑易于生物降解，抑泡時間長，使用后不會對水體產生污染。
27 一種磷石膏水洗用消泡劑及其制備方法
組分：聚醚類化合物10?20份，C12?18羧酸及衍生物5?15份，陰離子表面活性劑為5?15份，抑泡劑5?15份，無機鹽5?10份，水30?60份；所述消泡劑采用耐酸性成分，可以穩定作用于酸性環境下的水洗作業，并具備消泡速度快、效果好，抑泡作用時間長等優點。
28 一種礦物油消泡劑及其制備方法
包括以下重量份的原料：環烷油50?55份，白油200?210份，硬脂酸1?2份，硬脂酸鋁5?10份，EBS蠟1?5份，酰胺蠟0.5?1份，組合白炭黑10?21份，乳化劑20?21份。制備方法引入不同種類的白炭黑混合物，大大降低了成本，具有良好的穩定性和消泡效果。
29 巴斯夫優秀技術： 從發酵液中去除消泡劑的方法
該方法包括以下步驟：在高于消泡劑濁點1℃至15℃范圍內的溫度下過濾該發酵液，并從而獲得含有目標分子的發酵液第一餾分和含有消泡劑的發酵液第二餾分，其中該消泡劑為聚亞烷基二醇基消泡劑。涉及一種從發酵液中純化目標分子的工藝過程，該工藝過程包括所述方法。
30 PMC優秀技術：新型消泡劑制備方法
涉及聚合物P作為消泡劑的用途，所述聚合物P是通過單體的聚合而制備的線型聚合物，所述單體選自單體M1、單體M2或者單體M1和單體M2，單體M1具有下式(I)：其中R1和R2彼此獨立地選自：?芐基，?任選地被?O?(C1?C12)烷基取代的(C1?C12)烷基，和?任選地被?O?(C1?C12)烷基取代的(C3?C12)環烷基；單體M2具有下式(II)：其中R4表示：(C1?C12)烷基或?CH2?O?R5基團，其中R5選自：芐基，任選地被?O?(C1?C12)烷基取代的(C1?C12)烷基，和任選地被?O?(C1?C12)烷基取代的(C3?C12)環烷基；R3表示(C1?C12)烷基，或者R3和R4與帶有它們的碳原子一起形成(C3?C12)環烷基。
31 一種GP型聚醚乳液消泡劑及其制備方法
該GP型聚醚乳液消泡劑包含低粘度甘油聚氧丙烯醚、高粘度甘油聚氧丙烯醚、乳化劑和水；低粘度甘油聚氧丙烯醚的粘度為50?200mPa·s；高粘度甘油聚氧丙烯醚的粘度為1000?3000mPa·s；乳化劑包括低水溶性的乳化劑和位阻型非離子乳化劑。通過位阻型非離子乳化劑與低水溶的乳化劑復配，使由高、低粘度甘油聚氧丙烯醚構成的消泡劑形成具有良好乳化穩定性的乳液體系，與相比GP聚醚，其消泡性能得到了極大的提升，抑泡能力和抑泡效率提升顯著；且該乳液體系儲存穩定性強，不易析出。
32 一種耐高溫的脫硫消泡劑及其制備方法
通過制備聚醚改性有機硅、制備硅膏、硅膏乳化、混合步驟制得一種耐高溫的脫硫消泡劑。通過在硅膏中添加聚醚改性有機硅，使得制備的耐高溫的脫硫消泡劑的消、抑泡性能更加優異，同時聚醚改性有機硅還能夠降低消泡劑的乳化難度。 浙江譽衡環保科技有限公司
33 一種造紙抄紙用的乳液型消泡劑及制備方法
包括高碳醇，填料粒子，聚醚，水，復合乳化劑與穩定劑。以石墨烯為基底，石墨烯本身具有很好的疏水性能，且比表面積大，可以提高防腐性能，提高消泡劑的熱穩定性，不易破乳漂油、消泡迅速、抑泡持久，可耐高溫耐酸堿，安全無毒、符合環保要求；質量穩定，具有適宜的粘稠度和濃度，便于稀釋和使用；同時用量少，具有生產周期短、無污染、無排放以及環境友好等優點。
34 一種有機硅改性炔醇消泡劑及其制備方法
制備方法為：將含氫硅油和炔醇置于反應釜內，第一次升溫至75?85℃，抽真空負壓≤?0.09MPa，抽真空25?35min，停止；置氮氣，加催化劑，第二次升溫至100?125℃，保溫2?5h，降溫得有機硅改性炔醇消泡劑中間體；將有機硅改性炔醇消泡劑中間體、溶劑和乳化劑混合，加熱攪拌均勻，得到有機硅改性炔醇消泡劑；所述炔醇的碳鏈數為6?12，羥基數為4、6或8。將小分子炔醇鏈段和大分子有機硅鏈段通過硅氫加成相結合，結合小分子炔醇和含氫硅油各自的優點，解決了油墨涂料在噴涂印刷過程中由泡沫引起的針孔、魚眼、半透等問題；應用在油墨、涂料領域，具有用量少、消泡速度快、抑泡能力強、無毒無害、工藝簡單等特點。
35 羥基氟硅油改性的水性有機硅消泡劑
羥基氟硅油改性的水性有機硅消泡劑，包括以下質量份的組份：聚二甲基硅氧烷5~50份、羥基氟硅油0.1~5份、白炭黑0.1~5份、聚醚改性硅油1~30份、乳化劑1~30份、增稠劑0~5份、去離子水20~90份，其中氟元素占除離子水外總組分的比例不低于0.5wt%。利用羥基氟硅油與聚醚改性有機硅進行原位化學鍵合，提高了消泡劑的穩定性，同時實現在極低用量下的針對強起泡體系的良好消泡效果。 杭州禾煜科技有限公司
36 海上油田油氣分離用低含硅原油消泡劑及其制備方法
以混合多元醇聚醚和有機酸為原料，在對甲苯磺酸的催化下高溫酯化制備活性聚醚酯；再以含氫聚二甲基硅氧烷與特定結構的混合烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚為原料，在固體絡合鉑的催化作用下合成得到含硅聚醚化合物，然后加入聚醚酯進一步反應，制備得到消泡主劑；最后添加增效劑，復配特定的分散劑制備成油氣分離用低含硅原油消泡劑。該低含硅消泡劑針對海上油田氣液分離效果遠優于目前海上油田常用的有機硅類消泡劑產品，具有加注量少、消泡效果好的優點，且含硅量低，能夠有效避免下游煉化廠延遲焦化中硅沉積導致的催化劑失活問題。
37 造紙用高碳醇乳液消泡劑及其制備方法和應用
將高碳醇與硬脂酸混合，加熱熔融，形成油相；將水玻璃、聚丙烯酸和乳化劑分散在水中，加熱升溫至70~90℃，作為水相；將水相加入至油相中，形成油水混合物，乳化后得高碳醇乳液消泡劑。利用硬脂酸、聚丙烯酸與水玻璃（硅酸鈉）原位反應在高碳醇與水的界面上原位合成膠體二氧化硅的方法，與少量表面活性劑聯合，起到提高高碳醇乳液穩定性的作用，并大幅度降低了表面活性劑用量，提高了高碳醇乳液消泡劑的消泡效果。
38 一種油田用復合消泡劑及其制備方法
步驟1、制備改性聚硅氧烷；步驟2：制備改性二氧化硅；步驟3：將間苯二甲酰氯與間苯二胺加入進行聚合反應，得到芳綸聚合液；步驟4、將改性聚硅氧烷、改性二氧化硅、間位芳綸聚合液混合均勻，得到硅烷復合物；步驟5、將硅烷復合物與丙烯酸酯混合均勻，制備復合劑；步驟6、將復合劑與碳納米管混合均勻，即得油田用復合消泡劑。通過制備的油田用復合消泡劑，在原油中易分散，消泡效率高，間位芳綸的加入，可以形成層狀、枝狀結構，增加了改性聚硅氧烷與改性二氧化硅之間的交聯數量，提高了抑泡的穩定性。
39 一種pickering型高級脂肪醇乳液消泡劑及其制備方法
組分：高級脂肪醇，用量占乳液總質量的25～30%；固體顆粒，用量占乳液總質量的0.1～5%；穩定劑，用量占乳液總量的0.1～1%；增稠劑，用量占乳液總量的0.1%～1%；其它為水。通過采用固體顆粒，再加入少量穩定劑和增稠劑的情況下，獲得消泡劑，而且制備工藝簡單、幾乎不添加傳統表面活性劑，所制備的高級脂肪醇乳狀液穩定性好、消泡效率高。
40 一種聚醚復配改性聚硅氧烷的本體消泡劑、其制備方法及應用
該聚醚復配改性聚硅氧烷的本體消泡劑，該聚醚復配改性聚硅氧烷的本體消泡劑均一穩定且分散性好，具有良好的消泡、抑泡性，粘稠度適中，便于使用；具有用量少、生產周期短，性價比高等優勢；具有無污染、環境友好的特性，符合“綠色化學”發展理念。
41 一種耐高溫有機硅乳液型消泡劑及其制備方法
該耐高溫有機硅乳液型消泡劑具有良好的消泡、抑泡性能和穩定性，自乳化自分散，乳化性狀穩定，不易破乳漂油、消泡迅速、抑泡持久，可耐高溫耐酸堿，安全無毒、符合環保要求；質量穩定，具有適宜的粘稠度和濃度，便于稀釋和使用；同時用量少，具有生產周期短、無污染、無排放以及環境友好等優點。 山東師范大學實驗廠
42 一種生物發酵用的高效、低毒性消泡劑的制備方法及應用
該消泡劑中主要含有有機硅與聚醚乳液兩種常用的消泡劑，避免了單一消泡劑的缺點；經過發酵驗證，發現其發酵效率方面優于目前市售的消泡劑，且對菌株的毒性較小；同時，該復合型消泡劑具有耐高溫、不易分層的優點，滿足了純種發酵及使用便捷的需求；在使用過程中，可以進行1：3的大比例稀釋，極大的降低了產品成本；在消泡劑單耗方面，可減少15?20％的消耗，適用于糖醇的工業化生產，極大的降低了生產成本。
43 一種適合陶瓷上釉的固體消泡劑及其制備方法
利用碳硼烷可以增強陶瓷性能而避免了殘留物的無處安放。二氧化硅、輕質碳酸鈣的分散，保證了分散的均勻和陶瓷成分的穩定，同時利用牛骨灰作為分散劑，既保證了分散均一，還實現了陶瓷表面的溫潤。 山東普尼奧水處理科技有限公司
44 銅拉絲退火液及其制備方法、除菌消泡劑及其制備方法
包括了硅油、聚醚、乳化劑、金屬皂鹽、增稠劑、次氯酸鈉和水的除菌消泡劑。用以上除菌消泡劑制備得到的銅拉絲退火液可以消除退火過程中產生的泡沫，防止泡沫氧化銅絲線材線材在表面形成斑點，而且退火冷卻效果好，能有效去除應力，使銅絲線材線材被破壞的晶格得以回復，化學成分更加均勻，降低線材出現硬化的幾率，減少甚至杜絕退火斷線的現象，從而改善了銅絲線材的塑性和韌性。此外，退火液具有較好的抑菌、抗氧化效果和緩釋特征，能保證長時間使用都能達到較好的消泡、抗氧化和退火冷卻的效果，具有較長的使用壽命。
45 一種高溫硝酸洗液用硅基緩蝕消泡劑及其制備方法
該緩蝕消泡劑使用包括乙二胺四乙醇、二氯二甲基硅烷，二苯二氯硅烷、N,N?二羥乙基苯胺、三亞乙基四胺、石油醚在內的原料進行聚合得到。最終得到的硅基緩蝕劑鏈段中具有耐氧化性能出色的有機硅基團，端基以與金屬結合能力出色的氨基及羥基為主，最終產品的抗高溫氧化能力強，用于強氧化性的高溫硝酸溶液的緩蝕體系中，緩蝕效果出色，緩蝕率可以達到98％以上,而且硅基緩蝕劑產品還具有一定的消泡功能，兼具硝酸高溫緩蝕劑及消泡劑的雙重效果。 黃山市強力化工有限公司
46 一種高溫通用型造紙白水用高碳醇消泡劑及其制備方法
制備方法先通過脂肪酸甲酯、烷基糖苷、橡膠防護蠟制備消泡物質，然后將消泡物質與其他組分反應得到高碳醇消泡劑。本發明能夠提高消泡劑的消泡和抑泡能力，并提高消泡劑耐高溫和抗干擾能力。
47 一種頁巖氣開采用油包水乳化型消泡劑的制備方法
采用了淀粉改性后生成的表面活性劑進行了表面基團的處理，使得在具有低表面能的蠟表面附著了硅烷基團，通過氫鍵或靜電力等包裹在原料的外表面，增加了其憎水性，同時降低了表面張力，在氣液界面處達到消泡的目的。后期復配了硅脂材料，將含硅基團能更好地吸附在其原料的最外層，這樣更加有助于消泡，提高了消泡率和消泡速率。
48 一種高碳醇消泡劑制備工藝及其制備方法
通過高級脂肪醇、高級脂肪酸改性聚醚、乳化劑等通過物化方法制成，通過添加助乳化劑調節乳化劑的親水疏水平衡值，降低混合物的比熱容，使消泡劑受溫度影響的活性變化減緩，提升耐高溫性，通過高熔點消泡成分的引入，能夠改善常規乳化高碳醇消泡劑在高溫條件下的消泡、脫氣能力，從而減少消泡劑用量，降低生產加工成本，可以長期儲存且不易出現相分離現象。 江蘇獅霖新材料有限公司
49 一種用于電子器件清洗的松香基消泡劑及其制備方法
制備步驟如下：(1)將順丁烯二酸和氯化亞砜在催化劑的作用下反應得到順丁烯二酰氯；(2)將步驟(1)制得的順丁烯二酰氯溶解在吡啶溶液中，將順丁烯二酰氯溶液與聚乙二醇400反應得到順丁烯聚醚；(3)將步驟(2)制得的順丁烯聚醚與長葉松酸反應后，得到用于電子器件清洗的消泡劑。制得的消泡劑含有兩條聚醚鏈，增加了消泡劑的親水性；所添加的松香官能團，更容易與泡沫液膜中的松香基表面活性劑結合，消泡劑性能強。制備工藝簡單，反應條件要求低，適合規模化生產。 江蘇斯德瑞克化工有限公司
50 一種耐低溫型復合消泡劑及其制備方法和應用
包括：二甲基硅油65?99份、液體石蠟1?25份和疏水二氧化硅0.5?8份，其中，二甲基硅油在常溫下的運動粘度為200?8000mm2/s，液體石蠟在常溫下的運動粘度為0.5?60mm2/s，液體石蠟中的石蠟烴含量在80％以上，疏水二氧化硅為疏水型熱解法二氧化硅，一次粒徑為5?20nm，具有在甲醇?水混合物中甲醇質量百分比為30％?80％的甲醇潤濕性；制備方法為：二甲基硅油、液體石蠟和疏水二氧化硅經充分攪拌后，冷卻即得；攪拌溫度為50?70℃，攪拌時間為0.5?2h。制得的復合消泡劑具有良好的耐低溫性能，且消泡性能和產品穩定性優異，可廣泛應用于低溫(?5℃?10℃)場合使用的水性涂料。
51 一種潤滑油用消泡劑及其制備方法，以及潤滑油
潤滑油用消泡劑，由包括以下質量比組分的原料制得：0.01％～60％聚二甲基硅氧烷，0.01％～30％有機硅聚丙烯酸酯，0.01％～20％甲基封端三氟丙基改性聚硅氧烷，0.01％～90％聚二乙基硅氧烷，HVIⅡ類基礎油余量。提供的消泡劑具有優異的抗泡性能和抗過濾性能，能夠有效解決復雜基礎油體系下的泡沫特性異常問題。 中國石油化工股份有限公司
52 一種疏松砂巖氣田攜液末端用消泡劑及其制備方法
消泡劑用于疏松砂巖氣田出水氣井泡沫排水采氣工藝后端，返出地面的含砂泡沫在進入分離器之前的消泡工作，以確保井筒返出的含砂泡沫在分離器之前消除干凈，不對后續流程和設備造成傷害。制備工藝簡單，無毒環保適合于工業化生產。 陜西日新石油化工有限公司
53 一種水性漆用消泡劑及其制備方法與應用
包括質量份數如下的組分：15?20份聚醚改性MQ硅樹脂、10?20份改性硅油、5?15份乳化劑、1?5份疏水顆粒、1?3份增稠劑、40?60份去離子水，消抑泡性能好。 湖北隆勝四海新材料股份有限公司
54 一種石膏基自流平用固體消泡劑及其制備方法
在制備時，先制備聚醚酯，再制備出硅膏，將制備好的硅膏和聚醚酯高速分散攪拌后，再進行乳化，使用造粒機混合造粒，得固體消泡劑。制備的固體消泡劑，在石膏基自流平使用過程中，消泡效果好、效率高、抑泡性能強、溫度適用范圍廣，并且價格便宜。 江蘇兆佳建材科技有限公司
55 一種高分子丙烯酸改性消泡劑的制備方法和應用
提出高分子丙烯酸改性消泡劑在建筑、鋼材、皮塑、家電用涂料中的應用。通過羧酸取代季戊四醇制得中間體，通過調整季戊四醇與羧酸的質量比保證成品消泡劑的羥基含量和粘度，通過控制混合物的滴加速度來控制消泡劑粘度；所得消泡劑與涂料配合使用時相容性好，附著力強，不易揮發，無遷移效應，成膜穩定性高，不會產生氣泡，適宜推廣使用。
56 一種水性涂料配置用復合消泡劑及其制作方法
能很好的調節消泡劑在水性涂料中分散性能，從而有助于消泡劑對水性涂料的消泡，因此根據上述列表所示，實施例一到實施例三，隨著消泡輔助劑占比增加，涂料密度越來越大，因此消泡輔助劑的添加，提高了消泡劑的消泡性能。 金湖金凌新材料科技有限公司
57 一種用于印染的有機硅消泡劑及制備方法
步驟：步驟(1)、備料：準備適量需要使用的原材料二甲基硅油、氣相白炭黑、增稠劑、烴化油、乳化劑、和去離子水備用；步驟(2)、攪拌混合：將二甲基硅油與氣相白炭黑按比例添加至反應釜中，并進行加熱攪拌反應，得到反應物a；步驟(3)、靜置：將反應得到的反應物a靜置；步驟(4)、二次攪拌：將靜置后的反應物a在反應釜內進行升溫后再次進行攪拌。該用于印染的有機硅消泡劑能便在印染過程中時保障機硅消泡劑具有較強的消抑泡能力，保障使用的穩定性，保障印染產品的印染效果，提高印染產生的品質。
58 一種丁炔二醇醚改性有機硅消泡劑及其制備方法
以有機硅油、疏水粒子以及兼具消抑泡和潤濕特性的丁炔二醇醚改性有機硅為原料，在乳化劑、增稠劑和水的作用下制得丁炔二醇醚改性有機硅消泡劑。制備的丁炔二醇醚改性有機硅消泡劑不僅具備有機硅消泡劑消泡速度快、穩定性強等優點，同時兼具丁炔二醇醚改性有機硅低泡、表面潤濕、親水性、低表面張力等優點，得到的消泡劑消泡能力強、與涂料相容性好、涂層縮孔現象減少，在造紙、涂料、印染、油墨等行業具有廣闊的應用前景。
59 一種生物基腰果酚消泡劑的制備方法
生物基腰果酚消泡劑，將有機硅和天然生物資源腰果酚結合起來，通過碳碳不飽和雙鍵引入有機硅分子，提供了一種生物基腰果酚消泡劑，具有良好消抑泡性能，同時消泡劑的相容性優異。
60 一種水性油墨消泡劑組合物的制備方法
它由端側含氫聚硅氧烷、烯丙醇聚醚、催化劑、疏水粒子、炔醇改性聚硅氧烷制備而成。用端側含氫聚硅氧烷先和二氧化硅充分研磨混合，然后在催化劑的作用下形成空間結構的含氫聚硅氧烷，再與聚醚反應，得到的產物的泡沫控制性能比簡單的聚醚改性聚硅氧烷與疏水粒子的混合后的產物的性能大幅度提高，這種產物再與具有中性對稱結構的炔醇改性聚硅氧烷復配具有較好泡沫控制性能，也不易產生縮孔、縮邊等副作用。 南京瑞思化學技術有限公司
61 一種氟改性有機硅消泡劑及其制備工藝
消泡劑中還添加有納米二氧化硅，且納米二氧化硅的添加量為氧化石墨烯添加質量份的5?8倍；所述納米二氧化硅的80℃水浸潤時間為T，所述T不大于60s；制備工藝具有顯著較好的消泡作用的效果。
62 一種用于滌綸染色的耐高溫消泡劑的制備及其應用
其主要針對現有耐高溫消泡劑不能輔助布料染色，且消泡劑耗費大的問題，消泡劑制備簡單，使用的穩定性高，分散性高，有效的解決染料起泡的問題，提高布料染色的均勻性，輔助布料染色上色的滲透效果，減少染色重復步驟，消泡劑的使用少，節約能源，主要應用于染料的消泡。
63 一種二甲基硅油消泡劑的制備方法
要解決目前二甲基硅油消泡劑消泡活性弱、穩定性差的問題，首先將親水性二氧化硅進行定量Si?OH取代，進而改性為具有一定親水能力和疏水能力兩性改性二氧化硅；與二甲基硅油進行充分混合不用高溫及高強度攪拌。此發明使其消泡能力增加，不容易發生分層、穩定性增強。
64 一種蒸發器用均一穩定的無硅消泡劑
具有耐高溫、消泡和抑泡性能優異、制備方法簡單、原料來源廣泛、價格低廉的優勢。 嘉戎盛泓（營口）生態環保有限公司;廈門嘉戎技術股份有限公司
65 用于胺類浮選捕收劑的消泡劑及其制法和使法
該消泡劑為聚醚改性硅油與烷基磺酸鹽的混合物。按質量比，聚醚改性硅油：烷基磺酸鹽為(0.5?0.9):(1?1.5)。在鐵礦反浮選添加胺類浮選捕收劑之前，按用于胺類浮選捕收劑的消泡劑占胺類浮選捕收劑質量的1?5％，將用于胺類浮選捕收劑的消泡劑和胺類浮選捕收劑混合均勻，得到的混合物為消泡捕收劑，將消泡捕收劑按正常浮選流程添加即可。該用于胺類浮選捕收劑的消泡劑，能夠加速胺類浮選捕收劑的泡沫消散過程，防止發生跑槽，使浮選過程更加穩定。 東北大學
高密度高強度石墨國內外研發現狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發再結晶石墨。再結晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經過后續工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發達國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優勢礦物資源，儲量、產量、國際貿易量均居世界前位，但中國的石墨產業布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調研發現，長期以來國內石墨產業礦產資源資料落后，生產品級劃分不嚴，浪費嚴重，基本上處于采選和初加工階段，技術嚴重落后，產品絕大部分為普通中高炭礦產品。值得注意的是，日、美等發達國家將天然石墨作為戰略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環保、國防等領域應用的先進石墨材料，以極高的價格占領國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產品的進口國。在我國大量出口石墨初級產品的同時，美、日、韓等發達國家卻早早把石墨列為戰略資源，嚴格控制開采，以采代購。
高純石墨 發展高附加值石墨制品的關鍵
中國生產的天然石墨產品中，絕大部分是最初級的加工產品。這些初級加工產品，都面臨著產能過剩的問題，而產能過剩又壓制了價格。伴隨初級產品出口為主，中國石墨的高附加值產品研發和生產則明顯缺失，隨著科學技術的不斷進步，高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產品已不能滿足原子能，核工業的飛速發展急需大量的高純石墨。
據2011年不完全統計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術優勢在高純石墨方面占據領先地位，并在石墨高技術產品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術只能勉強達到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產量達到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術研發，提高產品質量
高密度高強度石墨較傳統石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩定性。良好的熱穩定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業，比傳統石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業而言，技術進步是其發展的重心和關鍵。許多國家，尤其是一些發達國家，不斷致力于提高技術水平來開發石墨新產品和新用途，甚至由于多年積累，已經形成寡頭壟斷的態勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產。
近幾年，我國涌現出許多石墨新技術和優秀科技成果，高純石墨材料開發與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術創新提高企業核心競爭力作為生存發展之道，不斷培育技術人才，加大科技投入，提高科技轉化、創新能力，才是石墨企業發展的根本。 為幫助國內石墨生產企業提高產品質量，發展高端產品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術的不斷發展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產品己不能滿足某些高新行業的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質。
2、 酸堿法：是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發生化學反應，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質如金屬的氧化物等，經過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相，再通過過濾、洗滌實現與石墨的分離，從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設備腐蝕嚴重，石墨流失量大以及廢水污染嚴重，且難以生產碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質反應生成溶于水的化合物及揮發物，然后用水沖洗除去雜質化合物，從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環保環節的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學反應，使石墨中的雜質進行氧化反應，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出，從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠高于所含雜質的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質因氣化而溢出，從而實現石墨的提純。雖然高溫法能夠生產99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設計建造高溫爐，設備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術要求嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限，只有對石墨質量要求非常高的特殊行業(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術 國內最新研制
??? 據恒志信網消息：針對石墨提純現有技術存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現有技術相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質在短時間內充分氣化，實現提純石墨目的，可以實現石墨的連續提純。
2、原理與現行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發到環境中。
3、采用新技術工藝，石墨的純度高(碳質量含量≥98.7%)。初始碳質量含量90% 、粒度100目的石墨，經過一次提純后碳質量含量98.7% ;經過第二次提純碳質量含量99.5% 經過第三次提純碳質量含量99.9%;如再經過幾次循環石墨提純到碳質量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠低于現行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質石墨是我國的優勢礦產資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術難度大，使其應用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經過簡單子選后，直接粉碎成產品出售。因此天然隱晶質石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質石墨的技術含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細石墨則多數依賴進口，開展天然隱晶質石墨的提純新方法尤為緊迫。
據恒志信網消息：湖南大學最新研制成功天然隱晶質石墨的提純新方法，解決了現有技術中天然石墨礦，特別是隱晶質石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題，適用于不同品味、不同礦質的天然石墨的提純，且成本低，環境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質石墨的提純新方法具有如下優點:
1、新技術所采用的插層劑原料價格低，可循環使用或回收利用。
2、新技術對石墨結構無明顯破壞，也不會產生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術所生產的產品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據市場需求調整產品結構。
4、新技術可在現有石墨浮邊生產線上增添一定工藝設備進行實施，工藝簡單，設備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術不使用酸和堿，污染物產生少，對環境友好。
6、新技術適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術指標:原料:高碳隱晶質石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質石墨的提純新方法、礦漿液調制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術
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?? 【石墨高溫提純技術背景】
石墨作為工業原料，尤其在一些特殊行業以及原子能工業、汽車工業、航天技術、生物技術等高新技術工業，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復雜，需要建設大型電爐，電力資源浪費嚴重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當石墨純度達到99.93%時，己達到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業化生產。
現有技術存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源，然而化學提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產品的需求。
??? ?????
? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據恒志信網消息：針對上述現有技術存在的問題中。國內新研制成功一種純度高、工藝簡單、節省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應，去除原料中雜質，得到微量元素含量低，性能穩定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產效率高，耗電量低，不需要大型的加工設備，節約生產成本。
? 【新技術優點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質，從而生產出微量元素含量低，性能穩定的產品。而現有國內石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質，新技術方案的工藝中采用經過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質離子，同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術方案工藝中將反應釜內的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子能夠進行充分的化學反應，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，新技術方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力，在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度，絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發生絡合，形成金屬絡合物，從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發生絡合，形成金屬絡合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，技術方案選用合適的絡合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應時間短，生產效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設備，節約生產成本。所得產品可應用于電子工業、國防尖端工業、化學分析工業、核工業、航天工業等高科技領域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應釜Ⅰ內，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉速200轉/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應，開啟反應釜上溫控裝置，使反應釜內的溫度升至85℃，反應4小時，反應過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉/分鐘，反應完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應釜內尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內，向冷卻塔Ⅱ內注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉/分鐘，攪拌至冷卻塔II內的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內;
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉速500轉/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉速設置為1000轉/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應，開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置，使反應釜Ⅰ內的溫度升至85℃，反應2小時，反應過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉/分鐘，反應結束后，關閉電源，打開反應釜I 上的尾氣排放閥，將反應釜I內的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術的制備方法、現有技術所存在的問題，性能和優點、實施例等等。
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