本篇是為了配合國家產業政策向廣大企業、科研院校提供石墨粉技術制造工藝配方匯編技術資料。資料中每個項目包含了最詳細的技術制造資料,現有技術問題及解決方案、產品生產工藝、配方、產品性能測試，對比分析。資料信息量大,實用性強,是從事新產品開發、參與市場競爭的必備工具。
【資料內容】生產工藝、配方
【資料頁數】665頁 58項 (大１６開 Ａ４紙)
【出品單位】國際新技術資料網
【資料合訂本】1680元(上、下冊)
【資料光盤版】1480元（PDF文檔）
1 一種鋰電池負極材料石墨粉制備加工處理系統
能夠對鋰電池負極材料石墨粉進行有效的烘干，在有限的空間內延長烘干的路徑，使鋰電池負極材料石墨粉在運輸過程中能夠充分的烘干，提高了鋰電池負極材料石墨粉的烘干效率。
2 活化的納米石墨粉體及其制備方法
該活化的納米石墨粉體不但具有納米效應，還使所述納米石墨的內部含有sp3的碳元素存在，可作為高品級金剛石的合成原料，且利用該活化的納米石墨粉體制備出的金剛石具有高的強度和硬度、熱穩定性以及耐磨性等。另外，提供的上述制備方法具有安全可靠、制備過程簡單且易操作等特點。
3 高溫噴射純化石墨粉的設備及方法
采用等離子加熱器對噴射的初始石墨粉直接進行加熱，其不需要對整個密閉腔體進行加熱，只需要采用等離子加熱器對初始石墨粉進行加熱，熱利用效率高，可達到節能目的；并且由于所述等離子加熱器是對噴射的初始石墨粉進行直接加熱，所述初始石墨粉受熱均勻，能夠得到均勻的純化石墨烯，產品一致性較佳。
4 石墨粉組合物及使用其制備石墨炊具的工
組合物與工藝能夠保證生產出的石墨炊具的各項物理性，提高石墨炊具質量。
5 鑄造用石墨粉組合物及利用其進行砂型鑄造的方法
將石墨粉作為砂型鑄造的型砂使用，充分利用了石墨粉優良的物化性能，石墨粉具有耐高溫性、高導電導熱性、高潤滑性、高化學穩定性、高韌性和高可塑性以及高抗震性，其各方面性能能夠很好的彌補傳統砂型鑄造中型砂的缺點。將石墨粉廢料應用到砂型鑄造中，不但使得石墨粉廢料得到了重復有效的利用，而且對傳統的砂型鑄造工藝也實現了質的優化與提高。
6 納米石墨粉體的制備方法以及由其制備納米石墨漿料的方法
采用爆炸法制備石墨粉體，利用爆炸法反應條件的獨特性，控制初始氣體壓力來調控產物的粒徑，所得產物粒徑分布范圍窄，均一性好；制備的納米石墨粉體的粒徑特性使之適合于納米石墨漿料的制備，所得納米石墨漿料均一、穩定；所述方法操作工序簡單，加工時間短，可有效提高生產效率。
7 鋰電池負極材料石墨粉制備烘干系統及方法
增長了石墨粉與加熱面接觸的時間，并使石墨粉始終處于滾動轉移的狀態，以使得石墨粉上各個部分都能與加熱面接觸，受熱更加均勻，烘干效果更好，且不會形成板結。
8 改性鱗片石墨粉末、樹脂基炭刷及制備方法
改性鱗片石墨粉末具有分散性好，能夠作為添加劑增加材料的抗磨性，力學強度，導電性和抗弧燒蝕能力的優點；本發明的樹脂基炭刷具有電阻率和導熱性適宜，對磨損面的耐電弧燒蝕性能良好，抗折強度高，使用壽命長的優點。
9 可分散性石墨粉及其制備方法
石墨粉具有良好的親水性，能夠在漿料中均勻分散，提高耐火材料整體的韌性，同時該石墨粉在制備環節并未引入其他有害雜質，消除了因引入其他雜質而對材料高溫力學性能的影響。
10 水基石墨粉型耐高溫潤滑劑及其制備方法
避免潤滑劑內產出氣泡。本發明簡化了生產工藝流程，降低了制造成本，提高了潤滑劑的附著能力，便于石墨粉更好的附著于零部件的表面，潤滑性能好，光潔度高，提高了產品質量。
11 碳化鈦增強鈦包覆石墨粉末的制備方法
本技術鍍覆鈦鍍層純度高，操作工藝簡便，生產效率高，生產量大；而且能在鍍鈦處理過程中原位生成彌散在鍍層中的碳化鈦納米顆粒，提高了石墨粉末的強度；還可以在后續復合材料制備以及其他功能材料生產中極大發揮和提高石墨的減摩性和耐磨性，增加后續產品的服役壽命和使用性能。
12 制備石墨烯前驅體二維納米石墨粉的工藝方法
解決了現有技術中收率較低，成本高，純度低的問題，制備石墨烯前驅體二維納米石墨粉的工藝方法，提高了產品收率，大大提高了產能，降低了成本，效益明顯。
13 一種鋰電池負極材料石墨粉的加工設備
使用方便快捷，可實現對研磨后的石墨顆粒進行除雜篩選，進一步提高產品品質。
14 一種高純石墨粉及其提純工藝
解決石墨粉原料中的B、Al、V等關鍵雜質的深度去除難題，從而獲得純度達到99.999％～99.9999％的高純石墨粉，為高純石墨粉的工業化生產提供了一條切實可行的路徑。
15 一種高純石墨粉及其制備方法
將氣熱提純和高溫提純科學結合，將石墨粉原料中的B、Al、V等關鍵雜質去除干凈，從而獲得純度≥99.9999％的高純石墨粉，為含碳量99.9999％以上高純石墨粉的工業化生產創造條件，提供了一定的科學依據。
16 一種新能源電池生產用石墨粉多級研磨設備及研磨方法
包括研磨箱，所述研磨箱的頂部左側設置有加料口，而切割刀組在擋板上時，會切割擠壓從加料口落下的石墨顆粒，對石墨顆粒進行切割粉碎。
17 氮氣和氫氣混合等離子體處理石墨粉末的方法
方法簡單，成本低，所需溫度較低，不易引入雜質，綠色環保，可廣泛應用于石墨粉末的改性處理中。
18 高溫氣冷堆核燃料元件用人造石墨粉的制粉系統
通過將粉體細磨與整形的整合，結合原材料粗磨及細磨整形過程中分別對其主機、風機及分級機的頻率控制，實現粉料指標的準確控制，解決現有技術中存在的因人造石墨粉的粉料指標無法準確控制而導致高標準核燃料元件難以實現批量生產的技術問題。
19 新能源汽車電池制作生產用石墨粉多級研磨設備
粉碎的大小更加均勻，有利于石墨塊研磨成石墨粉，提高了石墨粉研磨的效率，便于新能源汽車電池制作生產質量的提升。
20 高溫氣冷堆核燃料元件用人造石墨粉的制粉方法
通過將粉體細磨與整形的整合，結合原材料粗磨及細磨整形過程中分別對其主機、風機及分級機的頻率控制，實現粉料指標的準確控制，解決現有技術中存在的因人造石墨粉的粉料指標無法準確控制而導致高標準核燃料元件難以實現批量生產的技術問題。
21 核石墨粉純化工藝
解決了送氣溫度點不準確導致氣體未發揮作用就排出影響純化效果的問題。
22 石墨粉體的制備方法及其制備的石墨粉體
緩解了傳統以天然鱗片石墨為材料的制備石墨粉體成本高的缺陷，也緩解了傳統將石墨材料廢料或石墨復合材料廢料掩埋處理對環境造成的不利影響，該方法制備得到的石墨粉體純度高，且粉體粒徑小，同時能夠有效節約資源、保護環境、降低成本。
23 超細微晶石墨粉體及其制備方法
采用石墨烯量子點能夠有效阻止石墨微粒的凝聚，效果更好，而且更容易去除，對環境污染，并且可以循環利用，充分實現節能環保，具有很強的實際應用能力，制備得到的超細微晶石墨粉體中位粒徑D50最低可達到1μm，小于1μm微粒子含量達到61.54%，小于2μm微粒子含量達到99.54%。
24 超細人造石墨粉體及其制備方法
采用石墨烯量子點能夠有效阻止石墨微粒的凝聚，效果更好，而且更容易去除，對環境污染，并且可以循環利用，充分實現節能環保，具有很強的實際應用能力，本發明制備得到的超細人造石墨粉體中位粒徑D50最低可達到9μm，小于10μm微粒子含量達到99.28%。
25 超細鱗片石墨粉體及其制備方法
采用石墨烯量子點能夠有效阻止石墨微粒的凝聚，效果更好，而且更容易去除，對環境污染，并且可以循環利用，充分實現節能環保，具有很強的實際應用能力，本發明制備得到的超細鱗片石墨粉體中位粒徑D50最低可達到0.8μm，小于0.8μm微粒子含量達到73.54%，小于2μm微粒子含量達到99.84%。
26 鋰離子二次電池負極材料用石墨粉的制造方法
制造方法，能夠以低成本提供高容量、高密度且容量維持率高的鋰離子二次電池負極材料用石墨粉。
27 一種鋰電池負極材料制作專用石墨粉一體化加工設備
可以解決現有對石墨片進行石墨粉加工時存在的工作效率低、機械化程度低、對石墨廢料粉碎時無法粉碎成一定細度、石墨碎料會卡在傳輸通道內、對加工出來的石墨粉無法自動篩分等難題；可以實現石墨廢料自動粉碎成石墨粉的功能，具有機械化刮送石墨碎料不會卡在傳輸通道內、對石墨廢料粉碎時能夠粉碎成要求細度、對加工出來的石墨粉可以自動篩分等優點。
28 利用石墨粉末造粒的方法
利用錐形螺旋推進器作為推進和一級加壓，利用雙造粒滾筒對向旋轉二次加壓，壓力達到38Mpa/cm2，生產的石墨顆粒密度好，不易破損。
29 鋰離子二次電池負極材料用石墨粉的制造方法、鋰離子二次電池用負極和鋰離子二次電池
提供兼具高的容量和循環特性、且由充放電引起的電極的膨脹小的鋰離子電池、以及用于實現所述鋰離子電池的兼具高容量和低取向性的鋰離子電池用負極和負極材料。
30 石墨粉碎及球化系統
通過上述系統，物料依次經過射流粉碎機的粉碎和整形分級機的整形，從而在對物料進行粉碎及球化的過程中，無需增加粉碎和整形的次數，從而使得石墨粉碎及球化系統在單位時間內產量提高。
31 一種抗氧化的鱗片石墨粉體及其制備方法
具有工藝簡單、環境友好和能耗低的特點；所制備的抗氧化的鱗片石墨粉體抗氧化性能優良。
32 高溫氣冷堆核燃料元件用人造石墨粉的制備方法及石墨粉
通過該方法制備而成的石墨粉進行核燃料元件工藝試驗時，由于石墨粉都是圓形或橢圓形的形狀，且粒度大小分布合理，壓制而成的核燃料元件，內部不會因為搭橋現象形成孔洞，燃料顆粒的密度大，強度高，穩定性好，在反應堆中的使用壽命長。
33 石墨粉提純的方法以及該方法制備出的高純度石墨粉
能夠在煅燒溫度較低的情況下獲得含高碳量的石墨粉，制備過程簡單，對設備要求較低。
34 高溫氣冷堆核燃料元件用天然石墨粉的制備方法及石墨粉
通過該方法制備而成的石墨粉進行核燃料元件工藝試驗時，由于石墨粉都是圓形或橢圓形的形狀，且粒度大小分布合理，壓制而成的核燃料元件，內部不會因為搭橋現象形成孔洞，燃料顆粒的密度大，強度高，穩定性好，在反應堆中的使用壽命長。
35 利用特種石墨粉制備電池石墨負極材料的方法
制備使用的原料為特種石墨粉，所述特種石墨粉的粒度為10~28μm，抗折強度≥20MPa，抗壓強度≥31MPa，灰分≤0.2%，熱膨脹系數≤2×10?6/℃；提高了負極材料的克容量，使電池的充放電容量增加，并且材料的結構穩定，安全性能好。
36 一種制備高石墨化度石墨粉體的方法
連續出爐即可得到高石墨化度的石墨粉體。本發明工藝簡單，能耗低、生產效率高、制備成本低，可在石墨類材料生產中廣泛推廣使用。
37 電磁屏蔽材料導電橡膠用鎳包覆石墨粉的制備方法
在鍍鎳層和石墨粉界面之間由于有粗化和預鍍銀層作為鍍鎳活性點的存在因而具有優異的界面結合力，且鍍鎳采用氫氣還原方法，因此表面被還原的是純鎳層，具有比其他還原鍍鎳較好的導電導磁性能，所以與橡膠混煉時具有優良的耐剪切、耐擠壓性能和優異的導電、導磁性能。
38 氧化石墨烯分散高質量石墨粉、石墨烯，制備高導熱、高導電薄膜的方法
將前驅體薄膜用輥壓機以規定的壓力碾壓后在1000～3000℃高溫碳化處理時間30～600分鐘制得高導熱、高導電薄膜。
39 鋰離子二次電池負極活性物質用石墨粉
將由采用3t/cm2的壓力壓縮所述電極材料而成的工作電極、鋰金屬對電極、隔板、和電解液制作的硬幣型電池的初次充放電效率記為e(3)時，滿足式(1)：e(3)(％)-e(0.5)(％)≥1、和式(2)：e(3)(％)＞85的條件。
40 鋰二次電池負極材料用石墨粉末的制造方法
600～1450℃的溫度條件下對體積基準累積粒度分布中的累積粒度為50％的粒徑為5～50μm的生焦粉進行加熱處理而形成的。
41 石墨化爐及熱處理石墨粉的方法
通過石墨化爐及相應方法熱處理純化石墨粉，能耗低，熱效率高，產量高，產品質量穩定、純度高，并且減少了純化氣體送氣量，不使用氮氣等保護性氣體，避免了氮元素對人造金剛石或鋰電負極材料等制品性能帶來的負面影響。
42 全釩液流電池用納米石墨粉／納米碳纖維復合電極的制備方法
制備的全釩液流電池復合電極，碳纖維直徑在納米級別，又由于將其與高導電性的納米石墨粉復合，導致纖維的粗糙度大幅增加，從而使其比表面積比傳統使用過的電極材料大兩個數量級。同時，高活性納米石墨粉也使得電極的電化學活性得到改善，從而極大地的提高了全釩液流電池的能量效率。
43 石墨粉末生產和處理的方法
可用來控制直接和間接加熱的程度，導致與現有技術相比更均勻的產物。這樣的石墨材料通常在聚合物、電池或其它應用中應用為添加劑。
44 采用氣流粉碎剝離方法制備石墨烯前驅體二維納米石墨粉的工藝和裝置
實現石墨顆粒的高純粉碎與剝離，通過石墨顆粒的循環連續粉碎剝離，由此獲得二維納米石墨粉。由于采用該工藝對石墨顆粒進行粉碎與剝離，是利用石墨顆粒之間的相互碰撞與摩擦來實現石墨粉的粉碎與剝離，不存在其它介質的磨損，因而能夠獲得高純度的二維納米石墨粉。
45 高純度高細度石墨粉的制備方法及應用
有益效果為：對石墨粉原料的受輻照劑量嚴格控制，不超過200KGy，大大降低了生產成本，實現了產業化；經過特定能量輻照后的粉末，其分子間的范德華力被破壞，可大大減少研磨的次數；則不易引入研磨雜質，達到了高純度的要求；制備方法簡單實用，可制備粒徑小于2微米的石墨粉或同類別粉末。
46 高純度高細度石墨粉的制備方法
有益效果為：采用特定頻率的射線輻照后的石墨粉，其分子間的范德華力被破壞，可大大減少研磨的次數；則不易引入研磨雜質，達到了制備高純度石墨粉的要求；制備方法簡單實用，可制備粒徑小于2微米的石墨粉。
47 高速破碎機以及超微石墨粉的加工設備和制備方法
制備方法和設備加工高效、快捷，加工成本低，且操作簡單、實用，能夠滿足工業大批量生產要求。
48 一種可溶性氧化石墨粉體的制備方法
簡單易行，制備周期短，效率高，得到的粉末狀的氧化石墨相對于其他氧化石墨更容易溶解在水和有機溶劑中，同時粉體大小均勻。
49 高純度高細度石墨粉的制備方法及應用
石墨粉可用于涂料、塑料、橡膠、纖維、保溫棉、電源和電池的制備。本發明的制備工藝簡單，可大大減少研磨的次數；不易引入雜質；可制備粒徑小于1微米的高純度石墨粉。本發明可廣泛地應用于石墨的加工領域。
50 一種火花等離子體制備微米石墨粉的方法
該方法制備的石墨粉富有含氧功能團，容易進一步被氧化剝離制備石墨烯；本方法較常規的機械研磨方法，簡單快捷，能耗低，綠色環保。
51 石墨粉片化學依次鍍銅鍍錫方法及鍍復的石墨粉片的應用
該方法過程簡單、操作條件易于控制，能夠解決單獨鍍復銅石墨粉片表面粗糙、球化的現象，使用該方法鍍復銅、錫的石墨粉片制備的銅基合金/石墨復合材料，能提高復合材料減磨性能和機械性能。
52 石墨粉末生產和處理的方法
使用基本由石墨材料以顆粒形式構成的功能性填料以便允許電流流過裝料。填料的顆粒形式允許較大靈活性并可用來控制直接和間接加熱的程度，導致與現有技術相比更均勻的產物。這樣的石墨材料通常在聚合物、電池或其它應用中應用為添加劑。
53 高效鎳-石墨粉體的制備方法及其專用裝置
提供的制備方法和裝置，將全部制備工序、材料、裝置、設備集成在一起，適合于工業化生產，在生產過程中，工況容易控制，產品質量穩定，生產高效、無污染。
54 一種具有相變儲能功能的相變石墨粉及其制備方法
制備的相變石墨粉具有導熱性能高、密封性能強、不易滲漏等優點，并能方便地應用于多種場合，如用于生產建筑材料、制作高溫蓄熱裝置和電子散熱等，具有廣泛的用途。
55 高純度石墨粉制備方法及其制備裝置
杜絕了高溫室內壁面腐蝕剝落物對物料的污染，從而使本發明產品的純度穩定在99.90％以上，雜質含量很低。
56 鋰離子電池負極的石墨粉及其制備方法
與現有技術相比，對石墨材料進行改性處理，通過添加造孔劑來實現納米多孔，利于鋰離子的傳導，提高壓實后極片的吸液性能，減少石墨內部不純物的含量，提高石墨材料的吸液性和倍率性能，滿足鋰離子動力電池對石墨材料電解液相容性和大倍率充放電性能的要求，并且生產成本較低、工藝簡單、易于工業化。
57 石墨粉的制備方法及設備
步驟：將原料微粉經真空輸送裝入石墨坩堝，放入石墨化爐中，熱處理，冷卻，得到石墨粉產品。石墨粉的制備設備由順序連接的真空輸送裝置、石墨化爐和真空出料裝置構成，石墨化爐中放置有石墨坩堝，石墨化爐連接有充氣系統。本發明與現有技術相比，對原料微粉經真空輸送裝入石墨坩堝，減少處理過程中雜質的進入，熱處理后產品純度大大提高，石墨化均勻，產品一致性好，提高粉體材料的石墨化熱處理效率，工藝簡單、成本低。
58 串接石墨化爐熱處理石墨粉的方法及其石墨坩堝
將石墨坩堝冷卻至室溫。石墨坩堝，為人造石墨材質，其石墨坩堝截面為多孔蜂窩結構，內孔配有密封蓋。本發明具有加熱速度快、節省能源、石墨化質量好、溫度分布均勻、熱效率高、生產能力高等優點。
59 爆轟制備片狀納米石墨粉的方法
有益效果是，成本低、產率高、操作簡單、產物石墨化度高，解決片狀納米石墨制備困難、工序復雜、能耗嚴重以及納米級片層厚度的問題。本發明制備的產物廣泛應用在顯像管石墨乳和石墨電極、油基膠體石墨、潤滑油添加劑、導電涂層、導電橡膠塑料、導電填料以及防靜電材料等。
60 石墨粉化學鍍銅工藝
這樣既保持了鍍銅石墨粉成型燒結后銅能形成連續的三維網絡，又大大增強了銅與石墨的結合強度，從而有效地提高了鍍銅石墨粉成型燒結體的強度和耐磨性能。本發明工藝簡單，易控制，且成本不高。
61 石墨粉表面化學鍍銀制備導電膠的方法
提供的銀包石墨粉制備工藝、原料組成簡單，符合環保需要，易于大規模生產；獲得的銀包石墨粉電阻率小于8×10－4Ωcm；利用該銀包石墨粉作為導電填料，可以取代純銀粉作為導電填料制備導電膠，鍍銀石墨粉導電膠重量的10～40％，具有成本低廉、導電能力高的優點，其電阻率小于3×10－3Ωcm。
62 基于滾動磨盤式石墨粉制備加工系統
可以解決現有的系統在對石墨粉進行研磨時，通常采用一次磨碎機構對石墨進行磨碎，導致出現研磨不充分、不均勻等情況，使得加工出的石墨粉質量下降，而且現在的設備在對石墨粉進行研磨后，石墨粉中的雜質難以去除，石墨粉中通常夾雜著鐵砂雜質，對于后續石墨粉的使用帶來不利影響等難題。
63 人造鉆石廢棄石墨粉的無害化工藝
生產成為粒徑30～50mm的球體；將以上球體用防潮袋包裝后，拉運到煉鋼廠的LF精煉工序，替代精煉埋弧劑或其它碳質擴散脫氧劑使用。
64 一種石墨粉碎篩分裝置
解決了現有的石墨粉碎篩分裝置，由于沒有設置固定塊等裝置，造成在粉碎石墨原料時，石墨會因為裝置的震動而跳出，導致原料浪費的問題。
65 石墨粉料檢測方法
可以很好地檢測石墨粉料是否符合規格，尤其能有效識別不規則石墨大顆粒，進而有效避免石墨涂布顆粒劃痕漏金屬。
66 一種石墨粉離心篩選及除鐵裝置
優點是：由于將兩種功能組成一套設備，巧妙利用了離心力進行顆粒篩選，同時利用磁力進行含鐵材料的篩選，不僅節約了設備成本，而且效果良好。
67 一種常溫固化放射性石墨粉末的實驗方法
該方法操作簡單，無需加熱，成本低，避免了放射性物質的泄露問題。在常溫下，放射性石墨廢物包容量可以達到30％。在輻照劑量不大于106Gy情況下，輻照對環氧樹脂固化體的硬度、表面結構、模擬核素的抗浸出性能沒有明顯影響，表明該方法制備的固化體具有優良的抗浸出性和輻照性能。
68 一種電池石墨粉生產用粉碎裝置
粉碎研磨效果好，制成的石墨粉大小均勻，質量好。
69 一種新能源電池生產用石墨粉多級研磨設備
可以有效的防止灰塵和石墨粉進入抽風機中影響工作效率效；本發明還可以對設備進行散熱，通過設置的散熱裝置，制冷器帶動冷凝管進行制冷，最后將熱量通過風扇排出，大大提高了設備硬件的使用壽命。
70 石墨粉及其制造方法、以及電池電極用石墨材料、鋰電池用電極和鋰離子二次電池
采用氮氣吸附法測得的總細孔容積為8.0μL/g～20.0μL/g，粒子為鱗片狀粒子，粒子的菱面體晶體的峰比例為5％以下。