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1    一種燒結釹鐵硼磁體的粘料方法  

      步驟：使天然沙粒均勻分散于燒結釹鐵硼磁體表面，沙子與磁體重量比例為1：400，得到待灌膠的燒結釹鐵硼磁體；將燒結釹鐵硼磁體碼放至粘料工裝，得到碼放整齊的燒結釹鐵硼磁體；進行第一次灌膠，所述第一次灌膠需對四個非切割面灌膠，灌膠所用膠水量與燒結釹鐵硼磁體的質量比為1：2780，灌膠完成后靜置8秒，將粘接成塊的燒結釹鐵硼磁體放置于鐵板上，沿垂直于放置面的磁體表面進行二次灌膠，灌膠所用膠水量與燒結釹鐵硼磁體的質量比為1：556，冷卻時間15分鐘，技術簡單，僅使用天然沙粒作為輔助粘料材料，天然沙粒易獲取，該技術可以得到較為廣泛的應用。

2    一種柔性粘結釹鐵硼磁體的制備方法及其制品和應用  

      一種耐高溫高磁性的永磁材料，且所制備得到的耐高溫柔性粘結釹鐵硼磁鐵應用于全向性的蘭姆波磁致伸縮傳感器，所述的全向性的蘭姆波磁致伸縮傳感器的中心頻率與設計的理論中心頻率340kHz基本吻合。

3    粘結釹鐵硼-鐵氧體永磁體及其制備方法和應用 

      步驟：將鐵氧體磁粉、硅烷偶聯劑以及第一粘結劑混合，經造粒得到表面改性鐵氧體磁粉；將表面改性鐵氧體磁粉與釹鐵硼磁粉、第二粘結劑混合，經造粒得到混合磁粉，其中，表面改性鐵氧體磁粉與所述釹鐵硼磁粉的質量比為1:99?1:9；將混合磁粉壓制成型，得到成型毛坯，將成型毛坯進行熱固化處理，得到粘結釹鐵硼?鐵氧體永磁體。提供的制備方法可以使粘結釹鐵硼?鐵氧體永磁體在保證粘結釹鐵硼磁體磁性能、力學性能以及抗腐蝕性能的基礎上，顯著改善高溫不可逆退磁特性，并降低原料成本。

4    新型粘結釹鐵硼磁體的制備方法  

      步驟，首先在保護性氣氛下，將原料進行熔煉后，然后在保護性氣氛下經過冷卻后，得到甩帶片；然后將上述步驟得到的甩帶片經氫破碎后，得到粗粉，再經過氣流磨進行磨粉后，得到細粉；再將上述步驟得到的細粉、低熔點金屬和/或低熔點合金細粉和有機潤滑劑進行混合后，得到混合粉體；最后將上述步驟得到的混合粉體經過取向壓制成型和燒結后，得到粘結釹鐵硼磁體。提供的制備方法，提高了粘結釹鐵硼的磁性能、力學性能及可用溫度，而且本產品可以進行熱處理，性能更高。同時本發明還能夠避免NdFeB主相晶粒長大，更加有利于后續產品進行擴散等后續工藝。

5    粘接釹鐵硼強磁鐵的制備方法及制備裝置   

      解決了現有磁粉制備時存在材料大量損失的問題，包括超聲波發生器和安裝于超聲波發生器側端的工作架，工作架的上端安裝有容器杯，且工作架的后端安裝有伸縮架，通過攪拌機構和調節機構的配合，在超聲波發生器對磁粉和粘接劑混料時，將電機啟動，電機通過固定架和限位盤使攪拌軸高速轉動，同時，使用者將擺動架使缺齒錐齒輪向下移動，便可將傳動件觸動，傳動件便可活動桿一和活動桿二展開，使攪拌軸對混合物充分攪拌，在攪拌完成后，使用者通過刮離件將攪拌軸表面粘接的材料刮離，降低材料的損失。

6    一種釹鐵硼各向異性粘結磁粉的制備方法   

      步驟如下：步驟一、將原料投入到燒結爐的內部進行燒結，得到釹鐵硼各向異性燒結磁體；步驟二、將步驟一中得到的塊狀磁體放入到粉碎機箱上的進料斗的內部進行預粉碎，然后通過粉碎機箱內部的粉碎刀進行粉碎，粉碎后得到磁體粉末；步驟三、將步驟二中的粉末進行稀土合金RTM的滲透和擴散處理；步驟四、將步驟三中的粉末與添加劑進行混合后，便可得到釹鐵硼各向異性粘結磁粉，具有減少粉碎時間和充分粉碎的特點。

7    一種基于磁體膨脹率的釹鐵硼磁性材料設計方法、磁性材料、粘結磁體   

      設計方法包括以下步驟：S11、確定原釹鐵硼磁性材料和設計釹鐵硼磁性材料的組成；S12，將原釹鐵硼磁性材料和設計釹鐵硼磁性材料的組成代入原子百分比關系式中，若滿足原子百分比關系式，設計釹鐵硼磁性材料滿足膨脹率要求；S13，若不滿足原子百分比關系式，則調整設計釹鐵硼磁性材料的組成，重復步驟S12和S13。能用于設計釹鐵硼磁性材料的成分，在滿足性能要求的同時獲得與釹鐵硼磁性材料的磁體膨脹率高度一致的釹鐵硼磁粉，磁體制造的工程技術人員，無需再通過反復試做來確定磁體的膨脹率，也無需再通過調整模具尺寸來滿足磁體尺寸的要求。

8    模壓粘結用HDDR各向異性釹鐵硼磁粉的破碎方法及裝置  

      包括：以HDDR釹鐵硼磁粉為原料，通過輾輪的碾壓作用，使磁粉顆粒與輾輪及磁粉顆粒彼此之間發生擠壓、剪切作用，迫使氫破碎不完全的磁粉顆粒主要以沿晶斷裂方式破碎，不產生新鮮穿晶斷面，同時二次團聚磁粉顆粒解離。通過一種模壓粘結用HDDR各向異性釹鐵硼磁粉的破碎方法及裝置，高效滿足模壓粘結磁體對于磁粉粒徑、形貌等層面的破碎制備要求，進而能夠制備獲得性能優異的模壓各向異性粘結釹鐵硼磁體，且適合工業化大批量生產。

9    一種多片粘膠釹鐵硼磁鐵制備工藝    

      通過大片整體粘接，控制不同粘接層粘接前厚度，經過多線切割分切成單一組件，最終磨削上下面/成型面，通過一次粘接可以制成至少五個組件，節約了粘接耗費人工，通過設計毛坯尺寸提高材料利用率并在分切粘接片時將中間片加工到尺寸，通過計算上下端面兩片加粘接縫厚度預留0.2mm的工藝磨量，確保既能控制了總高尺寸也能確保單片間厚度差異滿足設計要求，均衡單片間的磁通差異小于1.5％。

10    一種低熱減磁率粘結釹鐵硼磁體及其制備方法 

        釹鐵硼磁體由釹鐵硼磁粉制成，釹鐵硼磁體具有低熱減磁率，釹鐵硼磁體的制備方法包括以下步驟：步驟S1，制粉，將釹鐵硼磁粉與粘接劑混合制成磁膠粉，步驟S2，成型，磁膠粉通過自動壓機成型制成壓坯，步驟S3，固化，壓坯通過固化設備進行固化使產品達到一定機械強度，步驟S4，表面處理，對壓坯表面進行防腐蝕處理以提高磁體的抗氧化能力，步驟S5，充磁，通過充磁機、充磁線圈及專用夾具對磁體進行充磁，步驟S6，熱處理，對充磁后的磁體進行低溫熱處理，熱處理的溫度范圍為80℃?120℃，熱處理的時間為0.5h?4h，步驟S7，包裝出貨，對熱處理后的磁體進行檢驗，并將檢驗合格的磁體按要求包裝出貨。

11    一種壓制粘結釹鐵硼磁體的制備方法

        采用石墨粉取代硬脂酸鋅做為潤滑劑，通過釹鐵硼磁粉和粘結劑溶液的兩次混合工藝使成品母粉中含有超出正常使用量的環氧樹脂，提高了釹鐵硼磁粉和超量使用的粘結劑溶液的混合均勻性，最后通過固化工藝使粘結劑均勻溢出包裹在基體表面形成防護層；優點是避免了丙酮購買、保存和使用上的管控，降低了材料管理成本，避免了硬脂酸鋅氣化造成的磁體表面缺陷，省略了電鍍或電泳等涂覆工藝，避免了電鍍或電泳等涂覆工藝造成的環境污染，并避免了在電鍍或電泳等涂覆工藝產生的廢水和廢氣處理上進行額外投入，工藝過程簡單，工藝成本較低。

12    釹鐵硼粘結磁體、其制備方法和電機   

        該制備方法包括：步驟S1，將酚醛樹脂、固化劑和釹鐵硼磁粉在加熱條件下進行煉合，得到混膠粉；步驟S2，將混膠粉與潤滑劑混合后進行壓制，得到磁體壓坯，磁體壓坯中酚醛樹脂的含量為2.5～6.0wt％、固化劑的含量為0.25～0.6wt％、釹鐵硼磁粉的含量為93.3～97.15wt％，潤滑劑的含量為0.1～0.2wt％；步驟S3，將磁體壓坯進行分段加熱固化，得到釹鐵硼粘結磁體，分段加熱固化共為2至4段逐級升溫熱固化，分段加熱固化的溫度為105～195℃，時間為30～60min。所得到釹鐵硼粘結磁體的強度大于120MPa，可通過10萬轉速電機連續運行測試。

13    一種柔性粘結釹鐵硼-鎳鋅鐵氧體復合磁體表面高耐蝕涂層的制備方法

        通過粒度重組，柔性粘結釹鐵硼?鎳鋅鐵氧體復合及在柔性粘結釹鐵硼?鎳鋅鐵氧體復合磁體表面噴涂ZnO納米涂層的方法制備柔性粘結釹鐵硼??鎳鋅鐵氧體復合磁體表面高耐蝕涂層。一種具有良好的磁性、機械性能和耐蝕性，可以提供更加長久的腐蝕防護作用的柔性粘結釹鐵硼?鎳鋅鐵氧體復合磁鐵表面高耐蝕涂層的制備方法。同時，本發明制備工藝簡單，易操作，生產成本低，適合工業生產。

14    一種磁控濺射燒結系釹鐵硼磁體晶界擴散防粘連的處理方法   

        所述處理液為乙醇、聚合物、粘結劑的混合物，然后取出浸泡后的磁體加熱揮發溶劑，在磁體表面形成膠膜，再將形成膠膜的磁體緊密疊放，裝入燒結容器中，再將燒結容器放入真空燒結爐中進行高溫晶界擴散熱處理，制得稀土金屬擴散燒結系釹鐵硼磁體。通過浸泡處理液，在磁控濺射后釹鐵硼磁體表面形成薄薄的一層膠膜，使得在高溫燒結擴散過程中磁體與磁體接觸不會產生粘連現象，而且提高了裝載量，提高了生產效率。磁體之間的彼此接觸還提高了稀土金屬的擴散效率，增加了磁體性能。

15    一種抗震耐腐蝕型粘結釹鐵硼磁體及其制備方法  

        用于解決現有粘結釹鐵硼磁體生產效率低、耐腐蝕型抗震防摔效果差的問題。包括底座殼體和上蓋板，底座殼體內部設有放置區，放置區內部設有磁體，放置區的內外側均設有外邊槽和內邊槽，磁體與外邊槽及內邊槽之間分別形成卡接環形區，上蓋板的下端設有外插環和內插環，外插環和內插環插合在對應的卡接環形區內部，磁體包括磁體主體，磁體主體的表面由內向外依次設有電鍍磷層、耐腐蝕涂層和氣相沉積膜層；原料配比科學合理，強度高，磁性好，電鍍磷層、耐腐蝕涂層和氣相沉積膜層包覆在磁體主體表面，耐腐蝕；底座殼體和上蓋板配合包裹磁體，抗摔抗震。

16    注塑各向異性粘結釹鐵硼磁瓦輻射取向成型方法及裝置   

        包括A類型取向永磁體、B類型取向永磁體、C類型取向永磁體、導磁流道及內模仁、不導磁外模仁，解決了各向異性注塑釹鐵硼粘結磁體采用常規內置式永磁取向取向場低，產品取向度不高等問題，通過基于HALBACH陣列及不同規格永磁體組合實現模具內取向磁場大于1T,從而滿足于注塑釹鐵硼取向過程?；谟来湃∠虼怕方M合設計，實現各向異性注塑釹鐵硼瓦型磁體輻射取向，材料性能(BH)max＞11MGOe，產品表面磁感應強度＞2000Gs。

17    各向異性粘結釹鐵硼的多極磁環及其制備方法 

        多極磁環為各向異性粘結釹鐵硼2n極磁環，其中，n為大于等于2的自然數，在所述磁環上的磁瓦拼接處隱約可見或清晰可見2n條拼接線，所述磁環為將經過取向壓制的2n個圓心角為π/n粘接各向異性瓦型毛坯拼接在環形模具后進行二次成型方法壓制得到。制備方法具有磁環取向度高、取向磁場強度高且易于獲得且通用性好、退磁磁場強度可調、生產流程短、生產效率高、成本低等特點。

18    粘結釹鐵硼磁體及制備方法

        首先將粘接劑粉和磁粉混合，然后將溶劑均勻霧化噴淋在磁粉和粘結劑顆粒上；在攪拌的過程中溶劑中的偶聯劑先將磁粉表面改性，隨著粘結劑的溶解粘結劑均勻涂抹在磁粉表面，用這種方法制作的膠粉粘結劑與磁粉表面分散均勻，磁粉與磁粉之間、磁粉和粘結劑之間結合力強，造粒后的膠粉顆粒一致性好可以大大提高粉末流動性和強度的一致性。由于粘接劑不用提前溶解于溶劑中，大大提高了作業效率和各種成分的配比精度。

19    復合添加鋅和釓的釹鐵硼粘結磁粉及其制備方法

        鋅和釓復合添加，能夠降低磁體的溫度系數，提高α?Fe晶化溫度，使快淬NdFeB合金晶化時α?Fe和Nd2Fe14B同時析出，避免α?Fe先析出和長大，細化了晶粒，增強了晶粒之間的交換耦合作用，有效的釘扎位置增多，可有效地提高粘結磁粉的Hcj和Hk；并且鋅和釓協同作用，內外結合，提升了所制備粘結磁粉的抗腐蝕性。本發明方法限定熔煉的溫度、真空度、淬速、晶化處理的溫度等參數，進一步提升磁粉綜合性能。

20    靜磁耦合高性能復合粘結釹鐵硼磁體  

        矯頑力Hci在2k?4kOe的粉末為10?40重量份和矯頑力Hci在7k?17kOe的粉末為60?90重量份制備出的復合磁體，兩種粉末矯頑力相差3k?15kOe通過靜磁耦合改善復合粘結磁體的性能。本發明的有益效果為：兩種矯頑力高低懸殊的磁粉之間發生的磁性能相互作用的結果通配比形成靜磁耦合，可以加入尼龍12增大靜磁耦合效果，靜磁耦合能大幅度改善復合粘結磁體的性能。

21    一種粘結釹鐵硼磁體成型工裝、成型方法及其應用 

        成型工裝包括同軸心由上到下依次設置的上沖、中模和下沖以及設置在所述下沖內的芯棒，芯棒的外壁、中模的內壁、上沖的底面和所述下沖的頂面圍合形成模腔；上沖由一體成型的上支撐部和上沖頭構成，上沖頭的半徑比上支撐部的半徑大1?2mm，下沖由一體成型的下支撐部和下沖頭構成，下沖頭的半徑比下支撐部的半徑大1?2mm，上沖頭與中模內壁的間隙大于下沖頭與中模內壁的間隙，中模的拔模斜度為89.90?89.99°。生產出的粘結釹鐵硼磁體成品尺寸波動為0.15?0.25％。密度波動為0.7?0.8％，磁偏心(0.02?0.15)/100mm。

22    一種不銹鋼粉、釹鐵硼磁粉復合的粘結磁體制備工藝 

        針對采用其它材料與釹鐵硼磁粉復合時混合不均勻的問題，制備工藝先對不銹鋼粉和釹鐵硼粉進行粒度調整使釹鐵硼磁粉和不銹鋼粉的粒徑相似，再將W?6C環氧樹脂溶于丙酮中后，加入不銹鋼粉與釹鐵硼磁粉攪拌；接著將攪拌好的混合物烘干，加入滾動噴霧機中進行滾動噴霧后破碎過篩、壓制成型并固化；最后在表面噴涂環氧樹酯漆，烘干得產品。將不銹鋼粉與釹鐵硼磁粉按一定比例、相似粒度混合以獲得復合磁粉，使磁性能滿足特定要求，不銹鋼粉容易獲得與釹鐵硼磁粉相匹配的粒度分布，可以改善混合的均勻性，使產品的磁性能和壓潰強度一致性達到量產要求。

23    一種高性能粘結釹鐵硼磁體及其制備方法

        通過向樹脂相中添加合適量的納米陶瓷、納米TiO2、納米氧化鋅晶須，同時合理配置磁粉與樹脂的量，大大改善了磁鐵的機械強度，并使磁鐵有了更好的加工性能，本發明磁鐵具有優異的磁性能，適用于推廣應用。

24    一種粘結釹鐵硼磁粉預處理工藝   

        包括磁粉破碎、配料、攪拌式混煉、烘干、滾動噴霧造粒、破碎過篩和混合等步驟，其中滾動噴霧造粒步驟中將經處理的磁粉加入到滾筒中滾動同時在磁粉上方進行噴霧處理。通過本發明中的工藝處理，可在不影響磁粉性能的前提下，改變磁粉的粒度分布和磁粉顆粒的形貌，提升磁粉的流動性和松裝比，解決壁厚0.9mm及以下情況或高度40mm及以上情況下磁粉不能填入和填不均勻的問題，保證產品的尺寸精度及性能一致性。

25    用于各向異性釹鐵硼四極取向粘結磁體成型壓機 

        包括電動機、四極取向線圈板、壓板、側板二、齒條、連接軸、齒輪以及減震墊，側板一以及側板二均固定在底座上端面上，支撐板固定在側板一以及側板二內端，支撐板上端固定有殼體，殼體左端固定有電動機，電動機的主軸右端固定有連接軸，連接軸右端穿過殼體，并延伸至殼體內部，連接軸上固定有齒輪，齒輪后端嚙合有齒條，齒條下端依次穿過殼體以及支撐板，并延伸至支撐板下方，壓桿下端固定有壓板，壓板下端固定有四極取向線圈板，底座上端固定有加熱器，減震效果好，溫控效果好，且結構簡單，操作方便。

26    柔性稀土粘結釹鐵硼磁體的制備方法 

        包括：將硅酸鈉、羧甲基纖維素鈉、碳酸鉀、檸檬酸脂肪酸甘油酯、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、過碳酸鈉、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和三甲基硅烷基氯化鎂溶于去離子水中，加入釹鐵硼合金粉超聲波振蕩，然后平鋪在填充氫氣的密封石墨爐內超聲波處理，將石墨爐抽至真空，靜置后得到釹鐵硼磁粉；將聚芳醚腈酮、聚天冬氨酸、聚丙烯酰胺和聚乙二醇混合，然后加入釹鐵硼磁粉，攪拌，置于雙螺桿混煉機中進行擠出接枝，干燥、造粒，得到柔性稀土粘結釹鐵硼磁體。實驗結果表明，制備溫度較低，且得到的柔性稀土粘結釹鐵硼磁體的抗老化性能較好。

27    計算機CPU散熱風扇用超薄粘結釹鐵硼磁體及其制備方法 

        該超薄粘結釹鐵硼磁體為圓環狀，其表面具有一層抗腐蝕層；該超薄粘結釹鐵硼磁體為圓環狀，尺寸一次成形至最終成品的公差小于0.03mm。由此形成的超薄粘結釹鐵硼磁體具有較強的抗腐蝕性，采用GB/T 18880公開的試驗方法對其進行檢測，根據檢測結果可以得到，該具有抗腐蝕層超薄粘結釹鐵硼磁體的耐濕熱性和耐溶劑性良好，不腐蝕，能夠滿足有關方面的需要。

28    提高粘結釹鐵硼磁體性能的表面處理方法 

        包括前處理、電泳、多次噴漆工和多次固化工藝，該方法中，電泳后，電泳涂層滲透到粘結釹鐵硼磁體微孔和預處理后的磷化層中形成了第一層保護層，第一次噴漆處理和第二次噴漆處理又在電泳涂層上形成第二層保護層，從而有效的隔斷了電泳涂層烘干過程中氣體揮發所留下的毛細孔，第三次噴漆處理和第四次噴漆處理后形成第三層保護層，第三層保護層又一次隔斷了第一次噴漆處理和第二次噴漆處理形成的漆層烘干過程中氣體揮發所形成的毛細孔，并且第一層保護層、第二層保護層和第三層保護層牢固結合為一體；優點是具有防滲透、抗濕氣、防氧化、耐高溫高濕的效果。

29    柔性稀土粘結釹鐵硼磁體及其制造方法 

        該方法包括通過HDDR工藝制備釹鐵硼磁粉，磁粉、粘結劑、配合劑破碎，配料混合，成型四個步驟，省去了HDDR工藝中的熱處理過程以及在磁體成型前的造粒過程，采用了環氧樹脂作為粘結劑，節省了時間和能源，提高了磁體的性能。

30    提高粘結釹鐵硼磁體性能的方法 

        包括以下步驟：首次前處理、浸滲處理、甩膠處理、清洗處理、浸泡處理、吹干或甩干處理、烘干處理、再次前處理、電泳處理或涂漆處理以及將電泳處理或涂漆處理后的粘結釹鐵硼磁體先在溫度為70℃?90℃條件下流平10?30分鐘，再在溫度為100?200℃條件下烘烤10?40分鐘；優點是通過浸滲工藝使密封膠水從粘結釹鐵硼磁體的孔隙處滲入粘結釹鐵硼磁體內，將粘結釹鐵硼磁體的孔隙封閉，然后通過電泳或涂漆在粘結釹鐵硼磁體上形成防護層，粘結釹鐵硼磁體具有較高的防腐性能和耐溶劑性能，經試驗驗證，其耐溶劑能力達30天以上、中性鹽霧試驗能達24小時以上，耐高溫高濕(85℃，85％RH)240小時以上。

31    各向異性釹鐵硼粘結磁體及其制備方法  

        制備方法，包括以下步驟：將磁粉填充到模具內，在常溫下、磁場中取向成形，得到成形坯；將得到的所述成形坯放入膠液內，進行真空浸膠處理；將所述真空浸膠處理后的成形坯進行固化處理，之后進一步經過光飾、表面涂覆制備出各向異性釹鐵硼粘結磁體。根據制備各向異性粘結釹鐵硼磁體，工藝流程短，不需頻繁的加溫和冷卻，生產效率高、成本低，易于實現大批量生產，磁場取向時沒有粘稠的粘結劑阻撓，能夠獲得較高的磁體取向度和磁性能，同時磁體仍有足夠高的機械強度。

32    釹鐵硼粘接磁體的加工工藝  

        包括混料、造粒、擠出成型、退磁以及切割五個步驟，本加工工藝，具有工序少、加工周期短、加工的效率高等特點，通過此加工工藝加工出的產品?釹鐵硼永磁體的各項性能指標均有較大幅度的提高。

33    粘結釹鐵硼磁體及其制備方法

        制備方法包括如下步驟：（1）將釹鐵硼磁粉破碎，過篩；（2）將釹鐵硼磁粉和防氧化劑加入溶有熱固性粘結劑的丙酮中，攪拌至丙酮完全揮發，得膠粉；（3）將膠粉與潤滑劑混合，得混合磁粉；（4）將磁粉混合物進行分次壓制，得磁體生坯；（5）將磁體生坯加熱固化，得粘結釹鐵硼磁體。本發明粘結釹鐵硼磁體，具有密度高、均勻性好、抗氧化性能好等優點；制備方法采用磁粉破碎和分次壓制的方法解決了大尺寸粘結釹鐵硼磁體在成型過程中容易開裂、掉角及密度不均勻的問題，提高了產品合格率，降低了生產成本。

34    一種粘結釹鐵硼永磁材料及其制備設備  

        基本表達式為RExFe100?x?y?z?oByMzNo，其中，RE為釹元素，Fe為鐵元素，B為硼元素，M為Co元素，N為Ti、Cr、Mo、Nb、Zr等元素中的一種；x為22.0～32.4，y為4.0～5.85，z為3.96～6.01，o為0.3～4.82，通過添加過渡金屬元素Co、Nb(或Zr)等起到協同改善釹鐵硼磁粉穩定性、晶粒大小及內稟矯頑力大小。具有高內稟矯頑力、高磁能積、高剩磁及易充磁的優點。

35    一種粘結釹鐵硼強磁鐵及其制備方法  

        生產出的產品柔軟，脆性小、磁性高而穩定，易于裝配，易于成型成各種規格尺寸，同時，制備成本低，效率高，節能降耗，并且環保無鹵，對環境無污染。

36    一種粘結釹鐵硼永磁體的制備方法  

        步驟：（1）配料，準備以下原料：粘結釹鐵硼磁粉、鋅粉、環氧樹脂膠、固化劑、潤滑劑；（2）制備；（3）固化。同現有的磁體相比，由于在磁粉-樹脂體系中添加了合適比例的鋅粉，不僅能保證磁體的機械強度及性能要求，又能降低磁體的成本。

37    一種粘結釹鐵硼永磁材料及其制備設備  

        通過添加過渡金屬元素Co、Nb(或Zr)等起到協同改善釹鐵硼磁粉穩定性、晶粒大小及內稟矯頑力大小。具有高內稟矯頑力、高磁能積、高剩磁及易充磁的優點。

38    用原位聚合粘結劑制備釹鐵硼-鐵氧體層疊復合粘結磁體的方法 

        該方法將釹鐵硼磁粉、鐵氧體磁粉加入聚合物單體溶液中，利用原位聚合技術使聚合物粘結劑在磁粉表面原位生成，在反應結束后利用壓片成型方法制成粘結釹鐵硼磁片和粘結鐵氧體磁片；將粘結釹鐵硼磁片和粘結鐵氧體磁片層疊后模壓成型，制成釹鐵硼-鐵氧體層疊復合粘結磁體。層疊復合方法無需進行密度差別大的釹鐵硼磁粉與鐵氧體磁粉的混合，磁體組織均勻、性能一致性好，可利用改變釹鐵硼磁片和鐵氧體磁片疊層數量改變磁體的性能，簡化了制造工藝，利用原位聚合粘結劑可以避免使用粉狀聚合物，降低了生產成本，是制備高性能釹鐵硼-鐵氧體混合粘結磁體的經濟途徑。

39    一種高磁性高機械強度粘結釹鐵硼永磁體及其制備方法

        高磁性高機械強度粘結釹鐵硼永磁體，包含NdFeB磁粉、熱固性樹脂、固化劑、潤滑劑，磁粉含有二茂金屬高分子鐵磁粉和不銹鋼粉。制備方法：（1）將熱固性環氧樹脂、固化劑和丙酮混合均勻；（2）將NdFeB磁粉、二茂金屬高分子鐵磁粉和不銹鋼粉混合均勻；（3）將步驟（2）混合物加入到步驟（1）混合物中，混合均勻；（4）烘干、篩分，加入潤滑劑混合均勻，得到磁粉混合物；（5）壓縮成型機壓制成磁體生坯；（6）生坯在175－200℃下固化，得到磁體。本發明具有制備方便，磁性強，機械強度高，尺寸公差小，便于后續滾磨、研磨，成品運輸、裝配損耗低等優點。

40    柔性粘結釹鐵硼磁體及其制備工藝   

        步驟包括：配料：按配比精確稱取原料，所述原料包括：快淬釹鐵硼磁粉９１．５％，橡膠７％，添加劑１．５％，上述百分比為質量百分比；密煉：將稱取的原料放入密煉機進行密煉，通過壓力、剪切力作用，實現橡膠、釹鐵硼磁粉和其它添加劑的充分融合、包裹；破碎：將密煉后的大塊物料破碎成直徑１－５ｍｍ的顆粒狀；擠出成型：７０－１００℃下擠出成型，并實現充磁。能夠兼顧磁性能和機械性能，可廣泛應用于計算機、電子器件、通訊、微電機、傳感器、汽車和航空航天等工業領域和家用電器、兒童玩具等日常生活用品。

41    一種應力場取向各向異性可撓性粘結釹鐵硼磁體及其制備方法   

        應力場取向各向異性可撓性粘結釹鐵硼磁體將ＭＱＩＩＩ磁體破碎后，經扁平化處理，有機硅樹脂包覆處理以及與粘結劑，助劑通過混煉、開煉后，壓延成一定厚度的磁體，其中磁體中各組分的含量為形狀各向異性釹鐵硼磁粉７５～９５％、粘結劑５～２０％、其它助劑０～５％。具有工藝簡單，容易制備大尺寸、生產效率高的優點，而且兼顧了可撓性磁體的良好曲擾性，磁體可以卷繞在其厚度１０倍的軸上不斷，不開裂；磁體最高性能可達到１１０ｋＪ／ｍ３，甚至超過了各向同性的剛性模壓磁體的性能，進一步擴大了可撓性磁體的應用領域。

42    一種高機械強度粘結釹鐵硼永磁體及其制備方法    

        磁體中包含ＮｄＦｅＢ磁粉，熱固性樹脂、固化劑、潤滑劑，在磁粉－樹脂體系中加入不銹鋼粉。該磁體的制備方法是：將熱固性環氧樹脂、固化劑和樹脂重量的１～４倍丙酮混合均勻，加入均勻混合的磁粉和不銹鋼粉的混合物，利用混合機將上述磁粉、不銹鋼粉的混合物和樹脂混合均勻，烘干、篩分，再加入一定比例的潤滑劑混合均勻，得到的磁粉混合物，將磁粉混合物經過壓縮成型機壓制成圓環形狀的磁體生坯并固化，即得到所述的磁體。同現有磁體相比，磁體壓環強度得到提高，有效減少薄壁圓環磁體在后續加工工序及運輸過程中的斷裂現象，降低了不必要的損耗。

43    一種剛性各向異性粘結釹鐵硼永磁體

        包括：磁粉９０～９６ｗｔ％，熱塑性樹脂２～８ｗｔ％，抗氧化劑０．３～２ｗｔ％，潤滑劑０．２～０．５ｗｔ％，增塑劑０～０．５ｗｔ％，偶聯劑為０～１ｗｔ％，其中所述的磁粉為各向異性釹鐵硼永磁粉，一維線度尺寸為２００～４００ｎｍ，厚度為３０～５０ｎｍ。將上述成分按照一定的比例混合均勻，經同向嚙合雙螺桿擠出機造粒，將顆粒料加入到單螺桿擠出機中，利用擠出機機械取向后制得不同規格的磁體。各向異性粘結釹鐵硼永磁體，在不利用外加磁場的情況下，磁體中磁粉的取向度為６０～８０％，磁能積可以達到１３～２０ＭＧＯｅ，充分滿足新的應用對高性能粘結稀土永磁體的需要。

44    一種尼龍粘結釹鐵硼磁體的制備方法  

        解決現有注射成型方法尼龍含量高且注射壓力偏低的問題，降低尼龍粘結Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁體中尼龍的含量，以提高尼龍粘結Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁體的磁性能和力學性能。包括：表面改性處理步驟、成型步驟、固化處理步驟及表面處理與充磁步驟。所制備的尼龍粘結各向同性Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁體，尼龍含量為４．５ｗｔ％，抗彎強度８４．７ＭＰａ，抗壓強度１３８ＭＰａ，剩磁０．６８８Ｔ，內稟矯頑力７８２ｋＡ／ｍ，磁能積７４．１ｋＪ／ｍ↑［３］；性能比傳統注射成型方法的高，制備方法簡單，實施經濟，易于實現工業化批量生產，具有很好的推廣應用前景。

45    一種粘結釹鐵硼磁體及其制備方法 

        包含釹鐵硼磁粉、熱固性樹脂、固化劑、促進劑、潤滑劑，其特征是在粘結釹鐵硼磁體中加入納米二氧化硅作為增強劑，加入的重量含量為磁粉的０．０１％－１．０％，將上述的熱固性樹脂、固化劑、促進劑、納米二氧化硅、潤滑劑及有機溶劑混合均勻，在惰性氣體保護下，將混合均勻的樹脂溶液與磁粉混合均勻，加熱減壓去除溶劑，制得含有納米二氧化硅的磁粉－樹脂混合物，通過壓制成型、熱固化處理，即可得到本發明。本發明具有有利的機械強度，且在磁性能、脫模性和尺寸精密性方面也很好。

46    粘結釹鐵硼永磁體及其制造方法 

        該永磁體包含ＮｄＦｅＢ磁粉，熱固性樹脂，固化劑，潤滑劑，偶聯劑，還包含有納米氧化鋁粉末，重量為磁粉重量的０．０１％～１％。該方法包括：將熱固性樹脂、固化劑以及重量為樹脂重量１～４倍的丙酮混合均勻；然后將利用硅烷偶聯劑ＫＨ－５５０對納米氧化鋁粉末進行表面處理；利用大功率超聲波發生器對納米氧化鋁粉末進行分散處理，然后干燥；利用大型混合機將干燥后混有納米氧化鋁粉末的熱固性樹脂和磁粉混合均勻，最后再加入潤滑劑充分混合均勻；由壓縮成型機成生坯，將生坯在１５０～２２０℃下固化１５～６０ｍｉｎ形成磁體。明顯提高磁體的不平衡性能，確保磁體在驅動器中高速旋轉時穩定性高，震動小，更好的滿足技術需求。

47    各向異性柔性粘結釹鐵硼磁體及其制造方法  

        由經改性處理過的橡膠類粘結劑與各向異性釹鐵硼磁粉及加工助劑按比例混合均勻，然后將混合均勻后的膠料在磁場取向下采用壓制或者擠出或者注射成型制成一定厚度的高性能柔性磁體，其中各組分的重量含量為：ＨＤＤＲ各向異性釹鐵硼磁粉８７－９７％、改性橡膠類粘結劑１－８％、加工助劑０－５％。與其它剛性釹鐵硼磁體相比，本發明磁體特點是兼具有很好的柔性和磁性能，不易碎，便于運輸、裝配，使用方便；尺寸可通過裁切任意調整，產品形狀多樣化，可制成超薄、超長、超寬的片材、帶材和各種形狀的制品等；無需復雜模具，試樣快捷；生產流程短，效率高，加工成本低；邊料可回收，能耗低等。

48    各向異性釹鐵硼粘結磁體的成型方法及其裝置   

        是將各向異性ＮｄＦｅＢ磁粉裝入鋼質套管內，同時經磁場處理，隨后置于裝有圓形炸藥筒的圓形塑料板固定底座上，在炸藥筒內裝入炸藥，通過引爆系統進行引爆。爆炸所產生的沖擊波和高壓使磁性粉體壓實并粘結在一起，將爆炸成型坯固化后可生成各向異性釹鐵硼粘結磁體。本發明方法提高了釹鐵硼粘結磁體的密度和最大磁能積、剩磁Ｂｒ及內稟矯頑力等磁學性能。

49    納米晶雙相各向異性釹鐵硼粘結磁體的成型方法及其裝置  

        是將各向同性ＮｄＦｅＢ磁粉裝入鋼質套管內，同時經磁場處理，置于裝有圓形炸藥筒的固定底座上，然后引爆裝在炸藥筒內的炸藥，將爆炸成型坯固化后可得各向異性釹鐵硼粘結磁體。顯著特點是將納米晶各向同性釹鐵硼磁粉制成納米晶各向異性釹鐵硼磁體。用制得的各向異性釹鐵硼磁體的最大磁能積可達１２２ＫＪ／ｍ↑［３］，磁體的密度和內稟矯頑力等磁學性能也明顯提高。

50    一種納米晶釹鐵硼粘結磁體的成型方法 

        特點是采用等靜壓成型方法，將納米晶釹鐵硼磁體粉末與０．２～１．０ｗｔ％粘結劑均勻混合后裝在橡膠套管內，經５００～８００Ｍｐａ壓力的等靜壓處理，然后在１３０～２００℃下固化，即可生成高密度高磁學性能的納米晶釹鐵硼磁體。粘結劑的加入量遠低于常規壓制成型方法粘結劑的加入量。用本發明方法可以提高納米晶釹鐵硼磁體的最大磁能積、剩磁、內稟矯頑力等磁學性能。

51    粘結釹鐵硼磁體表面陰極電泳生產工藝   

        該工藝包括磁體表面前處理、電泳、翻掛、固化等步驟；與現有技術相比，特點是電泳前處理工藝簡單，無需蒸煮、磷化、鈍化，電泳后通過翻掛來實現磁體無需補點；生產設備簡單、柔性設計，生產效率高，產品質量好，適用于永磁微特電機用粘結釹鐵硼磁體的批量生產。

52    一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結磁體及其制備方法  

        溫壓成型高Ｈｃｊ（矯頑力）各向異性釹鐵硼（ＮｄＦｅＢ）粘結磁體及其制備方法。一種溫壓成型高Ｈｃｊ各向異性釹鐵硼粘結磁體，包括和重量百分比１－４％的環氧樹脂、１－２％的耦聯劑，其余為各向異性磁粉為Ｎｄ↓［１３－ｘ］Ｄｙ↓［０．８］Ｔｂ↓［ｘ］Ｆｅ↓［７７－ｙ］ＣｏｙＢ↓［７．２］磁粉。本發明的方法是加溫壓制成型，可以提高磁粉體積分數，減少孔洞率，提高Ｈｃｊ和機械強度。本發明的方法可以提高各向異性ＮｄＦｅＢ粘結磁體的磁性能。

53    一種柔性粘結釹鐵硼磁體及其制造方法   

        由經改性處理過的橡膠類粘結劑與釹鐵硼類磁粉及加工助劑按比例混合均勻，混合方法采用密煉法、開煉法、攪拌法或螺桿混煉法，然后將混合均勻后的膠料采用壓延法或平板壓制法制成一定厚度的磁體，其中各組分的重量含量為：釹鐵硼類磁粉８７～９７％、改性橡膠類粘結劑１～８％、加工助劑０～５％。與其它剛性稀土磁體相比，磁體具有生產效率高、成本低、可撓性、柔軟而富有彈性等特點。

54    模壓高密度粘結釹鐵硼磁體的制作方法

        工藝包括：配料混料、預壓造粒和壓制成型，預壓造粒是將復合料粉放入中間模具中進行預壓得到中間體，或將復合料粉放入中間模具中進行預壓得到中間體并將中間體破碎，該中間體及將該中間體破碎得到的粒料統稱為預壓粒料，壓制成型是將預壓粒料放入模具中加壓成型制得粘結釹鐵硼磁體。除上述工藝步驟外，可在配料混料步驟之前增加粒度搭配步驟，粒度搭配是將兩種不同粒徑范圍的釹鐵硼磁粉按體積比１∶１進行搭配。為了減少成型過程中的壓力損失，改善密度分布的不均勻性，在預壓造粒和壓制成型采用雙向壓制。此種方法可在不提高成型壓力的前提下得到高密度粘結釹鐵硼磁體。

55    金屬錫粘結釹鐵硼稀土永磁材料的方法   

        配制鈍化還原反應所需的Ｋ＃－［２］Ｃｒ＃－［２］Ｏ＃－［７］水溶液、鹽酸水溶液、ＮａＯＨ水溶液和ＮａＨＳＯ＃－［３］水溶液，配制自制分散劑溶液，將釹鐵硼磁粉鈍化還原預處理，在經包裹處理的９２～９８重量百分比釹鐵硼磁粉和２～８重量百分比金屬錫粉的混合料中加入添加劑，添加劑配比為１～３重量百分比的松香，９７～９９重量百分比無水酒精，并混合均勻。采用金屬錫粉和經鈍化還原方法包裹的釹鐵硼磁粉來制作金屬錫粘結釹鐵硼永磁材料，極大提高磁粉的高溫抗氧化性能，使其滿足金屬錫粘結工藝的實施溫度，用自制分散劑解決了金屬錫粘結劑在磁粉中分布不均勻的問題，得到性能優良的釹鐵硼粘結磁體。

56    一種粘結釹鐵硼磁體及快速固化制備方法   

        該粘結釹鐵硼磁體中包含熱固性環氧樹脂粘結劑和納米氧化鋁粉組分；針對該粘結釹鐵硼磁體，通過在磁粉配制過程中添加熱固性環氧樹脂粘結劑和微量納米氧化鋁粉來實現快速固化制備。提供的方案能夠在不增加成本，不降低產品強度和質量的前提下，縮短產品固化時間，實現在保證產品尺寸一致性和強度的前提下提高粘結釹鐵硼磁體的生產效率、降低生產成本；同時為固化工序和壓制車間實現自動化流水線生產創造了有利條件，提高產品生產效率和市場競爭力。

57    一種生產高性能釹鐵硼粘接磁粉的工藝方法    

        將快淬釹鐵硼磁粉按照晶體顯微結構的區別和磁粉內部晶體平均尺寸分為：過淬磁粉、欠淬磁粉、合理淬速磁粉三類；按所述分類標準對磁粉進行分離，將分離出的三種不同淬率的磁粉，采用不同的晶化熱處理溫度和時間進行熱處理，從而得到最佳磁性能的磁粉。其優點是：應用精確計算的磁選分級方法，將不同淬率的磁粉分類，然后針對不同淬率磁粉，采用不同的晶化熱處理溫度和時間的熱處理方式，使晶粒分布均勻，得到最佳的晶粒尺寸，從而得到最佳的磁性能，制成高性能的粘接磁粉，本工藝方法可以將同類磁粉的性能提高15～20%以上。

58    粘結釹鐵硼永磁體顆粒料制備方法 

        適宜于注射成形，擠出成形工藝用的粘結釹鐵硼永磁體顆粒料的制備方法，首先將快淬釹鐵硼永磁粉偶聯處理，然后取經偶聯處理后的釹鐵硼磁粉８５～９５ｗｔ％、熱塑性樹脂２～１４ｗｔ％、金屬防氧化劑１～５ｗｔ％及其他加工添加劑０～２ｗｔ％在高速混合機進行充分混合，將混合均勻的磁粉混合物，利用同向嚙合平行雙螺桿混練機，同時充入保護性氣體，在一定溫度下混練，冷卻后切割成顆粒料。本方法有效解決了常規高溫混練過程中發生金屬磁粉易氧化，磁粉矯頑力損失大的問題，有效提高了磁體的磁性能。