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1    鋁合金用無磷硅烷氧化處理劑配方及制備方法

無磷環保產品，不會產生沉渣；通過主鹽和鋅鹽配合的促進作用與穩定劑對成膜的穩定作用，保證了該產品在鋁合金表面形成一層優良的防護層，

具有良好的防銹性能；同時硅烷的引入加強了對鋁合金的耐蝕性能，且提高了與水性油漆的融合性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

2    除油除銹無渣常溫磷化液

該除油除銹無渣常溫磷化液在常溫下能夠除油、除銹和磷化三道工藝，不產生殘渣，無環境污染，防銹性能好，鋼鐵工件表面涂裝漆不易剝落．．．．．．8

3    金屬無磷前處理劑及其制備方法與處理方法

即可用于鋼鐵，也可用于鋁、鋅、銅、鎂等有色金屬的表面處理。不含磷，能在常溫使用，能用于槽浸線及酸洗工件處理，并效果良好．．．．．．．．．12

4    新型無磷環保硅烷陶化劑、陶化工作液和制備硅烷陶化劑的方法

鋼鐵表面涂裝前處理劑，硅烷陶化劑處理的金屬件防腐蝕性能優異，完全可以替代傳統的磷化液．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

5    金屬表面陶化液配方及表面的陶化方法

用于鋼瓶的陶化液及其鋼瓶表面的陶化方法，配方含有：鋯鈦鹽；硅烷；緩沖劑；成膜助劑；防銹劑；絡合劑；其分別通過預脫脂、脫脂、

水洗、陶化、水洗和后處理的工序來對鋼瓶表面進行陶化處理，具有環保、膜層質量穩定性高的優點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26

6    鍍鋅鋼板、鋁、銅用無磷環保金屬表面前處理液配方及其使用方法

無磷環保金屬表面前處理液配方包括：金屬化合物、水性樹脂分散體、偶聯劑、光穩定劑、疏水劑、氟硼酸銨、去離子水．．．．．．．．．．．．．．．31

7    不含有磷、鉻，環保的金屬表面預處理液及其應用

金屬表面預處理液配方所含物質種類較少，配制簡單，所采用物質均不含有磷、鉻等有害物質，是一種環保經濟的處理液配方。

經過本發明金屬表面預處理液處理后的膜層表面形貌相對粗糙，且含有大量的羥基基團，極大的增強了與漆膜的結合力．．．．．．．．．．．．．．．．41

8    能夠替代磷化液的無磷無重金屬的表面處理劑配方及制備方法

新型鋼鐵無磷納米陶化劑，過選擇合理的成份組合配制而成的無磷納米陶化劑進行預處理的冷軋板，鍍鋅板進行處理。化學轉化膜層與粉末涂裝

有極佳的配套性能，中性鹽霧性能與傳統磷化相當﹔在金屬表面形成金黃色～藍紫色(干涉色)的保護皮膜，具有優良的耐腐蝕性和涂裝密著性,可替

代傳統的鋅系磷化。環保安全，不含磷和鎳等重金屬元素。節約能耗，可常溫操作、處理時間短、無需表面調整、無廢渣處理．．．．．．．．．．．．．51

9    適用于大型復雜曲面零件鋼體表面陶化?硅烷復合改性層的方法及陶化改性液配方

在常溫條件下，將預處理的鋼鐵基體在陶化液中浸漬處理０．５～１小時，可在鋼鐵表面獲得含有銅、鐵、錳、鋯、鋅的復合改性層。改性液避免

了毒性較高的重金屬離子的使用，如六價鉻；也不具有磷酸鹽轉化膜技術水污染嚴重的缺點，耐腐蝕性能優良．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58

10    無渣型磷化劑

該磷化劑主要是在配方上更新、刪減容易產生沉渣的原材料，解決了處理磷化渣耗資、耗時的問題，磷化過程中環保、經濟、節約資源．．．．．．．．．65

11    常溫鋅系無渣磷化劑及生產方法

常溫鋅系無渣磷化劑可在常溫下處理，不受水質的影響，并且不會生成磷化渣沉淀，具有使用方便，對環境影響無影響、環保等優點．．．．．．．．．．69

12    可以替代傳統的磷化劑，無磷轉化劑及其使用方法

不含磷酸鹽和鉻酸鹽，不會對污染環境，對人體無害，安全環保，可以替代傳統的磷化劑。用于金屬的表面處理，能夠在金屬的表面形成

一層致密的轉化膜，該轉化膜具有良好的致密性及優異的耐蝕效果，并且可與涂層緊密結合，有效地提高了金屬表面與涂層的附著力．．．．．．．．．．74

13    電泳涂裝前處理用陶化劑、制備方法及其使用方法

與現有技術相比，能在金屬表面形成有機—無機雜化膜，此轉化膜耐蝕性、和電泳漆的附著力遠優于三元磷化膜及普通陶化膜．．．．．．．．．．．．．81

14    提高金屬耐腐蝕性的陶化劑、制備方法及其使用方法

耐蝕性、和電泳漆的附著力遠優于三元磷化膜及普通陶化膜．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91

15    環保新型常溫陶化劑及其制備方法

陶化劑的配方、復配方法以及使用方法。成膜性好，無磷，對環境更加環保。可于常溫下操作，處理時間短，工藝簡單，能顯著提高涂料

與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時間．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102

16    不含磷、鎳、錳等重金屬，無渣，符合歐盟指令要求的新型陶化劑，鋯系皮膜處理劑生產工藝

新技術具有優異的涂裝密著性、抗腐蝕性、抗沖擊能力，經陶化劑處理后的金屬材料涂裝后可通過百格測試與50KG沖壓測試，鹽霧測試時

間能在500個小時以上，可同時處理鋼鐵、鍍鋅板、純鋁以及鋁合金等金屬材料，不需更換槽液，生產成本低，無需加熱使用，節能、環保．．．．．．．109

17    高效無磷預膜劑

該無磷預膜劑，沒有環保方面的污染和排污壓力，沒有后續問題；預膜效果突出，遠大于HG/T3778?2005規定的10S；過程不需加熱，常溫下

即可預膜；對水質要求不苛刻，預膜完成后無需排放，即可轉入正常運行，保護環境；適用溫度范圍寬，15?55℃即可預膜，且溫度高預膜快．．．．．．117

18    鋼鐵工件電泳涂裝前的環保陶化處理劑及生產方法

成本低、陶化處理效果好、提高工件涂裝后二次沖壓擴孔不產生龜裂掉渣現象的新型陶化劑制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122

19    新型環保高性能陶化膜（液）配方及其制備方法

配方涉及硅烷納米石墨烯陶化膜的制備方法，該產品無磷，更加環保，硅烷偶聯劑的加入，增強了膜層的耐腐蝕性和附著力，在應用靜電

粉末噴涂的過程中更好的吸附粉末涂料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．127

20    涂覆裸鋼表面的無磷無硫銹層穩定處理劑及其制備方法

無強烈刺激性氣味，不含鉻及亞硝酸鹽，健康環保；涂覆部位具有優良的防銹液流掛性能和防腐蝕性能；裸鋼表面形成穩定保護銹層少于1年．．．．．．．132

21    新型納米陶化劑及其制備方法

劑可于常溫下操作，處理時間短，工藝簡單，幾乎沒有沉渣，不堵塞噴嘴，減少廢棄物處理成本；能顯著提高涂料與金屬的附著力，延長耐腐蝕時間．．．．137

22    不含磷和鉻的耐腐蝕金屬表面處理劑

其原料包括納米二氧化鋯分散液、丙酰胺、氟化氫胺、聚乙烯醇、丙二醇、硅氧烷、醋酸、茶皂素、檸檬酸鈉、海藻酸鈉、氫氧化鈉、硅烷偶聯劑

KH-550、助膜劑、亞麻油、助劑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．145

23    汽車用鍍鋅鋼板電泳前常溫無渣磷化液及其制備方法

各項指標均達到國際標準電泳前常溫無渣磷化液及其制備方法，磷化溫度：２５－３５℃，磷化時間２－３分鐘，常溫使用，使用周期長，使用成本低．．150

24    有效地提高轉化膜的漆膜附著力的無磷金屬表面前處理液及使用方法

新技術性能優異，適用面廣，氧化石墨烯的加入可以有效地提高轉化膜的漆膜附著力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．157

25    取代含有六價鉻、三價鉻等污染的鋁合金陶化液

常溫下能夠在鋁合金表面得到均勻、致密的無色的陶化膜，該陶化膜可以作為鋁合金零部件裸膜抗腐蝕使用，也可作為涂裝底層，以取代含

有六價鉻、三價鉻等污染成分的處理液，以滿足保護環境的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．163

26    無磷、無氟、無重金屬的新型環保皮膜劑、其制備方法及其應用

完全不含磷、氟和重金屬，真正綠色環保；防銹性能佳；與塑粉、油漆的接合力、附著力均達到優良，符合ROHS標準；投資小、適于各種不

同的金屬、附著力強、使用要求低，從根本上解決了現有無磷皮膜劑氟含量高，使用過程中穩定性差，操作控制復雜等問題．．．．．．．．．．．．．．168

27    具有優良的耐蝕性的無磷硅烷偶聯劑配方及制備方法

可替代磷化處理，用于金屬工件的表面防腐，可避免產生大量的污泥和磷垢，廢水處理簡單，綜合生產成本低，經本發明處理后的金屬表面具

有優良的耐蝕性，對有機涂層的附著力良好，其效果比磷化處理更優．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174

28    新型硅烷陶化劑及其制備方法

使用時無需加熱，能快速形成平滑整齊的膜，色澤根據金屬顏色而有相應變化，主要為藍色至藍紫色。形成的硅烷陶化膜比市場上陶化劑形成的

陶化膜更堅實、耐高溫抗腐蝕、硬度更高，耐磨性更好，能杜絕金屬返銹，并且對后續的涂料涂層吸附力更強，５００ｈ 中性鹽霧實驗穩定．．．．．．．179

29    鍍鋅板用新型陶化處理劑

新型鍍鋅板陶化膜層的處理劑，通過在陶化前添加一種硅烷液體可以大大的提高鍍鋅板與塑粉、油漆的結合性能，并且通過使用氟化鋯可以提

高鍍鋅板的防腐性能，對鍍鋅板起到模層保護作用。配比合理，大大提高了鍍鋅板的性能，并且提高了后期的噴涂效率．．．．．．．．．．．．．．．．183

30    陶化劑制備方法及應用該陶化劑進行陶化處理的方法

配方不含有磷元素和對人體有害的重金屬元素，不會污染環境；經過陶化處理后的陶化劑廢液經過酸堿度調整后可直接排放，減少廠家對于

廢水排放的投入．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．187

31    具有良好的潤滑性能和防腐蝕性能，金屬線材拉拔陶化液及其制備方法

包括原料的混合、反應等過程。使用時耗能小、不易出現沉渣、經濟環保，而且在金屬線材表面形成的陶瓷轉化膜具有附著力好、膜層致密均勻

、利于金屬精加工的優點，可以從根本上改善現有金屬線材拉拔表面預處理的不足，替代磷化拉拔處理技術．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．195

32    環保、節能、新型常溫無磷皮膜劑

新型的常溫皮膜劑。相對于含磷傳統工藝新品具有環保、節能、緊浸泡時間短、附著力佳等優勢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204

33    金屬環保型硅烷陶化皮膜處理劑及制備方法

可共線處理冷軋鋼、鋅及鋅合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金等金屬工件且無污染的金屬環保型硅烷陶化皮膜處理劑及制備方法．．．．．．．．．．．．．209

34    低能耗、高性能的新型環保陶化處理劑及其使用方法

金屬制品表面處理新技術，陶化處理劑的組分配方，原材料來源廣泛，成本較低，干燥速度較快且組分安全環保，不影響涂件的導電性、

絕緣性、可焊性，適用于對金屬制品表面的陶化處理，該技術方案提供的制備方法，工藝較為簡單，方便實用，適宜推廣應用．．．．．．．．．．．．213

35    常溫下快速形成完整的陶化膜的熱鍍鋅板陶化劑及其制備方法

能在常溫下快速形成完整的陶化膜；形成陶化膜有明顯的淺黃色，在工業生產過程中容易判斷工件表面是否形成陶化膜或者陶化膜是否完整；

形成的陶化膜耐蝕性比當前使用的陶化劑形成的陶化膜要好，而且穩定性更強．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．218

36    替代傳統鐵系磷化，新一代無磷納米陶化劑配方、制備方法及其應用

可于常溫下操作，處理時間短，工藝簡單，幾乎沒有沉渣，不堵塞噴嘴，減少廢棄物處理成本；能顯著提高涂料與金屬的附著力．．．．．．．．．．．225

37    鎂合金表面無磷無鉻無氟轉化成膜液及其使用方法

克服了目前轉化處理技術轉化膜耐腐蝕性能不佳和轉化液污染大的缺點，而且轉化液成分簡單、工藝操作穩定、生產成本相對較低、廢水處置容易．．．234

38    新型常溫無渣快速磷化液及其制備方法

新型磷化液的磷化膜硫酸銅點滴試驗時間達30秒，中性鹽霧試驗時間達4小時，漆膜附著力達0級，同時磷化時間短，大大提高了工作效率，

使用溫度低，并且基本不產生磷化沉渣，大大延長了清理周期，降低了固廢處理費用，無需消耗能源．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．240

39    低成本環保型硅烷陶化處理劑制備方法

鋼鐵工件低成本環保型硅烷陶化處理劑，可在常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗；對鋼鐵工件處理膜性能與進口產品相當，但價格卻大幅降低．．．247

40    冷軋鋼、鋅、鐵、鋁或鋁合金用弱酸性無磷轉化劑配方及制備方法

能夠在金屬表面形成一層轉化膜，該轉化膜具有良好的致密性及優異的耐蝕效果，并且可與涂層緊密結合，提高與涂層的附著性，除此之外，

適用于多種金屬材料，如冷軋鋼、鋅、鐵、鋁或鋁合金等，可以替代傳統的鋅系磷化工藝，減少對環境的污染，避免對人身的傷害．．．．．．．．．．251

41    汽車離合器表面無磷磷化處理液及其處理工藝

用以替代目前離合器表面磷化處理的處理液，在保證離合器表面膜涂裝質量的情況下，工藝步驟簡單，減少原來磷化處理產生的廢渣廢氣．．．．．．．258

42    綠色環保無磷的預膜劑

配方包括淀粉接枝共聚物，三元共聚物，硫酸鋅和濃硫酸具有綠色環保無磷的特點，不會對自然水體造成富營養的危害，所用聚合單體

為選自天然產物淀粉，易降解。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264

43    無磷無渣常溫皮膜劑

該無磷無渣常溫皮膜劑的配方包括：氟鋯酸、氫氟酸、硝酸鎂、過氧化氫和水。適用于多種金屬材質如：冷軋板、熱軋板、鑄鐵、鍍鋅板、

電解板、鋁及鋁合金等金屬表面處理。具有很強附著能力和防腐蝕性能，操作方法簡單，無需再做表面調整處理和鈍化封閉，從而縮短了

工藝流程，可長期重復使用，節省成本。另外，該環保型皮膜劑不含亞硝酸鹽、磷酸鹽、鉻離子等，無需進行污水處理可直接排放．．．．．．．．．．269

44    通用型金屬陶化皮膜處理劑及制備方法

針對現有處理劑對不同金屬效果差問題，可處理碳鋼、鑄鐵、鍍鋅鋼板、鋁板、壓鑄鋁、鍛鋁、壓鑄鋅合金等多種金屬材質的通用型金屬

陶化皮膜處理劑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．280

45    環保型無磷陶化膜形成溶液及其制備方法與應用

在一定工藝條件下，調節成膜溶液的PH值在2.5～5.5范圍，然后采用浸漬、噴淋等方法對金屬進行處理，即可在表面上形成一層厚度可變，

色澤為藍紫色的陶化膜。制備過程不含磷酸鹽、鎳、錳等污染離子，無沉淀廢渣，是一種環保節能的陶化膜合成新方法．．．．．．．．．．．．．．．285

46    鋼鐵、鋅和鋁表面無磷轉化膜處理劑及其制備方法

該無磷轉化膜處理劑的制備方法為：將配方中所有原料混合，加熱至40-50℃，攪拌2-3小時，自然冷卻即得。無磷轉化膜處理劑能夠在

清潔金屬表面形成一層納米陶瓷涂層，可以在鋼鐵、鋅和鋁表面形成轉化膜，能顯著提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長其受腐蝕時間．．．．．．．．．291

47    大幅縮短工藝的一步法無磷皮膜劑

除油上皮膜一道工藝完成，經過兩道水洗完成整個前處理工藝，大大簡化了現有的六道工藝，降低了設備的投入．．．．．．．．．．．．．．．．．．297

48    適合于常溫的噴淋和浸泡處理，新型、環保高分子陶化液及其制備方法

包括陶化劑的配方及復配方法。通過本工藝配置成的陶化液穩定性好、成膜性好，無需用到磷酸鹽、重金屬等物質，對環境更加環保。該陶化

液容易在鋼鐵、鋅和鋁材表面形成一層致密的陶化層，適合于常溫的噴淋和浸泡處理，無需加熱設備，節約能源、易于生產．．．．．．．．．．．．．305

49    有效地提高了鍍鋅層的耐腐蝕性和附著力的自修復無磷陶化處理液及其陶化工藝

該陶化液能在鍍鋅板表面通過模板劑自組裝形成一層致密的無定型膜，膜層破損處具有自修復能力，有效地提高了鍍鋅層的耐腐蝕性和附著力，

超過傳統磷化膜的性能。本發明成本低廉、工藝簡單且對環境的污染小，具有較高的經濟效益和社會效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．310

50    鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液及其使用方法

使用方法，將除油除銹處理后的鋼鐵金屬浸泡在鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中反應10分鐘分鐘，即在鋼鐵金屬表面形成無磷無鉻轉化膜層。

由于該鋼鐵表面無磷無鉻鈍化成膜液中不含六鉻價和磷酸鹽，使得鋼鐵表面的處理生產過程及其廢舊產品對環境的污染大大減輕，也使得鋼

鐵金屬廢舊產品的回收再生過程更加方便、更加環保．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．320

51    耐蝕性能優越的鎂合金表面無磷無鉻轉化膜及其使用方法

鎂合金經過除油、酸洗、活化后，在由偏釩酸鹽、氟鹽、稀土鹽和堿土金屬鹽所組成的轉化液中，在pH 0.5-4.0、溫度10℃~99℃的條件下

處理1-45min，在鎂合金表面形成的一層無磷無鉻轉化膜層，耐蝕性能優越、色澤均勻，具有一定的自愈能力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．332

52    通用環保型無磷磷化液

通過百格試驗和鹽霧試驗，無磷磷化液在增加金屬基材和表面涂層的附著力方面的效果很好，百格試驗為1級以上，耐鹽霧試驗能達到1000小時，

制備方便，對環保有重大的意義．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．340

53    鹽霧試驗能達到1000小時的快速環保型無磷磷化液

快速環保型無磷磷化液，組分：氟鋯酸銨，氫氟酸，硼酸，乙二胺四乙酸，鉬酸鋅，余量為水。制備方便，對環保有重大的意義．．．．．．．．．．．346

54    含有鋯鈦鹽的金屬表面陶化劑及其使用方法

金屬表面陶化劑含有鋯鈦鹽，硅烷，緩沖劑，成膜助劑，防銹劑，絡合劑，表觀為清澈透明液體，且無懸浮物；

PH值為1～2；比重為1.05±0.02g/cm3。是在常溫狀態下在金屬表面生成一種內嵌性雜合難溶納米級陶瓷轉化膜，具有及其優良的抗沖擊力．．．．．．352

55    鎂合金工件用無磷無鉻轉化膜處理劑及制備方法

一種工藝穩定、可控性好、操作簡單、利于環保，在鎂合金工件表面化成轉化膜均勻致密的鎂合金工件用無磷無鉻轉化膜處理劑及制備方法．．．．．358

56    膜重達到4g/m2以上，無渣低溫快速電解磷化液及其磷化工藝

該磷化液含鋅離子、磷酸根、促進劑、有機酸和溶解金屬元素，該工藝使用惰性的鈦板或網作為正極，處理過的鋼鐵線材作為負極，施加一定

的電流，在鋼鐵線材表面形成均勻的磷酸鋅膜，膜重達到4g/m2以上，滿足拉拔要求。磷化溫度10～60℃，磷化時間5～120秒，并且無

磷化渣產生，因此具有高效、節能和環保的明顯優點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．364

57    無磷、無重金屬，可以在室溫下工作，可用于多種金屬表面預處理配方及制備方法

對金屬進行處理后能夠在金屬表面形成納米硅烷無磷轉化復合膜。無磷金屬表面處理劑傳統磷化液替代產品，其在冷軋鋼板等金屬表面形成

納米硅烷無磷轉化復合膜后，經過吹干后48h內不會發生銹蝕現象，滿足生產工序中對耐腐蝕性能的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．371

58    磷化膜致密的低溫快速無渣磷化劑的制備方法

具有使用方便，低溫磷化而減少能耗、磷化膜致密，導電性好，耐蝕性優良，漆膜附著力強，極少沉渣，無環境污染，磷化成本低等優點．．．．．．．376

59    無磷無氟無重金屬的替磷劑及其制備方法

表面成膜均勻、致密、連續、附著力好、防腐性能強，能完全取代磷化劑，采用無磷無氟無重金屬的原料，在生產和使用過程中產生的廢

水不含磷、氟和重金屬等污染物，無需凈化處理，可以直接排放，也無危險固態廢物，因此對環境不產生污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．381

60    涂裝性能達到或超過三元鋅系磷化處理工藝

冷軋板、鍍鋅板處理的無磷離子化成劑技術方案形成的膜層具有優良的耐蝕性，可提高

金屬基材和涂料的附著力，5%中性鹽霧可達1000h以上，涂裝性能達到或超過三元鋅系磷化處理工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．386

61    低溫無渣鋅系磷化劑及其制備方法和應用

克服了傳統觀念認為的鋅系磷化劑一定有大量沉渣的偏見，磷化處理幾乎無渣，并具有磷化處理時間短、溫度低，制備方法簡單易操作和控制的特點．．393

62    無磷磷化新工藝

用于彈簧無磷磷化新工藝，使工序步驟簡潔，能源的消耗減少，在使用過程中無沉渣產生，因此不會堵塞管路和噴嘴等設備，設備使用壽命大大延長．．402

63    完全不含磷，真正環保的皮膜劑

優點是：所述無磷皮膜劑完全不含磷，真正環保；防銹性能佳；與塑粉、油漆的接合力、附著力均達到優良，符合ROHS標準；使用時可將

鋁合金工件、鍍鋅工件、鋼鐵工件放在同一槽液中上膜，大大地簡化了生產工藝，連續使用三個月所產生的懸浮物僅為10-20公斤，解決了

使用含磷皮膜劑每周停產一天清除磷化渣的難題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．408

64    用于鋼鐵、鋅和鋁的表面的陶化劑及其制備方法

新技術制作出來的陶化劑穩定性好，無沉渣，不含磷酸鹽，可以在鋼鐵、鋅和鋁的表面上形成 一層陶化層，其與各型號的涂料結合力強，適

合常溫的噴淋和浸泡處理，無須加熱設備，達到節約能源、易于生產的目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．413

65    無磷硅烷鋯鹽成膜劑及其制備方法

組成：硅烷偶聯劑，鈦酸酯偶聯劑，氟鋯酸、鋯鹽，醇類溶劑，氫氟酸，過氧化氫，硝酸鹽，以及余量的去離子水，能提高附著力和防腐蝕能力．．．．420

66    鎂合金表面硅烷處理耐腐蝕涂層的制備方法

利用硅烷偶聯劑水解在鎂合金表面通過自組裝方式形成硅烷膜，制備出均勻平整的有機硅烷涂層。具體包括：硅烷溶液的配制、酸洗溶液的配制、

堿洗溶液的配制、試樣的預處理和涂層的制備。與現有技術相比，便捷，成本較低，制備出的涂層均勻、平整，可以有效地提高基體的耐蝕性能．．．．426

67    鎂及鎂合金表面硅烷化的處理方法

硅烷膜的制備工藝是將鎂及鎂合金浸泡到溶液溫度為15～40℃，pH=5.5～6.5，硅烷體積分數為2.5～4%，蒸餾水體積分數為5%的硅烷乙醇溶液

中40～80s,在100～120℃下固化1～1.5h；即在材料表面形成耐腐蝕的表面硅烷鈍化層。能提高鎂合金的耐蝕性能，降低材料的腐蝕速率．．．．．．．436

68    鍍鋅板涂裝前硅烷/鋯復合處理劑配方及其制備方法

該復合處理劑具有無磷無鉻的環保特點，可常溫處理鍍鋅板，無需加熱節能能耗，獲得的硅烷復合膜層致密，耐蝕防護性能好等優點，與有機涂

料結合性能優異，可替代磷化處理工藝技術．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．442

69    替代磷化、發黑技術，金屬表面硅烷化防護處理液配方及制備方法

新配方在金屬表面形成的膜層具有附著力強，致密均勻，極化電流密度小的特點，改善了現有金屬表面預處理的不足，從而能夠更好的應用金屬

表面預處理，替代磷化、發黑技術。同時生產、使用過程中環保無污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．449

70    金屬表面硅烷化防護處理劑

原料包括：硅烷偶聯劑KBM403、植酸、三乙醇胺、鉬酸銨、偏硅酸鈉、乙醇、余量為水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．455

71    用于化學轉化膜后處理的硅烷處理劑及其應用

用于化學轉化膜后處理的硅烷復合物及其應用，制成的硅烷復合物主要成分是硅烷偶聯劑、有機酸、醇、納米溶膠，余量為水，該復合物可作

為金屬涂裝前處理的磷化，鉻化，以及鋯鹽處理等多種化學轉化膜的后處理方法，該復合物對化學轉化膜處理時間靈活，處理后無需進行水洗，

自然陰干或熱風干燥，采用該復合物處理后可減少化學轉化膜的孔隙，改善其致密性，提高有機涂層的各項理化性能．．．．．．．．．．．．．．．．461

72    具有優秀的附著力，新型硅烷處理劑及其制備方法

新型硅烷處理劑具有性能穩定，無毒、無污染的特點；處理金屬工件后，在金屬表面形成的膜層具有優秀的附著力、致密均勻以及極化電流密度

小的特點，改善了現有金屬表面預處理的不足，從而能更好的被應用到金屬表面預處理中．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．466

73    無色納米硅烷皮膜劑及其制備方法

配方包括氟鈦酸鈉、硝酸、氟鋯酸、氟硼酸和葡萄糖酸鈉的水溶液，新配方無磷元素和鉻元素、加入葡萄糖酸鈉，延緩凝結時間，增加了成膜的

可塑性和強度；膜層厚度可以達到納米級，成膜均勻致密性好，在油漆與粉末上附著力強，因而耐腐蝕性強．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．474

74    具有良好附著力的石墨烯硅烷覆膜劑及其制備方法

該石墨烯硅烷覆膜劑形成的石墨烯?有機硅烷雜化膜與金屬表面油漆涂層之間有良好的附著力，且石墨烯?有機硅烷雜化膜具有良好的耐腐蝕性能．．．．．479

75    金屬表面硅烷處理劑及其制備方法

解決目前的硅皖處理技術在金屬表面形成的膜層較薄、不均勻、與金屬的附著力不夠強，并且耐腐蝕性不好，經常會出現返銹的現象。新技術具有

在處理過程中不產生沉渣，處理時間短，常溫下即可工作，能耗低，不含重金屬離子和磷酸根離子，安全環保的優點。．．．．．．．．．．．．．．．．489

76    納米陶瓷硅烷復合膜層轉化劑制備方法

配方含有氧化石墨烯的納米陶瓷硅烷復合膜層轉化劑。通過將硅烷和硅溶膠加入鋯鹽體系中加以改性，制備出具有均相穩定的轉化劑，經鋯鹽硅

烷協同處理得到無定形的復合膜層，通過氧化石墨烯可補足膜層縫隙，使膜層更均勻致密，其漆膜耐中性鹽霧試驗亦得到較大程度的改善．．．．．．．． 495

77    具有優異耐腐蝕性的金屬表面硅烷處理劑及其制備方法

配方是含有乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉的金屬表面硅烷處理劑，具有高分散穩定性和高效粘合性，其均勻的分布在金屬表面，使得金屬具有高的致

密性及抗離子的滲透性，加入的四氟化鋯等助劑，增加了硅烷吸附膜的致密度，改善了成膜質量，使得膜層具有附著力強，無空洞、裂陷，致密

均勻，極化電流密度小的特點，且生產過程環保，無污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．500

78    金屬噴涂前處理用硅烷處理劑及其制備方法

藥劑中不含有重金屬離子和磷酸鹽，對環境無污染，節約了污水處理成本，也節約了原水的消耗量，處理時無需加熱，節約了能源消耗，處理時

間短，工作效率高，處理效果優于傳統的磷化工藝，是一種使用方便、環保節能的金屬表面處理劑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．505

79    適用于鎂合金、鋁合金以及鈦合金微弧氧化涂層硅烷化處理液及封孔方法

通過浸漬-固化的方法對微弧氧化涂層進行硅烷化處理，工藝簡單、成本低廉，適用于鎂合金、鋁合金以及鈦合金微弧氧化涂層的封孔處理．．．．．．．．513

80    硅烷前處理與陰極電泳配套的車架涂裝工藝

解決了在現有的大型陰極電泳車架涂裝線上取代磷化前處理的難題，獲得的電泳漆膜性能不低于磷化前處理工藝。其材料成本與磷化前處理工

藝基本持平，前處理區的能源消耗降低了30%以上，生產用水節省了40%，沉渣排放減少了90%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．520

81    金屬涂裝前硅烷偶聯預膜劑的制備方法

同現有技術比較，具有如下優點：

　１）硅烷偶聯技術形成的超薄有機膜用于替代傳統的磷化膜，單位面積有機膜膜重是磷化膜5％，成本低；

　２）Si－O－Me共價鍵分子間的結合力強，產品穩定，提高產品的防腐蝕能力；

　３）預膜劑使用方便，生產過程中僅控制ＰＨ值與電導率；

　４）預膜處理不需對原有的設備進行改造，即可投入使用，環境污染少．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．526

82    采用硅烷劑對金屬件表面進行單獨防護的工藝

所用的處理劑，性能穩定，環保，用本發明的工藝處金屬工件，在金屬表面形成的膜層具有附著力強，致密均勻，極化電流密度小的特點，改善了

現有金屬表面預處理的不足，從而能夠更好的應用金屬表面預處理，替代磷化、發黑技術．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．532

83    能夠完全替代磷化、鈍化處理方法的有機硅金屬表面處理劑

能夠有效提高金屬底材與聚酯涂料的粘接性能，達到磷化、鈍化處理的效果，從而能夠完全替代磷化、鈍化處理方法，可用于鋁、鋅、鋁合金、

鋅合金、鋼或銅等金屬的表面處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．537

84    性能優良的金屬表面硅烷處理劑配方及制備方法

具有高時效，超濃縮以及具有低碳節能、無渣、無磷、無鋅、無鉻、無氟、無鋯等更優越的環保性能，硅烷膜具有防腐性能、附著性能優良的效果．．．．546

85    含有二乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑及其制備方法

在金屬表面形成的硅烷涂層具有優異的耐腐蝕性能，延長了金屬的使用壽命，可以在金屬表面形成致密而牢固的涂層．．．．．．．．．．．．．．．．．559

86    硅烷-納米陶瓷復合表面處理劑

相比于現有的無磷表面處理劑，現有的無磷表面處理劑處理過的金屬其表面成膜薄，使金屬與電泳涂料物理結合能力差，硅烷-納米陶瓷復合表面

處理劑處理后的金屬，金屬表面成膜厚，從而增強金屬與電泳涂料的物理結合能力，進而使電泳涂裝后的金屬在耐蝕性能和泳透力上也大大提高．．．．．564

87    金屬涂裝前表面處理的能有效替代傳統磷化劑的無磷硅烷復合材料制備方法

經該硅烷復合材料處理后的金屬表面能形成一層致密的復合轉化膜，按照考察磷化膜性能的點蝕試驗進行對比，該轉化膜耐CuSO4溶液點蝕的時間

可達5-15min，大大超過傳統磷化轉化膜耐CuSO4溶液點蝕時間只有1-5min的標準；而且表面涂裝后的漆膜附著力與傳統磷化膜相當。該復合材料

處理液完全無磷，其中的鋯、鈦鹽無毒無害，是一種新型的環保處理液，完全能替代傳統磷化溶液．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．572

88    硅烷-鋯鹽轉化處理工藝

金屬陰極電泳涂裝前硅烷-鋯鹽轉化處理工藝，采用陰極電泳涂裝前硅烷-鋯鹽轉化處理技術，即通過硅烷化處理技術與鋯鹽轉化技術成功融合，

使得硅烷與鋯鹽轉化膜雜化，在金屬表面形成硅烷-鋯鹽轉化雜化膜。該雜化膜較之單純的鋯鹽轉化膜，耐腐蝕性能特別是耐堿性能大大提高，

從而保證在電泳過程堿性環境下鋯鹽轉化膜的完整性，進而保證涂料與基體的附著力，雜化膜具有耐腐蝕性能強，致密均勻，電阻小，附著力好．．．．．．580

89    通用金屬表面硅烷化處理劑及其制備方法和應用

可以處理的金屬包括鋼、鍍鋅鋼、銅、鋅、鋁、鋁合金、鎂合金等。可降低成本；使用安全；生產設備簡單，操作方便； 處理效果好，抗水解、

抗擦洗、抗鹽霧能力強，對金屬的保護周期長；大大提高和增強了硅烷化處理技術的實際應 用價值，推動了金屬表面硅烷化處理技術的工業化發展．．．．．588

90    冷軋板、鋁合金使用硅烷處理劑，以及進行金屬防腐的方法

該方法包括將第一處理溶液直接涂覆到金屬的表面上，不僅可產生優異的防腐作用，而且還產生優異的油漆粘附性，油漆或其它聚合物涂層可

直接粘結到有機官能硅烷上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．594