《高質量、大規模石墨烯材料制造新技術工藝匯編》?
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涉及國內外近年最新研制的各種各種高質量，高性能，大規模石墨烯材料制造新技術！設備，裝置，產品配方 生產工藝。產品新穎，環保，涉及面廣。內容涵蓋技術背景/原理、材料配方比例、制作方法、工藝步驟、結構設計圖（部分設備類有），以及發明人名稱、地址、郵編、申請日期、專利號、權利要求等詳細信息。
新版說明
各位讀者：大家好！
自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術匯編以來，深受廣大企業的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創新的新老客戶多年來對我們產品質量和服務的認同，由衷地祝愿大家工作順利! 石墨烯的研究已經進入快速發展階段，石墨烯已經成為當今新材料中的“明星”材料。大規模制備高質量的石墨烯晶體材料是所有應用的基礎, 發展簡單可控的化學制備方法是最為方便、可行的途徑, 這需要長期不懈的探索和努力;企業需要不斷的研發出石墨烯及其相關材料，來實現更多的功能和應用。
1. 中國石墨烯行業發展現狀
截至2023年我國從事石墨烯產業的企業已突破數千家，產業化應用已在不斷推進。我國石墨烯產業已經有超過2000家的制備及相關應用開發企業，目前市場競爭也主要集中在石墨烯規模化制備技術以及與下游商業化應用對接兩方面。石墨烯產業最大的瓶頸在于還沒有形成完整的產業鏈，目前仍沒有一種可以應用石墨烯的產品能夠規模化生產。對石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研機構的研究使用。石墨烯在國內市場上從研發到應用的時間需要5-10年，需達到成熟的產業規模時間則會更長。而國內目前并沒有上市公司的主營業務生產石墨烯，只有幾家生產碳纖維產品的公司正在進行石墨烯產品的研制，目前都沒有大規模量產的能力。中國發表的石墨烯論文主要分布在材料科學、物理化學、納米技術、應用物理學以及高分子物理學等領域；研究熱點主要在納米材料、材料應用研究等方向。目前國內還沒有能夠實現石墨批量化生產的企業或研究機構，多數企業只能小量生產石墨烯，所使用的生產技術多為氧化還原法，生產出的石墨烯溶液也存在很多技術上需要突破的問題。目前國內對石墨烯的應用前景頗為看好，石墨烯未來有望應用至多個領域。
從目前公司和各科研單位的進展來看，目前國內的石墨烯企業多為處于創業成長期的中小企業，雖然企業數量初具規模，但龍頭企業數量不多，規模也相對較小，較難帶動整體產業鏈的發展和完善。而石墨烯粉體由于下游應用較為廣泛分散，多數公司從自己主業出發，研究石墨烯粉體，用作主業產品的添加劑和助劑。多家上市公司有涉及。我國的石墨烯研究正處于從實驗室向產業化過渡的階段。目前國內對石墨烯的應用前景頗為看好，石墨烯未來有望應用至多個領域。但從實際情況看來，產業化尚待時日，制造工藝不穩定，成本居高不下，仍是石墨烯走向產業化的主要制約因素，從制造工藝來看，目前業內通行的方法均有各自的優勢和缺陷，產業技術路徑仍在探討之中。
3、 未來的石墨烯產品投資與高端市場
隨著石墨烯制備水平的發展和石墨烯應用技術水平的發展，石墨烯材料能夠應用在更多的下游產品和領域中，這些待開發的領域都是未來極具投資機會的處女地。根據中國科學院預計，到2024年前后，石墨烯器件有望替代互補金屬氧化物半導體（CMOS）器件，在納米電子器件，光電化學電池、超輕型飛機材料等研究領域得到應用。關注石墨烯在鋰電池、超級電容器、LED以及生物醫藥行業的應用◆建議：直接與研究機構合作，參與產品開發與其被動的等待研究成果進行投資，積極參與到研究中更具投資價值。國內現在很多企業及資本都把過多的經歷放在了氧化石墨烯及石墨烯類的物質上。這些材料性能很一般，成本不低，也很難做出比較高技術含量的產品。把精力放在這些材料上面，與國家想要的石墨烯產業發展是背道而馳的。石墨烯做真正高端的應用，可能會有一些前景。無論是資本還是國家，都應該找到最合適的、最值得的地方去進行投資。目前開展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究單位和少數企業，研究力量比較分散，要盡快實現石墨烯產業化，必須通過技術創新和產學研協作，建立一條完整的石墨烯研發、生產、應用的全產業鏈，打造公共科技服務平臺和測試平臺，優化研究和產業化生產環境。
國家提出的十大重點產業調整和振興規劃，以及新近發布的關于加快七大戰略性新興產業發展的決定，對現代高端制造業及其未來技術發展提出了更高的要求。為推動國內現代制造業的技術升級和產品換代，實現節能環保、減排增效和綠色制造的目標，促進國民經濟的高效和持續發展。提高石墨材料及制品的產品質量，我公司特推出本期新技術工藝配方匯編。本期所介紹的資料，系統全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術，包括：優秀的專利新產品，新配方、新產品生產工藝的全文資料。其中有許多
優秀的新技術在實際應用巨大的經濟效益和社會效益，這些優秀的新產品的生產工藝、技術配方非常值得我們去學習和借鑒。
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【內容介紹】鎳鋅鐵氧體為一種非金屬軟磁性材料，具有高電阻率、低溫度系數、高居里溫度、高頻性能和制備價格低廉、易于合成等優點，在變壓器、高頻電感磁芯、磁記錄材料、微波吸收材料等磁性材料的研究領域和發展前景中有著重要的地位。
本篇專集精選收錄了國內外關于鎳鋅鐵氧體軟磁材料制造最新技術工藝配方技術資料。涉及國內著名公司、科研單位、知名企業的最新技術專利全文資料，工藝配方詳盡，技術含量高、環保性強是從事高性能、高質量、產品加工研究生產單位提高產品質量、開發新產品的重要情報資料。
【資料頁數】 600頁 (大１６開 Ａ４紙)
【項目數量】 61項
【資料內容】 制造工藝及配方
【合訂本價格】 1680元(上、下冊)
【交付方式】 中通（免郵費） 順豐（郵費自理）
【電 子 版】 1480元（ＰＤＦ文檔，郵件發送)
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【聯 系 人】 梅 蘭 （女士）
1 寬頻高強度耐熱沖擊鎳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法
寬頻高強度耐熱沖擊鎳鋅鐵氧體磁芯包括主成分和添加劑，所述主成分為Fe2O3、NiO、ZnO和CuO，所述添加劑為Bi2O3、WO3、Co2O3、SiO2、CaO。所述寬頻高強度耐熱沖擊鎳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，包括混合球磨、預燒、二次球磨、造粒、壓制、燒結。通過改良配方及制作工藝和燒結工藝，制得的鎳鋅鐵氧體磁芯同時具有高強度和高耐熱沖擊性，制備過程簡單、可工業化生產。
2 摻雜鋰的鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
制備方法為：先采用溶膠凝膠自蔓延燃燒法制備前驅體，經過預燒、研磨、成型和特定的燒結程序最終形成。可精確控制化學成分，操作簡單，無廢料污染問題，所得材料可以同時獲得高磁導率和高飽和磁化強度，為功率電感器件提供關鍵材料，對進一步促進器件的小型化、集成化發展具有重要意義。
3 低損耗尖晶石微波鐵氧體材料及其制備方法
尖晶石NiZn旋磁材料燒結溫度在1100℃～1350℃范圍可調，飽和磁化強度在Ms在3000Gauss～4500Gauss范圍，有較小的鐵磁共振線寬△H：150Oe～250Oe，較低的介電損耗，自旋波線寬△Hk在10Oe～38Oe范圍可調，微波鐵氧體材料具有燒結溫度可選范圍寬、電磁損耗小、功率容量可調等特性，本材料可以用于與介質陶瓷、低飽和磁化強度石榴石復合共燒制備復合基片，實現微波器件尤其是微帶器件小型化、寬帶化需求。
4 蜂窩狀鎳鋅鐵氧體材料的制備方法
步驟：將包含硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵和聚乙烯吡咯烷酮的溶液烘干、煅燒，得到所述蜂窩狀鎳鋅鐵氧體材料；在包含硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵和聚乙烯吡咯烷酮的溶液中，鎳、鋅和鐵的摩爾比為x：(1?x)：2，其中0≤x≤1。制備得到的蜂窩狀鎳鋅鐵氧體材料，其晶粒細小均勻，蜂窩尺寸及壁厚大小適中，且所得到的鎳鋅鐵氧體材料具有優異的飽和磁化強度，同時還具有較好的剩余磁化強度和矯頑力。
5 中高頻高Q值、低溫度系數鎳鋅鐵氧體材料的制備方法
主配方原料包括按總物質的量的百分比計的Fe2O3 55％～60％、NiO 18.5％～22.5％和ZnO 22％～24％；摻雜原料包括Co2O3、MnO2和TiO2，2)將主配方原料與摻雜原料混合后，進行預燒結，獲得預燒結坯料；3)將預燒結坯料進行球磨，得到預燒結后粉料；4)將預燒結后粉料制成所需形狀的坯件后，進行燒結，之后冷卻至室溫，得到中高頻高Q值、低溫度系數鎳鋅鐵氧體材料。制備獲得的磁導率為200左右的低溫度系數鎳鋅鐵氧體材料，工作中溫度特性穩定、電性能滿足?55℃到125℃寬溫穩定使用要求，在通信領域中具有廣闊的應用前景。
6 低溫度系數鎳鋅鐵氧體材料的制備方法
摻雜原料為按主配方原料的總質量的百分比計的：MnCO31.5wt％～2.0wt％；Co2O30.25wt％～0.45wt％、BaCO30.15wt％～0.5wt％、LiCO30.1wt％～0.15wt％。本發明提供的材料可廣泛應用于晶體振蕩器、信號的傳輸和處理、高頻傳輸電感器件等通信領域的電路模塊設計中。
7 軟磁鎳鋅鐵氧體的制備方法
為解決用鐵紅制備鎳鋅鐵氧體成本較高，其他低成本原料制得的產品性能無法保障的問題；包括將鐵精礦加熱預氧化后磨細獲得鐵源，將鐵源與其他主料混合均勻，烘干后過篩分散進行預燒；預燒結束后加入輔料，放入球磨罐中球磨，球磨結束后，出料烘干，放入研缽中碾碎，加入粘合劑造粒，篩選造球粉壓制成毛坯再進行燒結，制得鎳鋅鐵氧體；以鐵精礦代替鐵紅制備鎳鋅鐵氧體，降低了軟磁鎳鋅鐵氧體的制造成本，并且通過對鐵精礦的加工解決了由鐵精礦直接作為鐵源制備鎳鋅鐵氧體導致的產品性能低下問題。
8 鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應用
采用合適的主配方修正工藝，在鐵氧體材料中加入適當的廉價修正劑和功能添加劑，可以使制得鎳鋅鐵氧體材料在13.56MHz時的功率損耗顯著降低。
9 LTCF變壓器用復合鐵氧體基板材料及其制備方法
鐵氧體基板材料，除了具有較低的燒結溫度外，同時還具有良好的功率特性：高的相對起始磁導率，高的飽和磁感應強度，高的居里溫度，以及較低的室溫功耗。制得的功率基板材料既滿足了LTCF工藝要求，又具備片式變壓器等功率鐵氧體器件所需關鍵基板材料的優良磁性能。
10 鎳鋅鐵氧體及其制備方法
使用該方法能夠在低溫下、短時間內實現陶瓷致密化，將材料的形貌和成分較好的保持，避免了高溫燒結導致的晶粒粗化和晶界缺陷等問題。
11 大電流片式電感器用鎳鋅鐵氧體及其制備方法
由鎳鋅鐵氧體粉料、小料、柔態樹脂、硬態樹脂、分散劑、增塑劑、醋酸正丙酯和異丁醇制成，通過選取最優的重量比進行制備，在漿料制備過程中，利用酸酸正丙酯和異丁醇作為溶劑，能夠控制有機溶劑的揮發速度，同時通過分散劑降低漿料的粘度來降低漿料中溶劑的加入量，也就提高了漿料的固含量，還利用增塑劑提高膜片質量的韌性，并利用小料提高漿料在后面的燒結結晶的成長，提高磁體致密性，該配方結合特定的制備方法，不僅提高漿料的固相含量，還有利于提高漿料燒結成品的堆積密度，從而在燒結后獲得可靠性的高致密性磁體，有利于提高電性能。
12 軟磁鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應用
通過控制主成分為無氧化銅的三元配方體系，同時將副成分中CuO的質量百分比控制在0.01～0.50wt％內，減少Cu的離子點位，控制晶粒的生長大小，有利于優化磁芯內部的微觀結構和降低鐵氧體超交換作用，從而達到高居里溫度高磁導率的效果，在140～155℃的高居里溫度下仍可以保持1300～1550的高磁導率，可以廣泛應用于制備通訊基站和服務器中。
13 微波暗室用鎳鋅鐵氧體吸波片及其制備方法
其制備方法，包括以下步驟：（1）配料、球磨；（2）干燥、預燒；（3）振磨、二次球磨；（4）干燥、造粒；（5）壓型，燒結。微波暗室用鎳鋅鐵氧體吸波片的厚度為6.7mm，在P波段的吸波性能達到?15dB，在50~500MHz波段內，吸波性能達到?20dB，在227MHz處達到峰值，最大的峰值為?31.72dB，達到暗室用鐵氧體吸波材料的指標性能；其制備方法簡單。
14 高頻低損耗高飽和磁通密度的鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
與現有同類材料相比，使用滿足前述條件的坯料所制備的鎳鋅鐵氧體材料，其磁導率μi、相應頻率的Q值、飽和磁通密度Bs值等都得到顯著提高。本發明提供的一種高磁導率、高飽和磁通密度、高頻Q值和低磁滯損耗的鎳鋅鐵氧體材料，可應用于高頻傳輸電感器件、寬帶干擾抑制器、平衡轉換器等軍、民用通信領域的電路模塊設計中。
15 鎳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法和應用
鎳鋅鐵氧體磁芯兼具較高的電感值和較高的強度，且其制備過程簡單、成本低，可以滿足高頻、大工作電流的應用需求，具有廣闊的應用前景。
16 高磁導率寬溫功率型鎳鋅LTCF材料、其制備方法及應用
所得的材料，在900℃左右燒成后具有優異顯微結構，磁導率（或電感量L）—T曲線出現K1≈0（補償點）Ⅰ峰的溫度位置已移至+125～150℃間，居里溫度高（≥170℃），Ⅰ、Ⅱ峰間具有較平坦的磁導率（或電感量L）—T曲線，溫度穩定性好，Ⅰ峰值后磁導率（或電感量L）的減落小，能夠可靠地將應用工作溫度范圍拓展至?55～+150℃間，并滿足芯片化LTCF微磁變壓器用GM400材料電感量L變化率＜20%的使用要求。
17 耐高溫浸錫的高性能鎳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法
耐高溫浸錫的高性能鎳鋅軟磁鐵氧體材料由主成分和添加劑組成，其中，所述主成分由Fe2O3：47～52.5mol％，NiO：16.2～24.06mol％，ZnO：19.3～27.44mol％，以及CuO：4.05～8.12mol％組成；所述添加劑由Al2O3：0.01～0.5wt％，ZrO：0.01～0.5wt％，V2O5：0.05～0.8wt％，Bi2O3：0.05～0.6wt％，以及CaCO3：0.05～0.5wt％組成。
18 鐵氧體組合物及電子部件
低相對介電常數且直流疊加特性優異的鐵氧體組合物和應用了該鐵氧體組合物的電子部件。其特征在于，鐵氧體組合物具有主成分和副成分，主成分含有以Fe2O3換算為32.0～46.4摩爾％的氧化鐵、以CuO換算為4.4～14.0摩爾％的氧化銅、以ZnO換算為8.4～56.9摩爾％的氧化鋅，相對于主成分100重量份，作為所述副成分，含有以SiO2換算為0.53～11.00重量份的硅化合物、以SnO2換算為0.1～12.8重量份的錫化合物、以Bi2O3換算為0.5～7.0重量份的鉍化合物。
19 高溫度穩定性鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應用
通過對鐵氧體材料制備過程中的主配方、摻雜元素以及燒結工藝的聯合控制，使制出的高溫度穩定性鎳鋅鐵氧體材料可勝任高頻、寬溫使用，具有高溫度穩定性，滿足機載晶體濾波器、信號接收器等的寬溫使用要求，在通信領域中具有廣闊的應用前景。
20 鐵氧體材料及其制備方法、磁芯及其制備方法
將主材粉料與含硅添加劑混合，并制備成粒度為1.2μm±0.2μm的鐵氧體材料；使用鐵氧體材料制成的磁芯，耐熱及耐沖擊性能較好，從而提升了磁芯的良率和性能。
21 Ni系鐵氧體燒結體、線圈部件及Ni系鐵氧體燒結體的制造方法
一種Ni系鐵氧體燒結體，其具有按照氧化物換算而含有47.0～48.3mol％的Fe2O3、14.5mol％以上且不足25mol％的ZnO、8.2～10.0mol％的CuO、以及超過0.6mol％且為2.5mol％以下的CoO、并且余量由NiO及不可避免的雜質構成的組成，平均晶體粒徑超過2.5μm且不足5.5μm。
22 鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
這種鎳鋅鐵氧體材料包括主成分和輔助成分；其中，主成分由以下摩爾百分比的組分組成：48％～51％Fe氧化物，12％～18％Ni氧化物，15％～23％Zn氧化物，4％～7％Co氧化物，余量為Cu氧化物；輔助成分包括Mn化合物和Ca化合物。提供的鎳鋅鐵氧體具有可應用頻率范圍寬，磁導率峰值頻率高，比損耗系數小，飽和磁化強度高，矯頑力低，居里溫度高的特點，應用前景廣闊。
23 軟磁鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應用
通過副成分的組合添加增加晶界的厚度，降低高頻段相對損耗因子和磁導率的溫度因數；再通過生產工藝進一步調整材料晶體結構和晶界分布，從而得到較低的磁導率溫度因數和良好的抗應力性能。該材料具有在應力作用下磁導率變化較小的特點，適應需要樹脂封裝的功率電感對鐵氧體材料的抗應力的要求。
24 高固含量高性能注射成型鎳鋅鐵氧體顆粒料及燒結磁體的制備方法
首先制備可溶性復合蠟，然后將偶聯劑均勻分散于可溶性復合蠟中得到含偶聯劑的可溶性粘結劑顆粒，再將可溶性粘結劑顆粒、聚乙烯以及鎳鋅鐵氧體磁粉混煉擠出造粒得到高固含量注射成型鎳鋅鐵氧體顆粒料。將固含量高達58～60vol％的注射成型顆粒料，經注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂和燒結得到鎳鋅鐵氧體燒結磁體。所得顆粒料具有較高的熔融指數和流動性，最終獲得的坯體和燒結體具有較高的強度和磁性能。
25 寬溫低比溫度系數的鎳鋅高磁導率材料及其制備方法
該材料具有磁導率高、Bs高、居里溫度高等優點，可應用于電子電路寬帶變壓器、濾波電感、疊層磁珠等中，能夠在很大程度上解決軟磁鐵氧體材料在極端條件下的應用限制。
26 鎳鋅軟磁鐵氧體及其制備方法
其制備方法為：S1、原料混合；S2、軟磁鐵氧體制備。鎳鋅軟磁鐵氧體可用于變壓器、電子元器件等領域，其具有導磁性能以及電學性能均一的效果。
27 鎳鋅鐵氧體顆粒料及其制備方法和應用
鎳鋅鐵氧體顆粒料的組成包括主成分、輔助成分和粘結劑，主成分包括Fe2O3、NiO和ZnO，輔助成分為MoO3，輔助成分的含量為主成分質量的0.01％～0.30％，粘結劑的含量為主成分和輔助成分總質量的1.3％～1.9％。鎳鋅鐵氧體顆粒料的制備方法包括以下步驟：1)將Fe2O3、NiO、ZnO和MoO3混合進行球磨，得到漿料；2)將漿料和剩余原料混合后進行噴霧造粒，即得鎳鋅鐵氧體顆粒料。鎳鋅鐵氧體顆粒料的制備工藝簡單，由其制成的鎳鋅鐵氧體材料的磁導率高、居里溫度高，適合用作共模濾波器或共模扼流圈。
28 鎳鋅鐵氧體材料及其制造方法
主成分、添加劑和玻璃料，以重量百分比計算，主成分包括：65wt％～66.5wt％的Fe2O3、9.5wt％～11.0wt％的NiO、19.5wt％～21.5wt％的ZnO、3.4wt％～4.6wt％的CuO；添加劑包括：0.2wt％～0.4wt％的Co2O3、0.2wt％～0.8wt％的玻璃料；以重量百分比計算，玻璃料包括：60wt％～70wt％的Bi2O3、8wt％～15wt％的ZnO、5wt％～15wt％的B2O3、1wt％～5wt％的SiO2、1wt％～2wt％的CuO。本申請可以改善爬鍍現象，且制得的晶粒細小均勻。
29 高性能NiZn鐵氧體材料及其制備方法
通過合理的原料配方配比以及科學的生產工藝，顯著改善了材料的磁性能，使制得的NiZn鐵氧體材料具有高磁導率、高截止頻率、高飽和磁感應強度、高居里溫度、高電阻率、高密度、低損耗和高穩定性等特性，綜合性能優異。
30 鎳鋅鐵氧體材料及制備方法和應用
主成分包括Fe2O3、NiO、ZnO和CuO，添加劑包括Co2O3、Nb2O5和Bi2O3，添加劑包括Co2O3、Nb2O5和Bi2O3，所述主成分中，Fe2O3的含量為47.8～49.8mol％，NiO含量為13.5～15mol％，ZnO含量為29～31mol％，CuO的含量為5～7mol％，Co2O3含量為0.15～0.3wt％，Nb2O5含量為0.04～0.075wt％，Bi2O3含量為0.05～0.15wt％，通過嚴格控制各組分的比例可以獲得高Bs高Q值低比溫度系數的鎳鋅鐵氧體材料。
31 復合鐵氧體材料及其制備方法、疊層電感
磁性鐵氧體材料：75～90％，非磁性介質材料：5～20％和助燒劑：2～8％；磁性鐵氧體材料為NiZnCu鐵氧體，各組分按摩爾百分比計算為：Fe2O3：30～42％，ZnO：10～30％，CuO：5～10％，Co2O3：0.5～1.0％、余量為NiO；非磁性介質材料由ZnO、CaO及SiO2組成，通式為a(bZnO·cCaO)·SiO2，a＝1.5～2，b＝0.5～0.9，c＝0.1～0.5，且b+c＝1；助燒劑為Li?Bi?Zn玻璃。材料滿足在900℃下燒結，得到的材料磁導率在8～30之間，自諧頻率高于1GHz，具有高頻高Q、良好的溫度穩定性及高飽和等特性。
32 WPC及NFC兼用高頻高磁導率低損耗鎳鋅鐵氧體及其制備方法
該鐵氧體在工作頻點6.78MHz時復數磁導率實部200(1±10%)，復數磁導率虛部≤3；13.56MHz時，復數磁導率實部230(1±10%)，復數磁導率虛部≤6，飽和磁通密度≥420mT，可以同時滿足無線充電及近場通信用鐵氧體屏蔽材料高頻高磁導率低損耗及高飽和磁通密度的性能要求。
33 廢舊鎳氫廢電池制備鎳鋅鐵氧體的方法
一種工藝先進、有價金屬鎳、鋅和鐵浸出率高，成本低、高效利用鐵、縮短了工藝流程的由廢舊鎳氫電池直接制備鎳鋅鐵氧體的方法，本發明適用于各種型號廢舊鎳氫電池，特別適用于含鐵高的廢舊鎳氫電池，提高了廢舊鎳氫電池的資源利用率。
34 硫化礦加壓酸浸制備鎳鋅鐵氧體的方法
工藝先進、有價金屬鎳、鋅和鐵浸出率高，成本低、操作簡便、生產連續化、環境污染小，熱利用率高的由原礦直接制備鎳鋅鐵氧體的方法，本發明適用于各種含量的硫化鎳精礦和硫化鋅精礦，特別適用于含鐵高的，鎳鐵、鋅鐵難分離的高鐵硫化鎳精礦和高鐵硫化鋅精礦，變原礦中廢棄物鐵為原料，大大提高資源利用率，縮短了凈化流程，增加了經濟效益。
35 鎳鋅鐵氧體顆粒料及其制備方法
鎳鋅鐵氧體顆粒料進行非等壓成型得到的生坯具有密度均勻性高、可塑性高、強度高等優點，且燒結得到的制品密度一致性高、強度高、表面致密平整，可以滿足車載品的高要求。
36 鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應用
制備方法包括以下步驟：1)制備鎳鋅材料；2)將鎳鋅材料、Bi2O3、硼硅酸鹽玻璃粉和分散劑加水后進行砂磨，得到漿料；3)將漿料、粘結劑和消泡劑混合后進行噴霧造粒，得到鎳鋅鐵氧體顆粒料。本發明的鎳鋅鐵氧體材料制備而成的磁芯的機械強度高、耐熱沖擊性能好，可以有效減少磁芯受到熱沖擊和應力而導致的開裂問題。
37 高Bs的鎳鋅鐵氧體及其制備方法
該鐵氧體材料，通過調整主成分和副成分的含量和配比，調整原子結構的站位，獲得較高的原子磁矩，進而獲得較高的Bs；另外，鐵氧體的晶粒之間融合緊密，獲得致密的磁體，進而獲得高燒結密度，滿足功率電感對鐵氧體材料的小型化大電流的要求。本發明還提供了鎳鋅鐵氧體的制備方法。
38 鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
NiZn鐵氧體材料各組分協同作用，可在1100℃以下燒結，獲得的材料電阻率在109Ω·cm以上，可起絕緣作用；獲得的材料的起始磁導率有2000，具有良好的高頻阻抗特性，尤其適用于制作抗EMI和共模設計產品；制備方法工藝條件易于控制，生產成本低，對設備無特殊要求，能夠實現批量生產。
39 低溫度系數的鎳鋅鐵氧體及其制備方法與應用
采用合理之主配方，以NiO與ZnO之含量比例來調整材料的導磁率，而以Fe2O3含量來控制高溫區的溫度系數以及居里溫度，CuO的含量用以控制燒結溫度以及居里溫度；在副成分中加入SnO2以控制整體的溫度系數；再透過制程工藝調整鐵氧體的燒結活性，從而得到具有低溫度系數的鎳鋅鐵氧體材料。
40 鎳鋅鈰鐵氧體軟磁材料及其制備方法
技術方案中制備獲得的鎳鋅鈰鐵氧體軟磁材料，加入Ce3+離子，Ce3+的半徑較大，對鎳鋅鈰鐵氧體原有的離子分布產生影響，細化鎳鋅鈰鐵氧體的晶粒尺寸，起始磁導率可達到174，居里溫度大于330℃，具有良好的電磁性能。
41 磁性鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
鎳鋅鐵氧體的化學式為：，其中，，；M為、、中的一種。在二次燒結時，采用氧氣保護的氛圍，氣相、固相、液相相互之間傳熱，改善燃燒條件，達到低價鐵氧化物充分氧化的效果，改善鐵氧體的質量。
42 鎳鋅鐵氧體材料、及其制備方法和用途
通過配方研制和微量元素改性，克服了提高磁芯強度，但會降低其耐高溫沖擊性能，或提高耐熱沖擊性能又使磁芯強度降低的矛盾，開發出具有高磁導率、高Bs、高強度和高耐熱沖擊性的高性能SMD功率電感專用軟磁鐵氧體材料。
43 高頻低損耗高電阻率鎳鋅鐵氧體材料的制備工藝
無需預燒結及二次球磨即可獲得一種高頻下具有低損耗，高電阻率，晶粒圓潤均勻，致密無孔洞的鎳鋅鐵氧體材料，同時提高產品的生產效率。
44 鎳鋅鐵氧體配方及鍍鋅成型方法
通過調節鎳鋅材料的配方和錳鋅的配方，使得兩者的燒結收縮率和燒結溫度趨于一致，且介于1200～1300攝氏度之間，同時采用控制氣氛進行燒結，使得原材料共做一個鎳鋅鐵氧體產品變得可行。
45 磁芯用鎳鋅鐵氧體材料
制備出的一種磁芯用鎳鋅鐵氧體材料具有較好的初始磁導率和矯頑力，可滿足變壓器行業的特殊要求。
46 大功率鎳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法
制備的鎳鋅軟磁鐵氧體材料具有高飽和磁感應強度、低功率損耗，適合在高頻大功率狀態下應用。
47 鐵氧體材料的制備方法及其鐵氧體材料
將所述層狀雙氫氧化物溶液與鐵氧體原料/層狀二硫化鉬懸浮液混合，得到反應液；將反應液過濾、洗滌反應產物、干燥，得到鐵氧體中間體；S4：鐵氧體中間體升溫燒結，得到鐵氧體材料。同時，本發明還公開了有上述方法制備得到的鐵氧體材料，實現了剛度和彎曲強度的優化，阻止裂紋擴展并防止材料發生災難性斷裂。
48 低溫燒結軟磁鐵氧體材料及其制備方法
以鐵鎳鋅銅的氧化物為主要成分組成、CBS玻璃為助燒劑，采用固相反應法制備，通過球磨、烘干、預燒、二次球磨、烘干、粉碎過篩等工序來制備。該發明具有燒結溫度低、較高的自諧振頻率、品質因數高及阻抗高等特點，可用于制作尖峰磁珠，片式電感，解決磁體與銀電極不能很好共燒的問題。
49 高性能鎳鋅鐵氧體材料的制備工藝
步驟：將主料氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳混合，然后加入第一添加劑，干法混合，得到混和料，所述第一添加劑由氧化鉬、三氧化二釔、氧化錫、二氧化鈦組成；預燒混和料，冷卻后得到預燒料；制得的高性能鎳鋅鐵氧體材料磁性能優異。
50 鎳鋅鐵氧體粉料配方及其制備方法
該鎳鋅鐵氧體粉料配方制備工藝簡單，制備時間短，有效的提高了生產效率，同時降低了制備成本。
51 低功耗鎳銅鋅鐵氧體及其制備方法
包括：氧化鑭1?8份、含鉭氧化物3?6份、氧化鎂3?7.5份、碳酸鈣1.8?4份、二氧化硅3.5?8份、鋰鐵氧體46?65份。提出的低功耗鎳銅鋅鐵氧體及其制備方法，所述制備方法過程簡單，得到鐵氧體密度大、損耗小、電磁性能好。
52 高磁導率寬頻高阻抗鎳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法
提供的高磁導率寬頻高阻抗鎳鋅軟磁鐵氧體材料，磁導率高、使用頻率范圍寬、損耗小，在100kHz、100mV下磁導率可達950，提高了電子設備整體可靠性，同時在60MHz～500MHz具有較高的阻抗，可以達到1200Ω以上，在高頻環境下抗外界干擾能力強，能夠適應惡劣環境。
53 手機用鐵氧體組合物和電子部件
相對于100重量份的主成分，含有以SiO2換算為0.8～10.0重量份的硅化合物、以Co3O4換算為1.0～15.0重量份的鈷化合物、以及以Bi2O3換算為0.7～30.0重量份的鉍化合物來作為副成分。以Co3O4換算后的鈷化合物的含量除以以SiO2換算后的硅化合物的含量后的值為0.4～5.5。
54 低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料
原料包括主料、輔料及助劑；主料的原料按摩爾份包括：Fe3O4 15?25份，NiO 8?16份，ZnO 4?12份，CuO 1?8分；以原料的總質量為基準，輔料包括：V2O5 200?800ppm，WO3 200?500ppm，CaO 200?400ppm，SiO2 100?300ppm，TiO2 200?400ppm，MoO3 100?150ppm，BaCO350?200ppm；主料與助劑的重量比為100：2?5，助劑的原料按重量份包括：聚乙烯醇5?10份，改性木質素磺酸鈉100份，硫酸鋇1?4份，硬酯酸鋅1?5份。磁導率、飽和磁感應強度及矯頑力均較優異。
55 高Bs高強度軟磁鐵氧體材料及其制備方法
含 量如下：Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 11.6~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%。有效地提高了材料的飽和磁感應強度Bs和機械強度，且具有更佳的起始磁導率。
56 高Bs高強度軟磁鐵氧體材料及其制備方法
該軟磁鐵氧體材料的組成成分及各成分的含量如下：Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 13.09~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%。有效地提高了材料的飽和磁感應強度Bs和機械強度，且具有更佳的起始磁導率。
57 高磁導率低溫度系數的軟磁鐵氧體材料及其制備方法
提出上述高磁導率低溫度系數的軟磁鐵氧體材料的制備方法。制備得到的軟磁鐵氧體材料磁導率高，溫度系數低。
58 具有優異矯頑力性能的軟磁鐵氧體材料
制備得到的軟磁鐵氧體材料具有優異矯頑力性能。
59 優異飽和磁化強度的軟磁鐵氧體材料及其制備方法
優異飽和磁化強度的軟磁鐵氧體材料的制備方法。制備得到的軟磁鐵氧體材料具有優異飽和磁化強度。
60 功率型低溫燒結NiZn鐵氧體材料及制備方法
功率型低溫燒結NiZn鐵氧體材料，適于在LTCF片式功率器件中應用，其技術指標為：磁導率≤700、功耗Pv≤300kW/m3（20℃，1MHz，30mT）、飽和磁通密度Bs＆amp;gt;320mT（1.2KA/m）、燒結溫度900℃左右。
61 高頻無極燈功率耦合器的鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
高頻無極燈功率耦合器的鎳鋅鐵氧體材料制備方法的步驟為：一次球磨：將稱好的４原材料放入砂磨機中，加入去離子水，去離子水的重量為原材料總重量的１．２倍，球磨時間為１～２小時；預燒：將一次球磨好的原材料烘干，放入電爐內進行預燒，雜質添加：選用納米Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］作為燒結助熔劑，二次球磨：將添加完雜質后的預燒料放入砂磨機中，加入去離子水球磨；成型燒結：將二次球磨好的預燒料烘干，加入９ｗｔ％～１４ｗｔ％的聚乙烯乙醇（ＰＶＡ），均勻混合，過篩造粒，壓制成型，放入箱式爐內燒結。
親疏水性可控的還原氧化石墨烯技術配方
新技術：低能耗高效還原氧化石墨烯制備石墨烯配方
怎么降低成本
(a) 稱取氧化石墨烯置于樣品瓶中，向氧化石墨烯中加入去離子水，將樣品瓶放入超聲波清洗機中經超聲30min，得到黃棕色的氧化石墨烯分散液，超聲分散后氧化石墨烯的濃度為1mg/mL 。然后稱取質量為氧化石墨烯質量1%~10%的還原劑鄰苯二酚，并將鄰苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中，連續攪拌使鄰苯二酚充分溶解，得到混合溶液。
(b) 將裝有混合溶液的樣品瓶放入烘箱中加熱，烘箱溫度設置為80℃，放入烘箱中加熱的時間為0-3h 。得到黑色分散液，將得到的黑色分散液經過濾，洗滌，真空干燥得到產物，得到的黑色分散液過濾后用1: 1 的乙醇/水混合液洗滌，真空干燥的條件為60 ℃，并對產物進行表征。
1. 氧化石墨烯分散液的制備:稱取10mg氧化石墨烯置于20mL樣品瓶中，向氧化石墨烯中加入適量的去離子水，配制成1mg/ml的分散液，將樣品瓶放入超聲波清洗機中經超聲30min，得到黃褐色分散均勻的氧化石墨烯分散液。
(1) 氧化石墨烯分散液的制備
將氧化石墨烯分散至去離子水中，配置成濃度為0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液，其中氧化石墨烯的尺寸為0.05陽。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的調節
采用堿度調節劑氫氧化鈉對步驟(1)中制備的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值進行調節，獲得pH =11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶劑熱還原
對步驟(2) 中制備的pH=11 的氧化石墨烯分散液進行溶劑熱還原，還原條件為反應溫度120 ℃，時間6h，制備得到還原氧化石墨烯分散液。
(4) 還原氧化石墨烯粉體的制備
與現有技術相比，技術優勢在于:
(1)采用一步溶劑熱法，在密閉容器中對具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及漿料進行還原，通過調控體系的溫度和壓力，促使氧化石墨烯逐漸脫去含氧官能團而被還原。通過調節體系的pH值，同時結合溶劑熱反應溫度、時間以及溶劑類型實現還原氧化石墨烯親疏水性可調控制，特別是在高pH值體系中使產物具有親水特性，在低pH值體系中使產物具有疏水特性。
(2) 還原氧化石墨烯制備溫度較低，無需添加任何還原劑，可獲得高純度、高質量的還原氧化石墨烯產品，還能有效避免使用常規有毒、強腐蝕性還原劑所帶來的危害和污染，有利于還原氧化石墨烯的規模化制備。(3)所制備的還原氧化石墨烯以單層或少層結構形式存在，還原程度較高，可實現在不同極性大小溶劑中的均勻穩定分散。
(4) 此外，制備工藝簡單環保、成本較低、生產效率高，可有效推進石墨烯在生物醫藥領域、電力電子、先進制造領域的廣泛應用。
圖2 為氧化石墨烯(GO)和還原氧化石墨烯(rGO)的X射線光電子能譜(XPS) 圖3 氧化石墨烯的電鏡圖:
圖4 還原氧化石墨烯的電鏡圖:
3、什么是虛假專利，虛假“專利”的危害
有的企業為了讓產品名聲響亮，利用人們的專利的認識不足，通過虛報專利謊稱自己的產品有某專利，還在宣傳材料、展板和包裝上印專利號，這些偽劣專利、虛假專利在專利文件書寫時采用虛假技術工藝、虛假配方進行專利申請，其目的僅是為了獲取專利申請號，而不是為了知識產權法律保護而真正意義上的技術公開和法律保護！
這些偽劣虛假的“專利”，完全沒有通過國家專利審查。不僅危害了市場消費者，同時也誤導了科研技術人員、誤導了新產品投資者！這些虛假技術文獻甚至會導致企業研發走入誤區，不僅影響新產品開發效率，而且還會造成科研經濟損失！利用真正有價值的專利資料，也是我們技術文獻情報工作者所追求的目的！
4、《精選》經過專利實質審查制的專利能保證技術工藝、配方“充分公開”
根據我國《專利法》第二十六條第三款所述的“充分公開”應當是針對所有本領域的技術人員，要求每一個本領域技術人員在閱讀了專利說明書之后都能實現其發明創造。
“充分公開”是專利審查的重要環節，沒有“充分公開”的專利申請，不會通過審查，也不會獲得專利權。因此經過專利實質審查制的專利能保證“充分公開”。按照專利法審查規定：本領域技術人員在閱讀了專利說明書之后都能實現其發明創造。
5、《精選》中內容具體到每個技術都包含哪些內容？
資料包括具體到每個技術一般包括：現有技術和市場需求背景、主要技術難題、解決難題的新技術方案、新技術的技術原理、新技術達到的目的和效果，新技術產品的生產配方、生產工藝、具體生產實施例（多組技術方案），實施例數據測試和分析，與現有產品的技術指標對比，相關工藝圖或圖片附圖等等。
《精選》還包括每項技術的研制單位、發明人、通信地址、以及該專利重點要求保護的技術要求的核心內容。
6、《精選》中的優秀專利技術如何合法利用
對于生產型、科研型單位
A．可以掌握技術難題解決方案、掌握新技術配方、生產工藝
B．借鑒新產品工藝，利用技術保護要求范圍，生產自己的產品
C．掌握競爭對手的配方，制定自己的研發策略
對于新產品轉型、新產品投資、產學研對接
A．及時發現優秀技術、優秀投資產品的發源地、研制單位
B．落實可行性技術方案、項目建議書、技術產品論證
C．技術引進、技術轉讓、與科研單位技術對接、新產品投資
隨著國際化程度高、創新機制成熟的領先企業越來越重視專利。高質量的專利是廠商研發實力的體現，是企業贏得市場競爭的法寶，在法律允許范圍內，有效合理利用專利情報，會使企業新產品開發和質量提升日新月異、出類拔萃！
2014新版《石墨烯氧化-還原新技術及配方制備精選》收錄國內外優秀新技術、信息量大，配方全，是石墨材料技術改進、生產，提高產品質量，符合國家標準的新產品開發必備資料
目前，氧化石墨還原法也被認為是目前制備石墨烯的最佳方法之一。該方法操作簡單、制備成本低，可以大規模地制備出石墨烯，已成為石墨烯制備的有效途徑。另外該方法還有一個優點，就是可以先生產出同樣具有廣泛應用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-還原法制備成本低廉且容易實現，而且可以制備穩定的石墨烯懸浮液，解決了石墨烯不易分散的問題。
2017新版《石墨烯氧化-還原新技術及配方制備精選匯編》重點收錄了磺酸化還原氧化石墨烯的制備配方、低能耗高效還原氧化石墨烯制備石墨烯配方、易分散的石墨烯的制備配方、改性石墨烯的制備配方、氧化石墨烯的固相還原方法、利用綠色還原劑制備石墨烯配方等生產工藝優秀專利技術專利成果技術資料。
通過本《精選》您可以充分掌握國內外石墨烯氧化-還原最優秀的核心技術配方和工藝，您可以：
1、提高產品質量，改進配方，降低生產成本
2、解決石墨烯氧化-還原生產中的技術問題、應用技術問題
2、掌握科研院校最新技術成果。開闊產品開發思路，產學研對接，投資新產品
3、掌握同行業競爭對手的新產品策略，產品技術水平，市場核心產品配方
什么是精選資料，精選資料價值所在，為什么要購買《精選》技術資料
1、《精選》是掌握優秀技術、好配方、好項目的必備資料
一種優秀的新技術、新配方都會給企業造成新的市場機會，可以帶來更大的企業利潤。在當今大數據時代，及時準確完整的技術資料收集，迅速掌握國際核心技術所在，對企業有著重要意義。
本期《精選》資料所涉及的專利技術包括：
Ａ．已經進入專利實質性審查的發明專利
Ｂ．已經通過國家專利實質性審查的發明專利
Ｃ．獲得授權的發明專利技術
經過實質性審查的專利特點：充分具備創造性、新穎性、實用性。而且能夠保證專利的質量。所以《精選》是通過嚴格意義上的技術檢索和技術篩選匯編而成。國際新技術資料網利用所掌握的國際或內技術情報檢索系統、技術分類系統、文獻加工系統、知識產權法律系統為企業提供技術服務，不僅可以節省您收集重要技術資料的時間和精力，而且提高了您閱讀效率，技術資料時間。據世界知識產權組織有關統計表明：若能在科研開發的各個環節中充分利用專利文獻，則能節約40％的科研開發經費，同時少花60％的研究開發時間。
2、什么是專利實質審查制
即不僅進行形式審查，還要審查發明的新穎性、先進性和實用性。實質審查能夠保證專利的質量，專利審查需要高水平具有專業技術的審查人員來進行。
北京恒志信科技發展有限公司
我們的優勢
國際新技術資料網擁有一支工作態度認真、業務基礎扎實、團結協作意識強、專業技術水平過硬的員工隊伍。我們以質量、信譽、完善的售后服務為準則，以優質的服務、雄厚的技術力量、先進的情報手段服務于廣大客戶。公司和自2000年成立以來，與有關科研單位、報社、信息中心共同合作為近萬家企業單位、科研院校提供了有效的專題資料服務，得到了廣大的企業家、科研工作者的好評。?
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我們的業務
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