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國內水泥混凝土外加劑技術資料
大型水泥窯用礬土-氮化硅鐵復合耐磨磚制造方法
來源:
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作者:pro10845f02
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發布時間: 2014-08-28
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背景技術：
隨著水泥生產技術的不斷更新，水泥生產主要設備回轉窯已向大型化長壽化發展，尤其是增加產量，提高質量，節約能耗已成為生產管理中增加效益的關鍵。在大型水泥回轉窯的過渡帶、冷卻帶等部位，傳統的耐火材料已無法滿足其要求，目前大型水泥窯中大都采用尖晶石磚，其成本高，導熱高，耐磨差，使用壽命低，性價比低（6個月左右）。
據恒志信網消息：為解決目前大型水泥窯中采用的尖晶石磚，成本高、導熱高、耐磨差，使用壽命低、性價比低的問題，國內最新研制成功一種高性價比的大型水泥窯用礬土_氮化硅鐵復合耐磨磚的制造方法，是在特級礬土、氮化硅鐵、碳化硅、結合粘土中加入工業糊精（或木質素）、水壓制燒結而成的耐火磚。其特征在于各組份的重量配比為：
特級礬土 Al2O3^85%65-80%
碳化硅 SiC^90%5-15%
氮化硅鐵 Fe-Si3N4^98%1-15%
結合粘土 Al2O3^36%4-8%
工業糊精或木質素0.2-0.7%
水2-5%
將上述原料按要求配比混合，于混煉機中制成泥料，在>400T的壓力下成型，成型后磚坯在隧道窯或梭式窯中于1300-1450燒成。
制備步驟如下：
1、配料：特級礬土（Al2O3^85%)65-80 碳化硅(SiC^90%)5-15%、 氮化硅鐵(Fe-Si3N4^98%)1_15%、 結合粘土4%-8%、工業糊精0.2-0.7%或木質素0.2-0.7%；
2、混煉：混煉順序為：先將特級礬土及碳化硅倒入混料機干混3?5分鐘，而后倒入水，再混料2?3分鐘，最后將共混細粉（氮化硅鐵、粘土、工業糊精或木質素）倒入，再混煉10?15分鐘；
3、成型：混煉好的濕料困料1?2小時候壓制成型，成型壓機噸位400T；
4、干燥：在干燥窯干燥16小時以上，干燥窯入車口溫度小于70°C，干燥最高溫度溫度控制在110?150°C；
5、燒成：在高溫隧道窯或梭式窯上燒成，燒成溫度1300?1450°C，在高溫下保溫4?6小時，總的燒成時間在60?100小時。
礬土-氮化硅鐵復合耐磨磚用于大型水泥回轉窯過渡帶。
新產品適用于各種規格水泥窯用，隔熱節能效果非常明顯，而且具有高耐磨性，運行時間長，可達1.5年以上，對提高大型水泥回轉窯的運轉率起到了非常積極的作用。燒制成的礬土-氮化硅鐵復合耐磨磚，工藝簡單成本低。
