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國內水泥混凝土外加劑技術資料
耐磨性和抗熱震性優異的高溫耐磨磚
來源:
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作者:pro10845f02
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發布時間: 2014-08-28
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目前，冶金推鋼式加熱爐的滑軌磚或采用出鋼平臺出鋼的步進式加熱爐的出鋼平臺，既要承受鋼坯加熱時的高溫，還要承受鋼坯滑動時的磨損，耐火產品的使用條件十分苛刻，目前這些部位采用的產品主要有鉻鋼玉磚、莫來石磚、鋯剛玉磚等，由于鉻鋼玉磚含有鉻元素，極易造成環境污染，莫來石磚抗熱震性好但耐磨性差，鋯剛玉磚則是耐磨性好但抗熱震性差。
據恒志信網消息：為解決耐火產品的耐磨性和抗熱震性差技術，國內最新研制成功一種高溫耐磨磚及其熔鑄方法。
包括以下化學成分的原料，Al2O3:70?75；SiO2:17?22;Zr02+Hf20:5?7；Na2O:0·9?1.2；Fe203+Ti02+Ca0+Mg0:0?5。所述Al2O3來源于鋁礬土熟料、高嶺巖熟料、合成莫來石料、Al2O3^99%的工業氧化鋁粉或Al2O3彡99.3%的煅燒剛玉粉中的任意一種，Al2O3原料的顆粒度為1?30mm；所述Zr02+Hf20來源于&02+Hf2065.5%的鋯英砂或&02+Hf2098.5%的脫硅鋯；所述Na2O來源于Na2CO399%的一級工業碳酸鈉；所述CaO來源于CaO彡55.5%的方解石。
]所述高溫耐磨磚的熔鑄方法，它的步驟如下：
1、將原料在混合機中進行混合，形成配合料；
2、將配合料加入到電弧爐中，在1800?2500°C的條件下熔化60?150分鐘，形成熔液；
3、將高溫熔液澆鑄到耐高溫模具中，保溫退火，制成高溫耐磨磚。
新技術的有益效果是：新技術中大量氧化鋁的存在對于生成剛玉相和與氧化硅反應生成莫來石相都是必需的。二氧化硅的存在既是生成莫來石相的必要成份，又是形成晶間玻璃相所必需的。所述晶間玻璃相可有效緩解產品在冷卻結晶過程中的應力釋放，減緩產品產生裂紋。氧化鈉的存在有助于玻璃相的形成，氧化鋯的存在對于提高使用溫度和增加耐磨性是必需的。摻雜劑的存在既有利于更好地形成晶間玻璃相，又盡可能少的破壞產品的高溫耐磨性能。新技術產品晶相組成為：剛玉：38?45%，莫來石：38?45%，單斜鋯：5?7%，玻璃相為余量。
新技術制備的高溫耐磨磚，耐火度高于1750°C，抗壓強度大于250Mpa。新技術的產品結合了熔鑄莫來石磚和鋯剛玉磚兩者的優點，取長補短而成的一種新型產品。所含莫來石相可有效抵抗溫度變化使產品不發生炸裂，而剛玉相和單斜鋯相則具有優異的抗磨性能，可顯著延長使用壽命。新技術可有效取代燒結產品，新技術的產品可很好的用于需采用耐磨耐高溫材料的部位，特別的是還可用于制作回轉煅燒爐內襯，大大延長使用壽命，提高經濟效益。
