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國內水泥混凝土外加劑技術資料
新型回轉窯用列結構隔熱一體化復合磚
來源:
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作者:pro10845f02
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發布時間: 2014-08-28
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隨著水泥生產新技術的不斷出現，水泥生產主機設備向大型化方向發展，增加產量、提高質量、節能降耗、降低成本成為生產管理中增加效益的關鍵。現有的耐火磚和隔熱磚大都為單一結構，使用時需將各種性能的磚配合使用，若在相對固定不動的設備上，如隧道窯、倒焰窯，配合使用都能滿足要求；但在一些相對運動的設備上，如回轉窯，配合使用就很難滿足要求。一些廠家和研究單位對此進行了研究和攻關，并推出了一些重質材料和輕質材料相結合的復合磚，但由于輕質隔熱層結構強度過低，無法滿足使用要求而沒有大范圍推廣，還是以重質磚為主。
以海螺集團10000t/d的回轉窯為例，前過渡帶使用尖晶石磚、燒成帶使用鎂鉻磚，由于前過渡帶尖晶石磚和燒成帶鎂鉻磚的導熱系數大，使得窯筒體外壁溫度較高（大約在380℃左右，高溫時能達420℃)。筒體外壁溫度較高，一方面使窯筒體散熱增加，從而加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加；另一方面極易使筒體受熱膨脹，致使窯中部托輪瓦溫度升高，尤其是在使用后期或夏季給設備的正常運行帶來較大隱患。筒體過熱增加了機械設備的損壞幾率、加速了筒體變形，而筒體變形又加速了內襯的機械破壞，其結果是掉磚、停窯，影響水泥回轉窯的運轉率。因此若能在該部位使用耐火、隔熱雙重功能的復合磚不僅使過渡帶和燒成帶部位的筒體溫度降低，減少散熱損失，而且也有利于設備維護，提高設備運轉率。若在所有高溫部位均使用適合不同部位結構特點的復合磚，則能夠很好地解決目前存在的問題，并可適用于不同的高能耗行業。
為了克服已有回轉窯用鎂鋁磚、鎂鉻磚及硅莫磚等導熱系數大的缺點，國內最新研制成功一種提供系列結構隔熱一體化復合磚及制備方法，采用重質和輕質相結合的方式來降低導熱系數，同時為克服現有復合磚輕質部位強度低、耐火度低的缺點。
新技術有益效果是：在不降低材料使用壽命的情況下，產品具有節約能耗，降低材料消耗和減少回轉窯、各種冶金窯爐和高溫設備耐火材料用量的作用，能有效延長設備使用壽命。
