中國混凝土新技術網
New Techniques Of Comcrete
我們只做國際領先技術服務 咨詢熱線：13141225688
國內水泥混凝土外加劑技術資料
光潔度高的剛玉-莫來石質承燒板
來源:
|
作者:pro10845f02
|
發布時間: 2014-08-28
|
2085 次瀏覽
|
分享到:
摘要
新技術涉及耐火材料領域，特別是涉及一種光潔度高的剛玉-莫來石質承燒板；包括剛玉-莫來石質基板，及剛玉-莫來石質基板上的涂層；所述涂層是由配制的料漿涂敷形成，所述料漿是由氧化鋁微粉與硅溶膠按比例0.5-2.6∶1制得。氧化鋁微粉的純度≥99％，粒度≤5微米；剛玉-莫來石質基板的氧化鋁含量為70％-90％。新技術提出的剛玉-莫來石質承燒板可滿足承燒制品對光潔度的需求，減少與承燒制品的摩擦阻力，提高承燒制品的成品率；涂層與基體粘結力強，勿須二次煅燒；高溫下長期使用不剝落。
技術背景
剛玉一莫來石質承燒板以其優良的力學性能和熱震性能而廣泛應用于1300°C-1500°C的高溫行業中，經常作為電子產品或磁性材料燒制時的承載體。其尺寸大都在100mm-500mm間，厚度在3mm-20mm間，多由半干壓法成型。而對于厚度較薄的承燒板，由于半干壓成型比較困難，通常是由較厚的承燒板經切、磨加工而來的。在實際使用過程中，部分承燒制品如電子薄膜等產品因其燒成收縮過大而對承燒板表面的平整度和光潔度要求較高，以減少燒制過程中制品與承燒板之間的摩擦阻力，避免承燒品開裂，保證其外觀完整性、提高成品率。而普通剛玉一莫來石質承燒板很容易達到平整度要求，但其表面粗糙，無法滿足光潔度要求。對于平磨過的薄型承燒板亦如此。
這是由耐火材料本身的特性所決定的，如耐火制品所用原料中較多的顆粒料，且較大的臨界尺寸，較高的制品氣孔率（>10%)，這些因素都決定了耐火制品無法擁有較陶瓷制品的表面光潔性。但陶瓷制品的氣孔率很低，抗熱震性差，遠遠不能滿足使用要求。
據恒志信網消息：為解決現有普通剛玉一莫來石質承燒板表面光潔度不足的問題，國內最新研制成功一種光潔度高的剛玉一莫來石質承燒板及其制造方法。
新技術所采取的技術方案是：
包括剛玉一莫來石質基板，及剛玉一莫來石質基板上的涂層；所述涂層是由配制的料漿涂敷形成，所述料漿是由氧化鋁微粉與硅溶膠按比例0.5-2.6：1制得。
新技術制備方法，包括以下步驟：
1、制作剛玉一莫來石質基板：將剛玉一莫來石質原料與結合劑充分混練、困料、壓制、烘干、燒成即得。而厚度較薄的剛玉一莫來石質基板則由燒成制品經切磨加工而得，平磨后的基板由于沾滿了水而需在烘箱中110°C加熱0.5-6小時，以去除基板表面的水分，有利于下一步涂敷時料漿的吸附。
2、制作涂層漿料：將氧化鋁微粉按比例加入到硅溶膠中，充分攪拌即可。
3、涂敷：用普通的鬃毛刷將配制好的涂層漿料涂抹在剛玉一莫來石質基板上，用刮刀將其刮平即可。
4、烘干：將涂敷好的剛玉一莫來石質承燒板放入烘箱中在110°C烘干。
所述剛玉一莫來石質基板的氧化鋁含量為70%-90%。
所述氧化鋁微粉與硅溶膠的比例為0.5-2.6：1。[0016]所述氧化鋁微粉的純度>99%，粒度<5微米。
與現有的普通承燒板相比，新技術所產生的技術效果是：通過在表面粗糙的剛玉一莫來石質基板表面的涂層，滿足承燒制品對光潔度的需求，減少與承燒制品的摩擦阻力，提高燒制品的成品率；涂層與基體粘結力強，勿須二次煅燒；極薄的涂層厚度保證了在高溫下長期使用不剝落
新技術涉及耐火材料領域，特別是涉及一種光潔度高的剛玉-莫來石質承燒板；包括剛玉-莫來石質基板，及剛玉-莫來石質基板上的涂層；所述涂層是由配制的料漿涂敷形成，所述料漿是由氧化鋁微粉與硅溶膠按比例0.5-2.6∶1制得。氧化鋁微粉的純度≥99％，粒度≤5微米；剛玉-莫來石質基板的氧化鋁含量為70％-90％。新技術提出的剛玉-莫來石質承燒板可滿足承燒制品對光潔度的需求，減少與承燒制品的摩擦阻力，提高承燒制品的成品率；涂層與基體粘結力強，勿須二次煅燒；高溫下長期使用不剝落。
技術背景
剛玉一莫來石質承燒板以其優良的力學性能和熱震性能而廣泛應用于1300°C-1500°C的高溫行業中，經常作為電子產品或磁性材料燒制時的承載體。其尺寸大都在100mm-500mm間，厚度在3mm-20mm間，多由半干壓法成型。而對于厚度較薄的承燒板，由于半干壓成型比較困難，通常是由較厚的承燒板經切、磨加工而來的。在實際使用過程中，部分承燒制品如電子薄膜等產品因其燒成收縮過大而對承燒板表面的平整度和光潔度要求較高，以減少燒制過程中制品與承燒板之間的摩擦阻力，避免承燒品開裂，保證其外觀完整性、提高成品率。而普通剛玉一莫來石質承燒板很容易達到平整度要求，但其表面粗糙，無法滿足光潔度要求。對于平磨過的薄型承燒板亦如此。
這是由耐火材料本身的特性所決定的，如耐火制品所用原料中較多的顆粒料，且較大的臨界尺寸，較高的制品氣孔率（>10%)，這些因素都決定了耐火制品無法擁有較陶瓷制品的表面光潔性。但陶瓷制品的氣孔率很低，抗熱震性差，遠遠不能滿足使用要求。
據恒志信網消息：為解決現有普通剛玉一莫來石質承燒板表面光潔度不足的問題，國內最新研制成功一種光潔度高的剛玉一莫來石質承燒板及其制造方法。
新技術所采取的技術方案是：
包括剛玉一莫來石質基板，及剛玉一莫來石質基板上的涂層；所述涂層是由配制的料漿涂敷形成，所述料漿是由氧化鋁微粉與硅溶膠按比例0.5-2.6：1制得。
新技術制備方法，包括以下步驟：
1、制作剛玉一莫來石質基板：將剛玉一莫來石質原料與結合劑充分混練、困料、壓制、烘干、燒成即得。而厚度較薄的剛玉一莫來石質基板則由燒成制品經切磨加工而得，平磨后的基板由于沾滿了水而需在烘箱中110°C加熱0.5-6小時，以去除基板表面的水分，有利于下一步涂敷時料漿的吸附。
2、制作涂層漿料：將氧化鋁微粉按比例加入到硅溶膠中，充分攪拌即可。
3、涂敷：用普通的鬃毛刷將配制好的涂層漿料涂抹在剛玉一莫來石質基板上，用刮刀將其刮平即可。
4、烘干：將涂敷好的剛玉一莫來石質承燒板放入烘箱中在110°C烘干。
所述剛玉一莫來石質基板的氧化鋁含量為70%-90%。
所述氧化鋁微粉與硅溶膠的比例為0.5-2.6：1。[0016]所述氧化鋁微粉的純度>99%，粒度<5微米。
與現有的普通承燒板相比，新技術所產生的技術效果是：通過在表面粗糙的剛玉一莫來石質基板表面的涂層，滿足承燒制品對光潔度的需求，減少與承燒制品的摩擦阻力，提高燒制品的成品率；涂層與基體粘結力強，勿須二次煅燒；極薄的涂層厚度保證了在高溫下長期使用不剝落
