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１    陜西科技大學(xué)技術(shù)  一種具有自組裝層狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維／芳綸納米纖維復(fù)合紙及其制備方法，利用綠色環(huán)保的玄武巖纖維作為基材，以芳綸納米纖維作為復(fù)合紙的構(gòu)筑模塊，通過芳綸納米纖維原位包覆玄武巖纖維制得具有核殼結(jié)構(gòu)體系的分散均勻的混合溶液，通過真空抽濾自組裝形成仿貝殼層狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維／芳綸納米纖維復(fù)合紙。所制備的玄武巖纖維／芳綸納米纖維復(fù)合紙具有較低的熱導(dǎo)率和優(yōu)異的阻燃性和電絕緣性，可用于電子熱管理領(lǐng)域及建筑等領(lǐng)域，具有極強(qiáng)的使用價(jià)值。

２    華南理工大學(xué)技術(shù)  一種耐高溫碳纖維紙、蜂窩芯材及其制備方法；制備方法為：將所述耐高溫碳纖維紙依次進(jìn)行涂膠／疊合、壓制、浸膠、拉伸、固化成型、浸膠／固化、切片，得到耐高溫碳纖維紙蜂窩芯材。碳纖維紙蜂窩具有相較于傳統(tǒng)的芳綸紙蜂窩、玻璃布蜂窩等非金屬材質(zhì)蜂窩，體現(xiàn)出了輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高模量、耐３００℃高溫的特征，顯著拓寬了蜂窩材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

３    碳纖維紙及其制備方法。通過將靜電力場和流體力學(xué)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)碳纖維在粘性襯底表面的定向沉積，獲得結(jié)構(gòu)有序化的碳纖維紙，提高了碳纖維紙的導(dǎo)電性與機(jī)械強(qiáng)度。

４    陜西科技大學(xué)技術(shù)  一種蒙脫土摻雜聚酰亞胺纖維紙及其制備方法，制備的聚酰亞胺纖維紙結(jié)合了聚酰亞胺纖維的高強(qiáng)、高模、耐高溫的機(jī)械性能和芳綸纖維的高強(qiáng)、耐高溫、絕緣性能以及蒙脫土的低介電性，耐高溫等優(yōu)良性能。

５    四川大學(xué)技術(shù)　一種高強(qiáng)、高導(dǎo)熱、高耐熱絕緣芳綸納米纖維復(fù)合紙的制備方法，將氟化石墨加入到ＡＮＦ中形成復(fù)合紙，ＡＮＦ作為主要的基體材料提供主要的力學(xué)強(qiáng)度和柔韌性，氟化石墨作為高導(dǎo)熱粒子提高復(fù)合紙的導(dǎo)熱性，賦予復(fù)合紙電絕緣的特性，并維持復(fù)合紙良好的耐熱性能和機(jī)械性能。

６    一種高性能纖維云母紙基功能材料的制備方法，制造方法為：在加熱、加壓的條件下，采用超臨界流體循環(huán)處理將改性劑引入高性能纖維中；在加熱、加壓的條件下，采用超臨界流體循環(huán)處理將改性劑引入云母鱗片中；將改性處理后的高性能纖維用去離子水分散制得高性能纖維漿料，將改性處理后的云母用去離子水分散制得云母漿料，將高性能纖維漿料和云母漿料混合進(jìn)行抄造、壓榨、烘干，得到云母紙基材料原紙；然后噴淋處理、熱壓處理得到云母紙基材料成紙，即為高性能纖維云母紙基功能材料。

７    一種提高碳紙中碳納米纖維留著率的方法，能夠保證碳納米纖維作為加填劑在碳紙抄造過程中留著率，進(jìn)而改善碳紙的強(qiáng)度與導(dǎo)電性。

８    一種低阻抗碳纖維紙的制備方法，充分發(fā)揮了調(diào)制瀝青和熱固性樹脂二者的協(xié)同作用，一方面改善了碳纖維紙的加工性能，另一方面瀝青經(jīng)過高溫石墨化后在碳纖維的搭接處形成高導(dǎo)電導(dǎo)熱性石墨，并且在碳纖維搭接處形成融并瀝青碳被熱固性樹脂碳包裹的一種皮芯結(jié)構(gòu)，大幅降低了碳纖維之間的接觸電阻，提高了碳纖維紙的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。

９    中南大學(xué)技術(shù)　一種高導(dǎo)電、高透氣率梯度結(jié)構(gòu)碳纖維紙及其制備方法，梯度結(jié)構(gòu)碳纖維紙的體積密度為０．３２?０．４２ｇ?ｃｍ＜ｓｕｐ＞?３＜／ｓｕｐ＞，石墨化度為７４％?８４％，表面電阻率為４．５?５．３ｍΩ·ｃｍ，平均體積電阻率為１１?１４ｍΩ·ｃｍ，透氣率大于２０００ｍｌ·ｍｍ／（ｃｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞·ｈｒ·ｍｍＡｑ）。不同體積密度梯度疊合導(dǎo)致碳纖維紙內(nèi)部在法向方向上的孔隙率、孔徑大小呈梯度變化，孔徑過渡平穩(wěn)。法向方向上密度和孔結(jié)構(gòu)的梯度變化，利于提升碳紙的導(dǎo)電性、透氣性和力學(xué)性能。

１０ 一種纖維加強(qiáng)云母紙的制備方法，包括：對云母紙進(jìn)行膠液浸潤；對膠液浸潤之后的云母紙進(jìn)行烘烤；將烘烤之后的云母紙與單向纖維進(jìn)行粘結(jié)得到纖維加強(qiáng)云母紙；將纖維加強(qiáng)云母紙經(jīng)過裁切機(jī)裁切至設(shè)定的尺寸。可以提升云母板的機(jī)械性能。

１１ 一種均勻平整的芳綸蜂窩紙的制備方法，由芳綸短切纖維和片膜狀芳綸沉析纖維通過水碎疏解混合制漿后，通過雙層斜網(wǎng)超低濃度濕法抄造成形，用網(wǎng)紋輥將芳綸紙涂水，最后通過二級熱壓、六級冷卻的熱軋工藝處理定型，得到的芳綸蜂窩紙結(jié)構(gòu)均勻、平整度好。

１２ 一種改進(jìn)芳綸紙平整度的方法，通過前工序抄紙控制其產(chǎn)品克重的穩(wěn)定性，控制產(chǎn)品的勻度，保證產(chǎn)品的厚度均勻，從而提高產(chǎn)品的平整度，并且在后續(xù)工序中，通過后工序高溫處理產(chǎn)品表面的不同收縮率，使表面收縮率保持一致，從而達(dá)到改善產(chǎn)品的平整度，進(jìn)而解決了產(chǎn)品后續(xù)加工的難度，提升了產(chǎn)品的安全防護(hù)性，具有良好的社會(huì)推廣應(yīng)用。

１３ 揭示了提高芳綸紙伸長率的制造工藝，包括以下步驟：間位芳綸漿液經(jīng)過纖伸浴后得到初生纖維；所述初生纖維經(jīng)過等離子體處理１０?９０ｍｉｎ，等離子體處理射頻頻率為１０?１５ＭＨｚ，射頻功率２００?２２０Ｗ；等離子體處理后的所述初生纖維經(jīng)過水洗、干燥、干熱拉伸得到間位芳綸短切纖維；將質(zhì)量份比例２０?８０％的間位芳綸短切纖維和２０?８０％的間位芳綸沉析纖維通過抄片機(jī)混合，真空干燥烘干得到芳綸原紙。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了提高芳綸原紙的拉伸強(qiáng)度和伸長率。

１４ 一種高效低煙無鹵阻燃紙及其制備方法，在纖維基材中添加礦物纖維，隨著礦物纖維含量增加，紙張阻燃性能提高；經(jīng)過改性后的無機(jī)阻燃劑能夠很好的留著在纖維基材中，阻燃效果提高明顯，且紙張抗張強(qiáng)度降低較小；將蒙脫土和傳統(tǒng)阻燃劑一起使用時(shí)，能在滿足阻燃性能的同時(shí)降低阻燃劑的用量。

１５ 一種高頻高壓電氣設(shè)備用導(dǎo)熱型芳綸絕緣紙的制備方法。將球狀、片狀和纖維狀形貌的高導(dǎo)熱功能顆粒鑲嵌到沉析纖維中，在芳綸紙內(nèi)部形成有效的導(dǎo)熱通路，解決了高導(dǎo)熱功能顆粒流失率大、分散不均勻、易絮聚、脫落等問題，保證了芳綸紙的機(jī)械性能同時(shí)提高了芳綸紙的導(dǎo)熱系數(shù)，為現(xiàn)代高頻高壓電氣設(shè)備提供了高導(dǎo)熱型封裝材料。

１６ 一種超疏水紙及其制備方法、應(yīng)用，涉及功能性材料制備技術(shù)。通過控制鋅源和有機(jī)配體的比例，采用室溫水相聚合法使得由鋅源和有機(jī)配體構(gòu)筑的ＺＩＦ?８金屬有機(jī)框架能夠以類河豚狀凸起結(jié)構(gòu)生長于纖維素表面，該三維凸起結(jié)構(gòu)的ＺＩＦ?８金屬有機(jī)框架的表面粗糙度增加，具有良好的超疏水或超親油的特性。該方法無需加入有機(jī)溶劑，制備方法簡單易操作，反應(yīng)條件溫和，可用于大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

１７ 一種對位芳綸紙損紙的回用方法，可實(shí)現(xiàn)對位芳綸損紙的完全回用，節(jié)約了資源，該方法普適性強(qiáng)，能耗較低，成本低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

１８ 耐熱老化的芳綸絕緣紙及其制備方法，芳綸絕緣紙的耐擊穿強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度，以及與金屬接觸時(shí)的耐熱老化性能都性能優(yōu)良，且制備方法簡便，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

１９ 一種利用慣性的沉浸式絕緣芳綸紙板的制備工藝，包括準(zhǔn)備一個(gè)芳綸纖維上漿網(wǎng)，制備芳綸纖維紙漿，將芳綸纖維紙漿置于一個(gè)芳綸纖維紙漿槽中，采用攪拌槳將芳綸纖維紙漿攪拌均勻，將事先準(zhǔn)備好的芳綸纖維上漿網(wǎng)置于裝有芳綸纖維紙漿槽的底部，繼續(xù)將芳綸纖維紙漿攪拌１０ｓ，然后將芳綸纖維上漿網(wǎng)靜置在芳綸纖維紙漿槽底部一段時(shí)間后迅速的將芳綸纖維上漿網(wǎng)勻速向上提起，將制得的絕緣芳綸紙板進(jìn)行除水、干燥處理，最終將干燥好的絕緣芳綸紙板的表面進(jìn)行固化，最終將制備好的芳綸紙進(jìn)行裁切包裝。

２０ 一種連續(xù)化碳纖維抄紙?jiān)旒埞に嚒?/strong>該工藝可大面積、批量化地生產(chǎn)碳纖維紙坯體，且成本低、操作簡單，可制備導(dǎo)電性能、力學(xué)性能和透氣性能均滿足燃料電池用的高性能超薄碳纖維紙坯體。

２１ 一種間位芳綸厚型紙的制造方法，采用兩級合壓的方式進(jìn)行毛紙的壓合，抄造完成的毛紙依次通過低溫預(yù)壓和高溫合壓，減少了一次性合壓的紙品層數(shù)，極大地降低了操作難度，保證了熱壓芳綸紙成品的質(zhì)量，降低了次品率，同時(shí)，兩輪熱壓的方式，在兼顧質(zhì)量的同時(shí)，還保證了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了芳綸厚型紙的高效生產(chǎn)。

２２ 陜西科技大學(xué)技術(shù)　一種纖維素／聚乳酸纖維復(fù)合紙及其制備方法，提高了復(fù)合紙的抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)，且降低了聚乳酸纖維的處理成本和加工時(shí)間。

２３ 一種耐高溫超級電容器隔膜紙，制備方法為：將聚酰亞胺酸銨鹽加入到天絲纖維和陶瓷纖維的混合漿料中，經(jīng)長網(wǎng)造紙機(jī)成型，壓榨、烘干、卷曲、分切、后處理，得到耐高溫超級電容器隔膜紙。耐高溫超級電容器隔膜紙?jiān)诘叵裸@井、石油勘探、地?zé)峋蝻L(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域超級電容器中的應(yīng)用。本發(fā)明采用天絲纖維、陶瓷纖維、聚酰亞胺酸銨鹽制備的超級電容器隔膜紙可耐３５０℃以上高溫。

２４ 一種改性對位芳綸紙及其制備方法和應(yīng)用，具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度、電學(xué)性能和熒光性能，可用于爆炸物檢測領(lǐng)域、蜂窩結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域、絕緣材料等。

２５ 賽美西有限公司技術(shù)　一種阻燃紙，其包含增強(qiáng)纖維、阻燃材料和粘合劑體系，其中所述粘合劑體系包含第一有機(jī)粘合劑和第二有機(jī)粘合劑，其中第一有機(jī)粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于第二有機(jī)粘合劑。

２６ ＣＪ第一制糖株式會(huì)社技術(shù)　用于制造紙的組合物和使用該組合物制造紙的方法。用于制造紙的組合物包括紙漿纖維和聚合物纖維，紙漿纖維與聚合物纖維的含量比為５０：５０?９５：５。

２７  陜西科技大學(xué)技術(shù)　一種耐電暈的芳綸／云母絕緣紙及其制備方法，通過將耐高溫、耐電暈的白云母片加入到芳綸紙的制造工藝過程中，大幅度的提升了芳綸紙的耐電暈特性，避免了芳綸紙因高溫高壓下反復(fù)電擊容易老化的問題，滿足了設(shè)備對于絕緣長生命周期的應(yīng)用要求。

２８ 一種不同定量的云母材料的成型工藝。

２９ 一種磁損耗芳綸紙、吸波蜂窩及制備方法，該磁損耗芳綸紙包括芳綸紙和混雜在芳綸紙中的磁性吸收劑，該磁性吸收劑為纖維狀磁性吸收劑和片狀磁性吸收劑中的一種或兩種，該纖維狀磁性吸收劑的長度為２ｍｍ～１６ｍｍ，該片狀磁性吸收劑的大小為１０μｍ～１．５ｍｍ，二者尺寸均小于所需吸收的電磁波波長的四分之一；該磁性吸收劑質(zhì)量占磁損耗芳綸紙總質(zhì)量的１％～１５％。既具有高的磁損耗、穩(wěn)定的磁導(dǎo)率、大的磁導(dǎo)率調(diào)控范圍，又具有高的高溫尺寸穩(wěn)定性、高的力學(xué)性能。

３０ 大連工業(yè)大學(xué)技術(shù)　一種高性能聚苯硫醚纖維紙的制備方法，高性能纖維紙制備領(lǐng)域。所述制備方法是利用聚苯硫醚纖維與含溶劑的聚苯硫醚粉末混合，采用濕法非織造布工藝和熱壓工藝將聚苯硫醚纖維制造為絕緣紙，不僅滿足了國內(nèi)電機(jī)、電器行業(yè)的快速發(fā)展對耐高溫絕緣紙的需求，還滿足化工制造行業(yè)高溫或極端酸堿性環(huán)境下的應(yīng)用需求。

３１ 一種電容器用云母紙的制造方法，通過將焙燒膨脹后的云母原料先置于碳酸鹽溶液中浸泡，然后放入酸溶液中加熱至沸騰蒸煮，云母片劇烈膨脹，內(nèi)部層間空隙在堿酸高溫反應(yīng)和二氧化碳?xì)怏w的雙重作用下，沿解理面產(chǎn)生劇烈分裂和碎解，形成盡可能大而薄的云母鱗片，徑厚比值大的云母鱗片質(zhì)量好，搭接后成紙結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且具有較高的柔性，有利于提高云母紙的電氣性能和拉伸強(qiáng)度，可用于生產(chǎn)體積小、耐高溫高壓的云母電容器。

３２ 一種混合漿粕及高疏水性紙，混合漿粕高疏水性紙吸濕率小于１０％，相對于現(xiàn)有芳綸紙機(jī)械強(qiáng)度和疏水性有較大提升，其中紙張抗張強(qiáng)度提高１８０％，撕裂強(qiáng)度提高８８％，吸濕率降低８１％。

３３ 一種超細(xì)納米芳綸纖維及其紙材料可控化制備方法。制備的納米芳綸纖維分散體較好保留原有芳綸結(jié)構(gòu)，分散液均勻穩(wěn)定易于保存，所制備的納米芳綸纖維紙結(jié)構(gòu)致密，具有較高的機(jī)械性能，所選溶劑綠色可循環(huán)使用，工藝流程簡單可操作性，大大降低了工藝成本，具有廣泛的應(yīng)用前景。

３４ 重慶大學(xué)技術(shù)　一種等離子體處理芳綸纖維摻雜改性纖維素絕緣紙的方法。經(jīng)過低溫等離子改性的芳綸纖維，提高了與基體材料間的結(jié)合力，制作無污染且不需要催化劑，更重要的是對纖維無損害，有利于保持ＰＭＴＡ自身的優(yōu)異性能。

３５ 一種絕緣芳綸紙材料的制備工藝，該絕緣芳綸紙材料材料的制備工藝完善，可以制備成任意需要成型的材料，方便后續(xù)材料的加工。

３６ 芳綸納米纖維及其制備方法和應(yīng)用、芳綸紙的制備方法，制備是利用高速流動(dòng)的壓縮氣體將芳綸聚合物分散液打亂和分散，得到芳綸微納米纖維分散液，通過調(diào)節(jié)芳綸聚合物分散液的濃度以及壓縮氣體的工作壓力實(shí)現(xiàn)芳綸聚合物排列結(jié)構(gòu)調(diào)控，霧化的微納級芳綸聚合物分子鏈在湍流區(qū)收氣流擾動(dòng)分散，并在氣流場作用下拉伸排列，固化后得到芳綸微納米纖維分散液；再通過進(jìn)一步的超微粒磨漿處理，從而實(shí)現(xiàn)芳綸纖維縱向分離，實(shí)現(xiàn)微納米纖維尺寸的可控可調(diào)。

３７ 一種耐高溫絕緣紙板生產(chǎn)方法，選用間位短切芳綸纖維和１００％未漂硫酸鹽針葉木漿作為原材料，在１００％未漂硫酸鹽針葉木漿中加入丙烯酰胺與水溶性酚醛樹脂，在間位短切芳綸纖維中加入純水、丙烯酸酯與聚醚質(zhì)量進(jìn)行處理后混合，再經(jīng)磨漿、紙機(jī)抄造、壓機(jī)熱壓、裁剪定型后得到終產(chǎn)品。將現(xiàn)有Ａ級變壓器絕緣紙板耐溫等級由１０５℃提升至１３０℃，從而減輕因變壓器運(yùn)行過程中過熱對絕緣材料帶來老化損壞的影響，進(jìn)而提高變壓器的使用壽命及安全運(yùn)行性能。

３８ 陜西科技大學(xué)技術(shù)　一種芳綸纖維改性方法，克服傳統(tǒng)短切纖維表面光滑疏水、惰性強(qiáng)、活性基團(tuán)少等問題，使其成為制備高性能復(fù)合材料的最佳構(gòu)筑單元；以得到的芳綸納米纖維改性的芳綸短切纖維為單一原料制備高性能芳綸紙，無需配抄芳綸漿粕纖維或芳綸沉析纖維，避免了芳綸紙組分維度差異大所致的紙張結(jié)構(gòu)疏松、界面結(jié)合力差、機(jī)械強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度低等問題，制備的芳綸紙具有致密的紙張結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)、高模以及優(yōu)異的耐壓強(qiáng)度，有望應(yīng)用于先進(jìn)電氣絕緣、結(jié)構(gòu)減重蜂窩材料等領(lǐng)域。

３９ 一種對位芳綸納米纖維與高性能碳纖維復(fù)合紙及其制備方法。利用對位芳綸納米纖維比表面積大、在水溶液中易分散等特點(diǎn)，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的漿料濕強(qiáng)劑與黏結(jié)劑，實(shí)現(xiàn)與高性能碳纖維溶液的充分均勻混合，通過濕法抄造制備對位芳綸與碳纖維的濕紙頁，再將對位再將對位芳綸納米纖維分散液在芳綸濕紙頁表面進(jìn)行噴淋施膠處理，然后進(jìn)行復(fù)合烘干成型，噴淋復(fù)合后的紙頁能夠顯著提高復(fù)合紙均勻度、機(jī)械強(qiáng)度、提高復(fù)合紙基材料生產(chǎn)效率等目的，復(fù)合紙具備良好的耐熱性能與化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)異的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能。

４０ 一種復(fù)合雜化材料改性硫酸鈣晶須及其制備方法以及在造紙中的應(yīng)用，包括硫酸鈣晶須內(nèi)芯和包覆在硫酸鈣晶須表面的復(fù)合雜化材料，復(fù)合雜化材料為二氧化鈦與殼聚糖雜化材料，所述二氧化鈦、殼聚糖的質(zhì)量比為１：２?３，所述二氧化鈦為多孔氧化鈦，其平均孔徑大小為３０?４０ｎｍ，所述殼聚糖為兒茶酚功能化的殼聚糖，所述兒茶酚、殼聚糖的質(zhì)量比為０．５?０．８：１。硫酸鈣晶須的性能好，應(yīng)用于造紙中可有效改善紙張的性能。

４１ 陜西科技大學(xué)技術(shù)　一種芳綸納米紙及其制備方法，通過采用堿液?海藻酸鈉體系，實(shí)現(xiàn)對芳綸纖維分子內(nèi)部氫鍵的破壞，使其酰胺鍵斷裂，表面呈負(fù)電荷，通過纖維之間的靜電排斥實(shí)現(xiàn)芳綸纖維的納米化；通過對均勻混合懸浮液進(jìn)行再質(zhì)子化處理，有效縮短了芳綸納米纖維的制備周期，并為海藻酸鈉的均相提供媒介；有效提高了芳綸納米纖維紙的強(qiáng)度和韌性，其擊穿強(qiáng)度較高。

４２ 中南大學(xué)技術(shù)　一種梯度孔隙結(jié)構(gòu)碳紙的制備方法：按照漿料碳纖維長徑比由高到低的順序依次梯度鋪層，使制備的碳紙具有梯度孔結(jié)構(gòu)，碳紙內(nèi)部形成連通孔隙，孔徑沿碳紙平面上法線方向梯度變化，在擴(kuò)散通道內(nèi)形成壓力梯度，可提高氣體的輸送效率，有效改善碳紙的傳質(zhì)和傳熱性能。
 
４３ 陜西科技大學(xué)技術(shù)　一種提高芳綸纖維云母紙界面結(jié)合強(qiáng)度的方法，首先將對位芳綸短切纖維和對位芳綸沉析纖維分別進(jìn)行疏解，疏解后混合得到均勻分散的漿料，經(jīng)攪動(dòng)勻漿，脫水，成形，壓榨及干燥，即得到對位芳綸紙；然后將研磨好的云母粉均勻分散在六偏磷酸鈉溶液中，攪拌均勻，加入膠黏劑和磷酸三丁酯，再次攪拌均勻，得到云母涂布液；再將制備好的云母涂布液均勻的涂布在對位芳綸紙的表面，得到兩面涂布的芳綸云母紙，再經(jīng)過熱壓使涂層混熔在紙面形成連續(xù)的云母層，制得對位芳綸云母復(fù)合紙。

４４ 西北工業(yè)大學(xué)技術(shù)　一種性能優(yōu)異的雙基體紙基摩擦材料的制備方法，綜合了聚酰亞胺樹脂的耐熱性以及環(huán)氧樹脂的高粘結(jié)性，制備出了相比起傳統(tǒng)酚醛樹脂基，具有更高剪切強(qiáng)度、耐磨性以及耐熱性的紙基摩擦材料。

４５ 一種對位間位芳綸共聚沉析纖維增強(qiáng)對位芳綸紙及其制備工藝。原料在對位芳綸短切纖維、對位芳綸納米纖維的基礎(chǔ)上，添加對位間位共聚沉析纖維替代現(xiàn)有技術(shù)中的間位芳綸沉析纖維，并調(diào)整各原料比例。其中，對位間位芳綸共聚沉析纖維中含有少量間位成分，既能夠達(dá)到相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，也能夠保證足夠的彈性模量。尤其適合下游產(chǎn)品蜂窩芯材的制造，性能突出。

４６ 中山大學(xué)技術(shù)　一種可用于多色打印的光子晶體紙及其應(yīng)用。光子晶體紙由殼聚糖納米晶和低分子量陰離子型低聚物通過蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝成膜制備得到。光子晶體紙?jiān)诖蛴『螅幂^強(qiáng)疏水能力的陽離子與陰離子型低聚物交換，從而形成打印區(qū)域和非打印區(qū)域不同的吸水性，浸潤下可以產(chǎn)生不同的波長紅移值，達(dá)到顏色差異的效果，因此達(dá)到彩色打印的效果，克服了現(xiàn)有光子晶體紙只能實(shí)現(xiàn)單色打印的問題，應(yīng)用于防偽材料、印刷材料、無污染性染料和多色彩顯示材料多種材料制備領(lǐng)域。

４７ 清華大學(xué)技術(shù)　一種聚丙烯酰胺衍生物修飾濾紙及其在核酸分離富集中的應(yīng)用。包括裂解、核酸捕獲、清洗及濾紙轉(zhuǎn)移四個(gè)基本步驟，具有操作簡單、可用于大體積生物樣本中核酸的分離、不含乙醇等有機(jī)溶劑、易于在微流控芯片上集成和富集率高的優(yōu)點(diǎn)。

４８ 活性云母紙及其相關(guān)制品的制備方法，具備硅烷偶聯(lián)劑上與有機(jī)材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)基團(tuán)，極大的增加了云母表面的極性和反應(yīng)性，增強(qiáng)了分子間的作用力，在制品施膠過程中，能快速與膠黏劑浸潤、相容、反應(yīng)，提高了制品機(jī)械強(qiáng)度。

４９ 一種高強(qiáng)度聚苯撐苯并雙噁唑紙基材料。制備高強(qiáng)度聚苯撐苯并雙噁唑紙基材料的方法，包括：將ＰＢＯ原紙浸漬于前驅(qū)體溶液中，干燥后進(jìn)行熱壓和熱處理而得。本發(fā)明通過濕法抄紙工藝及紙頁成型技術(shù)，抄造出ＰＢＯ原紙，該ＰＢＯ紙基復(fù)合材料具有優(yōu)異的高強(qiáng)度、耐高溫和阻燃性能。

５０ 杜邦帝人先進(jìn)紙（日本）有限公司技術(shù)　紙漿的制造方法，其無需將芳綸紙的邊材或破損材料粉碎得較細(xì)，即可作為造紙用原料進(jìn)行再利用。在水中解離由芳綸短纖維和芳綸纖條體構(gòu)成的芳綸紙的紙漿制造方法中，包括將干燥狀態(tài)的芳綸紙投入至水中使芳綸紙解離的解離工序，在解離工序中，使用在豎直方向具有攪拌力的解離機(jī)（１），使芳綸紙解離。

５１ 杜邦帝人先進(jìn)紙（日本）有限公司技術(shù)　使用再利用了芳綸紙的芳綸紙漿，提供具有充分的機(jī)械特性、并且外觀也良好的再生芳綸紙的制造方法。包括以下工序：解離工序，使用解離機(jī)（１）在水中解離由芳綸短纖維和芳綸纖條體形成的干燥芳綸紙的紙片，得到芳綸紙漿；以及將紙漿進(jìn)行造紙的造紙工序，其中，在解離工序中，以使解離度為９３％以上的方式解離芳綸紙漿。

５２ 可隆工業(yè)株式會(huì)社技術(shù)，一種芳族聚酰胺紙漿和制造該芳族聚酰胺紙漿的方法，其中，使用未涂布常規(guī)紡絲油劑的完全干燥的無油芳族聚酰胺紗線，因此，與常規(guī)情況相比，水分散和纖維的溶脹時(shí)間可以縮短，從而提供一種生產(chǎn)率和紙漿性能改善并且與不同材料的界面粘合力優(yōu)異的芳族聚酰胺紙漿。

５３ 杜邦帝人先進(jìn)紙（日本）有限公司技術(shù)　芳族聚酰胺紙的制造方法，包括：將芳族聚酰胺短纖維和芳族聚酰胺纖條體以６０／４０～１０／９０的質(zhì)量比混合形成片狀物，將所得片狀物夾在一對發(fā)熱體之間，進(jìn)行至少２次施加５００ｋｇ／ｃｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞以上的壓力的熱壓加工處理工序，其中，進(jìn)行至少２次的熱壓加工處理工序包括：在超過芳族聚酰胺的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下的熱壓加工處理工序（ａ）；以及之后進(jìn)行的在低于芳族聚酰胺的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下的熱壓加工處理工序（ｂ）。

５４ 杜邦－東麗株式會(huì)社；豐通美泰克斯株式會(huì)社技術(shù)  聚酰亞胺膜在膜所具有的特性方面隔熱性、氣體或液體的透過性存在界限，期待開發(fā)有效利用聚酰亞胺的高功能性、并且改良了這些特性的柔軟的片材狀制品。

５５ 一種高導(dǎo)熱高強(qiáng)度云母紙及其生產(chǎn)方法，包括納米纖維和云母鱗片；所述云母鱗片相互疊加成紙，所述納米纖維為氮化硼納米纖維、Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞納米纖維、氮化鋁納米纖維中任意一種或多種混合而成，納米纖維鑲嵌在云母紙空隙，貫穿云母紙。的納米纖維云母紙具有較高的導(dǎo)熱能力和力學(xué)性能、優(yōu)良的絕緣和阻燃性，能夠代替目前絕緣市場上的導(dǎo)熱云母紙和云母帶。了納米纖維云母紙的生產(chǎn)方法，該方法簡單，具有優(yōu)異的可操作性。

５６ 華南理工大學(xué)技術(shù)　一種高機(jī)械強(qiáng)度芳綸絕緣紙及其制備方法與應(yīng)用，利用三類特種纖維的優(yōu)勢互補(bǔ)來復(fù)配抄造芳綸絕緣紙，以來源豐富和成本低廉的植物納米纖維部分替代芳綸纖維，并能顯著提高芳綸絕緣紙的機(jī)械性能，保證成紙?jiān)趽碛辛己玫慕^緣性同時(shí)具有很好的機(jī)械性能。

５７ 耐高溫氣凝膠復(fù)合無機(jī)絕熱紙及其制備工藝。的制備工藝包括以下步驟：ａ）將無機(jī)纖維、增韌劑原料、無機(jī)結(jié)合劑和水混合，得到漿料；ｂ）將所述漿料與絮凝劑混合后，抄取成型，得到纖維紙濕坯；ｃ）將所述纖維紙濕坯預(yù)烘干后，置于氣凝膠前驅(qū)體溶膠中浸潤，再進(jìn)行干燥，得到凝膠纖維紙；ｄ）對所述凝膠纖維紙進(jìn)行超臨界干燥，得到耐高溫氣凝膠復(fù)合無機(jī)絕熱紙；所述增韌劑原料為金屬氧化物和無機(jī)酸。有效提升纖維紙的韌性和耐高溫性。

５８ 一種吸附型無機(jī)結(jié)合纖維紙及其制備方法，通過金屬氧化物和無機(jī)酸反應(yīng)產(chǎn)生鹽類物質(zhì)，該金屬鹽的形態(tài)是一種呈鱗片狀結(jié)構(gòu)均勻包裹在纖維表面的連續(xù)相，由于連續(xù)相鱗片狀結(jié)構(gòu)的存在使得所述無機(jī)纖維的韌性大幅提高，同時(shí)金屬陽離子在水中形成高度聚合的多羥基化合物，在吸附劑的作用下能夠吸附無機(jī)結(jié)合劑的膠體顆粒，降低了由單純無機(jī)結(jié)合劑烘干后帶來的剛性強(qiáng)度，使纖維紙具有相當(dāng)?shù)捻g性；同時(shí)引入吸附劑，從而使纖維紙具有較好柔韌性和吸附功能。還具有較好抗拉強(qiáng)度。

５９ 華南理工大學(xué)技術(shù)　一種高性能芳綸復(fù)合紙基材料及其制備方法與應(yīng)用。獲得的紙基材料具有優(yōu)異機(jī)械性能和電絕緣性能，可以廣泛應(yīng)用到絕緣材料、防護(hù)材料、內(nèi)飾材料和電子產(chǎn)品基材等領(lǐng)域。

６０ 一種芳香族聚酰胺絕緣紙的制備方法：（１）將芳砜綸沉析纖維與芳綸短切纖維按比例混合，打漿疏解得到混合漿料；（２）對混合漿料進(jìn)行濕法抄造處理，得到濕紙；（３）濕紙經(jīng)壓榨脫水、烘干，高溫壓光處理得到成品絕緣紙。通過引入雜環(huán)芳綸短切纖維，增加了纖維的極性，既解決了纖維分散過程中易團(tuán)聚、不均勻的問題，節(jié)省分散時(shí)間，又使絕緣紙性能得到提升，擴(kuò)大了其應(yīng)用領(lǐng)域。

６１ 西北工業(yè)大學(xué)技術(shù)　一種聚酰亞胺纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，克服了聚酰亞胺纖維表面惰性較高，與其他組分界面結(jié)合性能差的問題，有效提高了材料的界面結(jié)合性能，降低了磨損率，提高了動(dòng)摩擦系數(shù)穩(wěn)定性，耐熱性能也得到一定程度提升，獲得了綜合性能較好的紙基摩擦材料。

６２ 耐高溫芳綸復(fù)合紙吸波蜂窩的制造方法。耐高溫芳綸復(fù)合紙吸波蜂窩的制造方法包括：預(yù)處理步驟：將碳化硅纖維、碳纖維和芳綸纖維進(jìn)行混編后裁短，得到短切纖維；疏解步驟：將短切纖維加入表面活性劑水溶液中進(jìn)行混合，然后進(jìn)行疏解，同時(shí)加入聚氧化乙烯，以形成芳綸纖維漿懸浮液；制紙步驟：將芳綸纖維漿懸浮液經(jīng)過紙頁成型、濕壓榨和干燥操作得到芳綸復(fù)合原紙，芳綸復(fù)合原紙?jiān)俳?jīng)過熱壓得到芳綸復(fù)合紙；解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸波蜂窩強(qiáng)度低且吸波效果差的問題。

６３ 一種廚房用可降解抗菌吸油紙、其制造方法及其應(yīng)用方法，用于清潔附著在廚房內(nèi)器具上的油污，通過添加抗菌金屬離子——銀和鋅，使吸油紙的抗菌能力提高安全性更強(qiáng)；基底吸油能力強(qiáng)并能起到擦拭布的效果，能夠在不添加洗潔精的情況下對廚房器具進(jìn)行良好的清潔，并能重復(fù)多次使用，節(jié)省了清潔成本，并且基底韌性好，不容易掉毛和掉粉，且降解時(shí)間短，對環(huán)境污染低。

６４ 一種高效油氣分離過濾材料及其制造方法，屬于油氣分離過濾材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料以直徑為０．５?１．２μｍ的Ｂ玻璃纖維，直徑為３?３．５μｍ的Ｂ玻璃纖維，直徑為５?７μｍ的Ｅ玻璃纖維，直徑為１５?１６μｍ、長度６?９ｍｍ的雙組分熱熔纖維和功能膠料為原料，通過分散制漿、濕法成型、抽吸脫水、施膠處理和干燥處理制成。該材料定量為８５±５ｇ／ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞，油氣分離效率≥９５％，過濾精度βＸ＝２００為９?１１μｍ，透氣度≥１５０Ｌ／ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞．ｓ，過濾效率≥７０％。

６５ 一種阻燃絕熱塑料紙的制備方法，阻燃型防腐絕熱紙采用濕法工藝以玄武巖纖維棉為原料生產(chǎn)而成，具有導(dǎo)熱系數(shù)低，接觸熱阻大，真空下放氣率小，克重低，均勻度好，阻燃，使用壽命長，工作溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于受空間限制和外觀要求高的應(yīng)用場合、低溫管道輸送設(shè)備的絕熱材料。

６６ 一種高性能芳綸納米云母絕緣紙的制備方法，屬于制漿造紙、高分子材料和電氣絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域。其中關(guān)鍵是高均質(zhì)納米云母粉和芳綸納米云母互包裹混合液的制備，突破了云母界面與芳綸界面結(jié)合強(qiáng)度弱的局限，制備出了耐高溫、耐電暈、高機(jī)械強(qiáng)度和高電氣強(qiáng)度的高性能芳綸納米云母絕緣紙。高性能芳綸納米云母絕緣紙的制備對國家重點(diǎn)行業(yè)的發(fā)展具有重要的作用，同時(shí)對打破國外芳綸云母絕緣紙的壟斷具有重要意義。

６７ 一種碳纖維紙及其制備方法和應(yīng)用，具有較高的孔隙率、透氣率和導(dǎo)電性，且具有較高的抗拉強(qiáng)度，該碳纖維紙用于膜電極中可有效提高膜電極的電化學(xué)性能。

６８西南大學(xué)技術(shù)　一種苯基?聚倍半硅氧烷改性間位芳綸絕緣紙的制備方法，屬于絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法將苯基?聚倍半硅氧烷（ＰＰＳＱ）與間位芳綸纖維進(jìn)行改性，采用常規(guī)紙頁成型法，經(jīng)過去離子水中分散、纖維解離、混合攪拌，在經(jīng)過過濾、抄造、成紙、干燥、熱壓等過程得到改性絕緣紙手抄片。制備得到的絕緣紙具有較高的耐熱老化性，熱穩(wěn)定性等方面也有所提升。

６９信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社技術(shù)，可抑制粉碎所引起的粘度降低的粉末狀紙漿以及使用該紙漿的纖維素醚的制造方法。上述目的通過：分散在水中時(shí)測得的ｐＨ為７．５～１０．５的原漿的粉碎物，并且粉碎所引起的粘度降低率為３０％以下的粉末狀紙漿；以及包含通過使由該粉末狀紙漿和堿金屬氫氧化物溶液得到的堿纖維素和醚化劑發(fā)生反應(yīng)，從而得到纖維素醚的纖維素醚的制造方法等而解決。

７０東華大學(xué)技術(shù)　一種芳綸納米纖維／聚酰亞胺復(fù)合紙及其制備方法，所述復(fù)合紙上下層為芳綸納米纖維，中間層為聚酰亞胺沉析纖維和云母的復(fù)合層。制備工藝簡單、可操作性高，產(chǎn)品具有優(yōu)異的機(jī)械性能、電絕緣性能等，拓寬了使用領(lǐng)域。