《高質量、大規模石墨烯材料制造新技術工藝匯編》?
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涉及國內外近年最新研制的各種各種高質量，高性能，大規模石墨烯材料制造新技術！設備，裝置，產品配方 生產工藝。產品新穎，環保，涉及面廣。內容涵蓋技術背景/原理、材料配方比例、制作方法、工藝步驟、結構設計圖（部分設備類有），以及發明人名稱、地址、郵編、申請日期、專利號、權利要求等詳細信息。
新版說明
各位讀者：大家好！
自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術匯編以來，深受廣大企業的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創新的新老客戶多年來對我們產品質量和服務的認同，由衷地祝愿大家工作順利! 石墨烯的研究已經進入快速發展階段，石墨烯已經成為當今新材料中的“明星”材料。大規模制備高質量的石墨烯晶體材料是所有應用的基礎, 發展簡單可控的化學制備方法是最為方便、可行的途徑, 這需要長期不懈的探索和努力;企業需要不斷的研發出石墨烯及其相關材料，來實現更多的功能和應用。
1. 中國石墨烯行業發展現狀
截至2023年我國從事石墨烯產業的企業已突破數千家，產業化應用已在不斷推進。我國石墨烯產業已經有超過2000家的制備及相關應用開發企業，目前市場競爭也主要集中在石墨烯規模化制備技術以及與下游商業化應用對接兩方面。石墨烯產業最大的瓶頸在于還沒有形成完整的產業鏈，目前仍沒有一種可以應用石墨烯的產品能夠規?；a。對石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研機構的研究使用。石墨烯在國內市場上從研發到應用的時間需要5-10年，需達到成熟的產業規模時間則會更長。而國內目前并沒有上市公司的主營業務生產石墨烯，只有幾家生產碳纖維產品的公司正在進行石墨烯產品的研制，目前都沒有大規模量產的能力。中國發表的石墨烯論文主要分布在材料科學、物理化學、納米技術、應用物理學以及高分子物理學等領域；研究熱點主要在納米材料、材料應用研究等方向。目前國內還沒有能夠實現石墨批量化生產的企業或研究機構，多數企業只能小量生產石墨烯，所使用的生產技術多為氧化還原法，生產出的石墨烯溶液也存在很多技術上需要突破的問題。目前國內對石墨烯的應用前景頗為看好，石墨烯未來有望應用至多個領域。
從目前公司和各科研單位的進展來看，目前國內的石墨烯企業多為處于創業成長期的中小企業，雖然企業數量初具規模，但龍頭企業數量不多，規模也相對較小，較難帶動整體產業鏈的發展和完善。而石墨烯粉體由于下游應用較為廣泛分散，多數公司從自己主業出發，研究石墨烯粉體，用作主業產品的添加劑和助劑。多家上市公司有涉及。我國的石墨烯研究正處于從實驗室向產業化過渡的階段。目前國內對石墨烯的應用前景頗為看好，石墨烯未來有望應用至多個領域。但從實際情況看來，產業化尚待時日，制造工藝不穩定，成本居高不下，仍是石墨烯走向產業化的主要制約因素，從制造工藝來看，目前業內通行的方法均有各自的優勢和缺陷，產業技術路徑仍在探討之中。
3、 未來的石墨烯產品投資與高端市場
隨著石墨烯制備水平的發展和石墨烯應用技術水平的發展，石墨烯材料能夠應用在更多的下游產品和領域中，這些待開發的領域都是未來極具投資機會的處女地。根據中國科學院預計，到2024年前后，石墨烯器件有望替代互補金屬氧化物半導體（CMOS）器件，在納米電子器件，光電化學電池、超輕型飛機材料等研究領域得到應用。關注石墨烯在鋰電池、超級電容器、LED以及生物醫藥行業的應用◆建議：直接與研究機構合作，參與產品開發與其被動的等待研究成果進行投資，積極參與到研究中更具投資價值。國內現在很多企業及資本都把過多的經歷放在了氧化石墨烯及石墨烯類的物質上。這些材料性能很一般，成本不低，也很難做出比較高技術含量的產品。把精力放在這些材料上面，與國家想要的石墨烯產業發展是背道而馳的。石墨烯做真正高端的應用，可能會有一些前景。無論是資本還是國家，都應該找到最合適的、最值得的地方去進行投資。目前開展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究單位和少數企業，研究力量比較分散，要盡快實現石墨烯產業化，必須通過技術創新和產學研協作，建立一條完整的石墨烯研發、生產、應用的全產業鏈，打造公共科技服務平臺和測試平臺，優化研究和產業化生產環境。
國家提出的十大重點產業調整和振興規劃，以及新近發布的關于加快七大戰略性新興產業發展的決定，對現代高端制造業及其未來技術發展提出了更高的要求。為推動國內現代制造業的技術升級和產品換代，實現節能環保、減排增效和綠色制造的目標，促進國民經濟的高效和持續發展。提高石墨材料及制品的產品質量，我公司特推出本期新技術工藝配方匯編。本期所介紹的資料，系統全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術，包括：優秀的專利新產品，新配方、新產品生產工藝的全文資料。其中有許多
優秀的新技術在實際應用巨大的經濟效益和社會效益，這些優秀的新產品的生產工藝、技術配方非常值得我們去學習和借鑒。
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【內容介紹】資料中包括銅粉制造原料組成、配方及添加元素、生產工藝、產品性能測試及標準、解決的具體問題、產品制作實施例等等，是企業提高產品質量和發展新產品重要、實用、超值和難得技術資料。
本篇專輯精選收錄了國內外關于銅粉制造最新技術工藝配方技術資料。涉及國內外著名公司、科研單位、知名企業的最新專利技術全文資料，工藝配方詳盡，技術含量高、環保性強是從事高性能、高質量、產品加工研究生產單位提高產品質量、開發新產品的重要情報資料。
【資料內容】生產工藝、配方
【資料頁數】787頁 (大16開 A4紙)
【項目數量】75項
【出品單位】國際新技術資料網
【合訂本】1580元(上、下冊)
【電子版】1360元（PDF文檔）（郵箱傳送）
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1 一種納米銅粉的制備方法
采用超重力反應技術結合化學還原法制備納米銅粉，具有粒徑較小、分散性好，且粒徑尺寸可控的優點。
2 一種在低共熔離子液體中制備納米銅粉的方法
獲得納米銅粉。本發明制備的納米銅粉純度高、粒度均勻且不易團聚。
3 一種具有低松裝密度的銅粉的制備方法及銅粉
該方法所選試劑綠色環保、易得，制備工藝簡單，易于操作的優點。所述銅粉呈現樹枝狀，其粒度為5～20μm，松裝密度為0.4～0.7g/cm3，純度為99.95％，具有較小的松裝密度，因而具有更高的比表面積和吸附能力。
4 一種制備低松裝密度銅粉的方法及銅粉
銅粉具有蕨葉狀枝晶結構，一次枝晶和二次枝晶的晶臂與棱角發育良好，松裝密度值小于0.4g/cm3，純度≥99.99％。本發明提供的方法步驟簡單，制備的銅粉粒度小、松裝密度低，能夠滿足高端材料的使用需求。
5 一種從銅廢料中提取制備3D打印球型銅粉的方法
與現有技術相比，本申請通過本申請得到的銅粉可作為增材材料適用于3D打印，本工藝技術是銅廢料回收利用的一種新方法，極大的增加了銅廢料的可回收價值。
6 一種珊瑚狀銅粉的制備方法及銅粉
制備的銅粉，粒度小、松裝密度低，具有較大的表面粗糙度。
7 一種錫或錫合金包覆的銅粉的制備方法及低溫導電漿料
通過有機膦化合物的添加大大改善了銅粉表面生成的錫或錫合金包覆層的致密性，進而使得制備的錫包銅粉或錫合金包覆的銅粉具有更好的抗氧化性的優勢。
8 一種電解銅粉的生產方法
制取電解銅粉的單槽電壓低于1.77V，能耗低于2100kw?h/t，減少了排放，從而有效降低了生產成本，符合綠色節能的國家戰略需求，具有良好的經濟效益和社會效益。
9 一種銅粉生產方法
提供的銅粉生產方法提高了產品質量，有效避免了螺旋葉片高速運轉下強力擠壓銅粉從而破壞銅粉形貌的問題；本發明傳動齒輪故障率降低了90%，減少了維修時間，提高了生產效益。
10 一種復合銅粉及其制備方法和應用
不僅能夠有效提高銅粉的抗氧化性能，降低端電極銅層的燒結溫度并提升端電極致密性，而且本發明所述銅鋅粉能被酸性電鍍液腐蝕后得到凹凸不平的孔洞，從而增加外部鍍層與銅電極之間的結合力。
11 亞微米級單晶銅粉的制備方法
制備方法工藝簡單，反應過程可控，適于規?；a，且制備的單晶銅抗氧化能力高、粒徑可控。
12 一種電沉積制備納米銅粉的方法
以石墨或鉑片為陽極，不銹鋼或紫銅為陰極置于含有化合物C的銅鹽溶液中進行電沉積反應，離心，真空干燥，得到平均粒徑為30?60nm、銅含量不低于98wt％的納米銅粉。通過本發明制備的銅粉粒徑均一，且制作方法簡單，節約成本。
13 一種高品質銅粉的制備方法
成品檢驗包括粒度分布檢測和流動性檢測。本發明制備銅粉的成本低，便于推廣，實用性強。
14 一種石墨烯包覆銅粉的制備方法及裝置
不用添加隔離劑即可分散銅粉防止高溫粘接，將銅粉用石墨烯原位包覆，且系統結構簡易。
15 超小尺寸納米銅粉的宏量制備方法
該制備方法在室溫下制出品質優良的、在精密電子、特定催化和5G屏蔽材料等領域具有非常高應用價值的單分散納米銅粉，是一項可能帶來銅及其合金革命性變化的關鍵技術，具有重要的理論意義和實用價值。
16 一種銅粉及其制備方法與應用
制備條件簡單，反應時間短，生產成本低，實現了銅粉的大量制備；該銅粉粒度分布均勻、粒度跨度小、形貌規則(近球形)和分散性好；其制備出的銅粉樣品純度高。
17 一種超細銅粉制備方法
可快速使其中水分揮發，加快了干燥速率，在球磨作用下，物料中呈現枝晶狀的銅粉得到進一步破碎；最后，產出的物料采用真空包裝保存。該制備方法具有能夠規?；慨a、成本低廉、產品質量穩定的特點。
18 微米銅粉及其制備方法和應用
提供的微米銅粉的制備方法制備的銅粉具有球形或類球形形貌、粒徑均一且平均粒徑為1?5μm、分散性好、振實密度和純度高且導電性好。
19 亞微米銀包銅粉的制備方法
制備方法制得的亞微米級銀包銅粉表面包覆銀殼致密、抗氧化性好、振動堆實密度高、比表面積小、電導率高，其性能均高于市面上的同類產品。
20 電解銅粉的生產方法
能夠保證粉體不會因為高溫燒結造成粉料團聚、枝晶收縮，從而使得銅粉內部枝晶形貌結構保存完好，品質較高，應用于粉末冶金零件、金剛石制品、電碳制品、電子材料和化工觸媒等領域，保障了下游客戶產品的品質和穩定性。
21 高生坯高穩定性環保擴散式錫鋅銅粉的制備方法
通過對生產工藝、配方技術、設備研制等方面的創新，固固擴散式錫鋅銅粉制備技術，其產品穩定性高，與傳統擴散工藝（銅粉、錫粉、鋅粉混合擴散）相比，均勻性好，基本無偏析，生產成本低（錫粉、鋅粉價格高昂），同時，本發明大大提高了產品產能和生產效率，大幅度降低了設備投資和能耗。
22 銀包銅粉及其應用
銀包銅粉具有良好的導電性和使用性能，能夠提高采用該銀包銅粉制成的導電材料的導電性和電磁屏蔽性能。
23 球形銅粉生產設備及其提高球形銅粉率的方法
通過控制霧化管至銅水分流管的距離，可在銅水于內桶液面發生變化中，將銅水觸及霧化管的力度穩定至適當范圍內，避免因銅水濺射范圍不一，所導致的水霧難以有效沖擊銅水的問題。
24 一種超純納米銅粉的制備方法
采用金屬銅鹽作為前體，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作為形貌控制試劑，乙二胺四乙酸(EDTA)和六次甲基四胺作為修飾劑，透析法作為去除離子的方法，制備超純納米銅粉。該方法所得納米銅粉尺寸均一，純度高，其最高純度可達99.998％。該方法將透析與修飾劑共用，可以提高納米銅粉的純度；本發明提供的方法綠色、高效且成本低廉。
25 銀包覆片狀銅粉及其制造方法
通過介質攪拌磨裝置對包含銅母粉和第1絡合劑的分散液進行處理，使構成該銅母粉的銅母顆粒變形為片狀；用包含銀離子及第2絡合劑的水性液體對包含變形為片狀的前述銅母顆粒的前述銅母粉進行處理，使銀在該銅母顆粒的表面析出。
26 銀包銅粉體及其制備方法、應用
解決了現有技術中的銀包銅粉體出現孔洞、銀層缺失等缺陷導致粉體的導電性和抗氧化性不佳的問題，同時提出了一種更優的添加有機包覆劑的方案，進行銀包銅粉體的表面有機處理，改善粉體在漿料中的適用性，使采用本發明公開的制備方案得到的包覆致密、均勻的銀包銅粉體，良好地應用于光伏異質結銀包銅漿料、電子銀包銅漿料領域，擴大銀包銅粉體的應用范圍。
27 一種氮化銅粉的制備方法及其應用
通過對氮化銅粉進行粉末冶金燒結，利用氮化銅低熱分解溫度以及分解過程中大量放出氮氣，以制作出孔隙率50％?85％的泡模銅，具有純度高銅含量不低于99.95％，厚度可控最薄至0.01mm。
28 一種球形納米銅粉及其制備方法和應用
可實現對銅粉形貌和尺寸的有效控制，制備得到的銅粉粒徑分布較窄，并具有高振實密度、高分散性、高燒結活性、低含碳量，雜質含量極低，同時具有優異的抗氧化性，可較好應用于漿料、油墨、導電膠等方面。
29 導電性能好的銀包銅粉的制備方法
從而能夠實現銀對銅粉的均勻、連續包覆，保證銀包銅粉的優異導電性能。本發明加工工藝簡單、生產效率高，制備得到的銀包銅粉導電性優異，有效保證了銀包銅粉產品的質量穩定性及可靠性，具有重要的工業化應用價值。
30 石墨烯銅粉的制備方法及裝置
通過斜面物料運輸裝置和轉動裝置使物料在重力作用下，流動的滑動通過高溫區，達到避免物料在高溫下粘接的問題。
31 微米銅粉的制備方法及其應用
采用乙二醇和水作為混合溶劑，大幅度提高體系的反應濃度，增加規模化生產過程產量，減少乙二醇用量，降低成產成本；且制備路線簡單，可操作性強，所制得銅粉電阻率低，粒徑可調，為液相體系中高濃度、低電導率微米銅粉提供了普適的制備策略，適合推廣應用。
32 片狀銀包銅粉的制備裝置及其制備方法
銅粉表面每沉積一層銀單質，就軋制一次，經多次重復后，最終制備得到鍍銀層致密的片狀銀包銅粉，表面銀包覆層包裹完整，沒有孔洞，可以更好的屏蔽保護內核金屬銅不受氧化和腐蝕。
33 高砷銅鉍渣生產粗銅粉的方法
將高砷銅鉍渣先進行脫砷處理得到砷酸鈣渣，可安全填埋，不會造成污染。而且，將脫砷后的銅鉍渣在硫酸中進行酸性浸出，最后，通過投入鋅粉，通過置換反應生成粗銅粉和硫酸鋅溶液，從而直接獲取粗銅粉，工藝短流程，銅的浸出率高，流程物料能夠有效回收，快速將銅鉍渣有價金屬回收。
34 使用具有Si覆膜的純銅粉的增材制造產品的制造方法
提供一種使用形成有Si覆膜的純銅粉的增材制造產品的制造方法、以及對于該形成有Si覆膜的純銅粉的最佳的增材制造條件，其中，所述制造方法在利用電子束(EB)方式的增材制造中能夠抑制由純銅粉的預熱引起的部分燒結，并且在成型時能夠抑制由碳(C)引起的成型時的真空度的降低。
35 銅粉和銅粉的制造方法
在利用硝酸溶解所述銅粉的所述銅粒子而得到的銅離子濃度為10g/L的溶液中，使用液體中粒子計數器測定出的粒徑為1.5μm以上的顆粒數每10mL為10000個以下。
36 銀包銅粉的制備方法
以銀氨溶液和含乙二胺四乙酸和銀鹽的溶液中的至少一種作為絡合物溶液，在還原劑條件下進行還原反應；且第N次銀包覆處理和第N?1次銀包覆處理所使用的絡合物溶液不同。該制備方法可得到銀層包覆致密、且均勻的銀包銅粉，具有很好的應用前景。
37 易粉碎性銅粉及其制造方法
通過該銅粉，可減少自干燥塊狀物的粉碎及分級的步驟的負擔而制造，且充分減少二次粒子的殘存。
38 一種高熔滲率滲銅粉末及其制造方法
通過添加多種少量合金元素，提高了滲銅粉末的燒結活性，提高鐵基滲銅產品的密度，從而提高產品的整體性能。
39 一種利用銅粉處理含氯溶液中氯離子的方法
可以有效除氯，不引入新的污染物和環境安全風險，降低溶液中殘余氯離子的濃度；且因為萃取而被帶入硫酸銅電鍍體系的氯離子，被銅粉帶離硫酸銅電鍍系統，整個是一個閉路循環，只是消耗一些電力，節能環保。
40 一種利用酸性蝕刻廢液制備活性氧化銅粉的方法
能夠將酸性蝕刻廢液中銅回收利用制備活性氧化銅粉，在實現酸性蝕刻廢液無害化處理的同時，實現產品升級，具有較高的市場價值，同時副產物鹽酸與硫酸鈉，具有較高的經濟價值。
41 具有Si覆膜的純銅粉及其制造方法
純銅粉在利用電子束(EB)方式的增材制造中能夠抑制由純銅粉的預熱引起的部分燒結，并且在成型時能夠抑制由碳(C)引起的成型時的真空度的降低。
42 一種單分散超細銅粉及其制備方法
獲得的超細銅粉純度≥99.8％，氫損值＜0.15％，松裝密度為0.7?1.2g/cm3，D50粒徑為4.8?5.5um，Fsss粒徑為0.6?1.5um，Fe＜0.001％，Pb＜0.001％，As＜0.001％，Cr＜0.001％，Cd＜0.001％，S＜0.0015％，酸不溶物＜0.015％。
43 一種抗氧化性高的銀包覆微合金化銅粉制備方法
最后在銅粉液中加入松香乙醇及硝酸銀溶液，并一次性加入配制的復合型還原劑，得到銀包覆微合金化銅粉。整個銀包覆微合金化銅粉制備技術方法流程短、高效節能、安全環保。制備的銀包覆微合金化銅粉包覆完全、均勻致密、抗氧化性能高、導電性能好。
44 一種包覆改性銅粉的制備方法及包覆改性銅粉
包括如下步驟：(1)將包覆劑和無水乙醇進行混合攪拌得到混合溶液；(2)將混合溶液與銅粉置于超聲波攪拌反應釜中進行包覆；(3)包覆后的銅粉進入干燥機中進行加熱氮氣循環流動干燥；(4)對干燥后的其他進行冷凝，并在冷凝過程中回收無水乙醇和氮氣。
45 一種抗氧化銅粉的制備方法
有效地減少了銅粉與外界空氣的接觸的同時，也有效地減小了銅粉被氧化的幾率，從而提高了銅粉的化學穩定性；再者，由于表面處理機及改性劑之間發生化學反應，使得在氧化硅保護層的表面形成致密的三維拓撲網絡結構，最終將亞磷酸三苯酯限定在三維拓撲網絡結構及氧化硅保護層的“夾層”內；在亞磷酸三苯酯與改性劑的相互協效、相互配合下進一步地提高了銅粉的抗氧化性能。
46 粒徑呈納米至微米三峰分布銅粉末及其一次性合成方法與應用
粒徑多峰分布銅粉的優勢在于其初始堆積密度高，能夠在低溫進行燒結的同時還可以保證所得結構的致密性，從而使燒結后薄膜表現出良好的導電性能。
47 一種納米銅粉加工用洗滌系統
區別于現有技術，在納米銅粉單次清洗離心后，能夠直接將清洗池內的上層液體排出，浮標部件下降到極限位置，配合開關部件的配合觸發，同時浮標機構觸動機械式進出部件工作，乙醇池內的乙醇液通過連通器遠離進入到清洗池內，對清洗池內清洗液進行補充，并在清洗池內液面恢復初始位置后，浮標部件恢復到初始位置，進而有效方便單批次納米銅粉的超聲清洗使用，避免耗時耗力的問題，有效提高生產加工效率。
48 氧化銅粉末的制造方法及氧化銅粉末
向該高純度銅酸性溶液中添加有機酸鹽；有機酸銅生成工序(S03)，使添加的有機酸鹽與銅離子反應生成有機酸銅；有機酸銅回收工序(S04)，回收所得到的所述有機酸銅；及燒成工序(S05)，通過將回收的所述有機酸銅進行燒成而形成氧化銅粉末，構成所述有機酸鹽的有機酸的碳原子數為10以下。
49 銅粉體及其制造方法
此銅粉體的平均微晶徑(D)相對于平均粒徑(D50)的比D/D50可以為0.10以上且0.50以下。
50 一種短纖維狀珊瑚形銅粉的制作方法
通過添加造孔劑以及造粒處理，使銅粉呈現短纖維狀珊瑚形的微觀形貌，銅粉松比達到0.7g/cm3?1.0g/cm3。
51 用于射孔彈的電解銅粉的生產方法
銅粉松裝密度低（1.9?2.0g/cm3），粒徑分布窄（100目?200目大于95%），能夠很好的用于射孔彈。
52 一種高純粒徑分布窄銅粉的制備方法
將制備出的含有單質銅的液體進行超聲分散，高速離心分離，洗滌，真空烘干后即可得銅粉，解決了現有技術中存在的制備的銅粉的純度低、粒徑分布較廣的問題。
53 一種在銅粉表面制備石墨烯的方法
簡單易行，能夠在銅粉上制備出多層石墨烯，且適于大規模工業化成產，在粉末冶金和復合材料以及電子電力等領域存在廣泛的潛在應用。
54 一種銫鎢青銅粉體的制備方法
提供的制備方法操作簡單、耗時少、成本低，適合大規模生產，且制備得到的銫鎢青銅粉體的純度高、近紅外光吸收性能良好。
55 一種氧化鈰包裹微米銅粉及其制備方法和應用
通過鈰鹽和微米銅粉在有機溶劑中自燃燒，使鈰鹽形成氧化鈰并包裹微米銅粉，可以得到高催化效率的氧化鈰包裹微米銅粉，實現工業廢銅電解或球磨得到的微米級銅粉改性并獲得高催化性能。
56 一種微米級銀包銅粉體及其制備方法與應用
提供的微米級銀包銅粉體的制備方法工藝簡單，無需加熱，易于規模化生產，制備得到的微米級銀包銅粉體銀鍍層致密、包覆完全、電阻率低、抗氧化性能好。
57 一種以氧化銅為原料制備納米銅粉的方法
將產物用無水乙醇和超純水分別沖洗3～5次，再真空干燥后用惰性氣體密封保存，即獲得純度≥99.99％的納米銅粉。本發明簡單可控，制備的納米銅粉純度高且粒度分布均勻。
58 一種從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法
采用的是機械和化學分選的方法，利用物料密度的差異，進行資源化回收，避免了化學方法產生的二次污染；采用搖床分選方法，不僅可以避免粉塵的產生，而且分選用水可以反復循環利用，實現了整個分選過程的無污染化；搖床分選能夠實現微細粒物料中的資源化，具有分選級別寬、環境污染小等優點，具有廣泛的應用性。
59 氮化銅粉體制備方法
此方法相對現有方法，加熱溫度小、無需加壓，從而耗能小，更具有環保性，且操作簡便、實用性強、優產等諸多優點，具有很高的應用前景。
60 一種半導體專用氧化銅粉體材料制備工藝
在研磨盤的作用下，將銅片研磨成細小粉末，本發明的有益效果是：達到確保氧化箱內的銅粉體氧化均勻，氧化純度高的效果，且達到操作簡單，使用方便的效果。
61 一種利用蝕刻液回收銅制備納米銅粉的方法
利用蝕刻液回收銅制備納米銅粉的方法原料來源廣泛，價格低廉，流程短，設備投資少；產品形貌與粒徑易控制，純度高、表面活性高、比表面積大、分散性好，適合連續規模化生產。
62 一種殼核結構的銀包銅粉及其制備方法與應用
用異丙醇進行清洗；然后用AgNO3進行異質形核；然后在溶液中加入分散劑進行分散，最后加入還原劑與硝酸銀溶液和絡合劑進行化學鍍銀，經過洗滌過濾得到銀包銅粉。本發明方法能較為高效的制備的銀包銅粉，易于操作，便于控制反應速率，適合工業生產。
63 一種超細氮化銅粉體的制備方法
此結構對于薄膜分離、轉移具有很好的應用價值，能夠為集成電路、芯片制造中難以剝離的薄膜提供了一種簡單便捷的薄膜分離方式?？梢詮V泛應用于集成電路、芯片制造以及薄膜產品制造的相關工藝。
64 具有超低松裝密度的海石花狀電解銅粉及其制備方法
涉及所述電解銅粉的制備方法，包括：在包括陽極和陰極的電解裝置中，在含有銅離子和鋅離子的電解液中通電流以進行電解，使銅離子在所述陰極析出，從而得到電解銅粉。該方法通過在電解液中添加鋅離子，制得了海石花狀電解銅粉，其具有小于0.6g/cm3的超低松裝密度。
65 銀包銅粉及其制備方法、電子漿料
銅粉與所述第二銀氨溶液和第二還原劑的摩爾比為1.26：(0.06～0.20)：(0.02～0.15)。本發明提供的銀包銅粉的制備方法，操作簡單，適用于工業化大規模生產和應用，制備的銀包銅粉電導率高，電阻率低至1.1×10?5Ω·cm。
66 高密度金屬注射成型銅粉的生產工藝
還設置有輸氣管噴頭，及時將液體紊流區域破壞，降低霧化顆粒之間的碰撞聚合，使霧化得到的金屬銅顆粒粒徑更加均勻；本發明中的霧化結構在水壓等條件相同的情況下，通過改變霧化介質噴出方向與液態銅流動方向之間的夾角改變顆粒的規則程度以及粒徑，為生產不同零件提供不同尺寸要求的合金微粒。
67 利用電鍍法在高曲度銅粉表面包覆石墨烯的方法
將單層氧化石墨烯(GO)分散液與銅粉和抗壞血酸(Vc)進行粉末電鍍，再將石墨烯包覆的銅粉從電鍍得到的混合液中提取得到，包覆后的銅粉的電阻率為包覆前的60％?16％。本發明工藝簡單、電阻率低、損耗小等優點，可在銅導線、銅排等方面得到廣泛應用。
68 一種粉末冶金的銅粉制造設備
使得攪碎刀對破碎后的銅塊二次破碎成粉狀，達到了二次破碎銅塊的作用。
69 一種一鍋內合成導電漿料用高振實銀包銅粉的制備方法
該方法避免了銅粉表面氧化層的生成，銅表面銀層包覆致密，所得銀包銅粉分散性好，具有3.5?6g/cm2的高振實。
70 一種化學鍍法制備光滑致密銀包銅粉的方法
與現有技術相比，本發明通過在鍍液中添加納米銀顆粒，得到的銀包銅粉包覆致密、表面光滑無孔隙，具有優異的導電性和抗氧化性，在電子漿料行業具有極高的應用價值。
71 微波加熱制備3D打印用球形青銅粉末的方法
具有粉末球化溫度低、球化效率高、可規模化生產等優點，所制備的粉末形貌和粒徑可控。
72 電子級高純低松比樹枝狀銅粉的制備方法
該低松比樹枝狀銅粉的純度達到99.9％，平均粒徑為6～10微米，松裝密度為0.45～1.5g/cm2，呈樹枝狀，可最大程度發揮銅粉的導電性，特別適用電子信息產業領域的電子級超細銅粉。
73 易于固液分離高品位銅粉和高品質聚鋁的生產方法
固液分離得到金屬銅和低酸度無Cu+的一級濾液；S4：向步驟S3中的一級濾液中加入定量鋁，控制反應溫度為45℃～65℃，當反應液中銅離子濃度≤10ppm，且鋁濃度達到設定標準時，停止反應，固液分離得到金屬銅和聚氯化鋁溶液。
74 一種銅鉍渣生產粗銅粉的方法
將銅鉍渣在硫酸中進行酸性浸出，Cu2O在硫酸浸出時會發生歧化反應，并通入臭氧，使得歧化反應生成的銅可以繼續被氧化為氧化銅，從而被硫酸浸出，此外，氧化亞銅同樣會被氧化為氧化銅而被浸出，最后，通過投入鋅粉，與硫酸銅溶液發生置換反應，生成銅粉和硫酸鋅溶液，從而直接獲取粗銅粉，工藝短流程，銅的浸出率高，流程物料能夠有效回收，快速將銅鉍渣有價金屬回收。
75 一種用于同步送粉技術制作導電線路的含銅粉末
可在大氣環境中進行激光燒結、熔化和熔覆，而不需要惰性或真空環境，得到導電線路的體積電阻率10?5Ω.cm數量級；而且制備的導電線路與基材有好的結合強度。在塑料基材上，結合強度可以達到可達到美國測試與材料學會(ASTM)標準D3359?08中的方法B?膠帶法的最高標準5B級別；在氧化鋁陶瓷基材上，結合強度經拉力實驗法測試，可以達到40MPa以上。
親疏水性可控的還原氧化石墨烯技術配方
新技術：低能耗高效還原氧化石墨烯制備石墨烯配方
怎么降低成本
(a) 稱取氧化石墨烯置于樣品瓶中，向氧化石墨烯中加入去離子水，將樣品瓶放入超聲波清洗機中經超聲30min，得到黃棕色的氧化石墨烯分散液，超聲分散后氧化石墨烯的濃度為1mg/mL 。然后稱取質量為氧化石墨烯質量1%~10%的還原劑鄰苯二酚，并將鄰苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中，連續攪拌使鄰苯二酚充分溶解，得到混合溶液。
(b) 將裝有混合溶液的樣品瓶放入烘箱中加熱，烘箱溫度設置為80℃，放入烘箱中加熱的時間為0-3h 。得到黑色分散液，將得到的黑色分散液經過濾，洗滌，真空干燥得到產物，得到的黑色分散液過濾后用1: 1 的乙醇/水混合液洗滌，真空干燥的條件為60 ℃，并對產物進行表征。
1. 氧化石墨烯分散液的制備:稱取10mg氧化石墨烯置于20mL樣品瓶中，向氧化石墨烯中加入適量的去離子水，配制成1mg/ml的分散液，將樣品瓶放入超聲波清洗機中經超聲30min，得到黃褐色分散均勻的氧化石墨烯分散液。
(1) 氧化石墨烯分散液的制備
將氧化石墨烯分散至去離子水中，配置成濃度為0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液，其中氧化石墨烯的尺寸為0.05陽。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的調節
采用堿度調節劑氫氧化鈉對步驟(1)中制備的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值進行調節，獲得pH =11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶劑熱還原
對步驟(2) 中制備的pH=11 的氧化石墨烯分散液進行溶劑熱還原，還原條件為反應溫度120 ℃，時間6h，制備得到還原氧化石墨烯分散液。
(4) 還原氧化石墨烯粉體的制備
與現有技術相比，技術優勢在于:
(1)采用一步溶劑熱法，在密閉容器中對具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及漿料進行還原，通過調控體系的溫度和壓力，促使氧化石墨烯逐漸脫去含氧官能團而被還原。通過調節體系的pH值，同時結合溶劑熱反應溫度、時間以及溶劑類型實現還原氧化石墨烯親疏水性可調控制，特別是在高pH值體系中使產物具有親水特性，在低pH值體系中使產物具有疏水特性。
(2) 還原氧化石墨烯制備溫度較低，無需添加任何還原劑，可獲得高純度、高質量的還原氧化石墨烯產品，還能有效避免使用常規有毒、強腐蝕性還原劑所帶來的危害和污染，有利于還原氧化石墨烯的規模化制備。(3)所制備的還原氧化石墨烯以單層或少層結構形式存在，還原程度較高，可實現在不同極性大小溶劑中的均勻穩定分散。
(4) 此外，制備工藝簡單環保、成本較低、生產效率高，可有效推進石墨烯在生物醫藥領域、電力電子、先進制造領域的廣泛應用。
圖2 為氧化石墨烯(GO)和還原氧化石墨烯(rGO)的X射線光電子能譜(XPS) 圖3 氧化石墨烯的電鏡圖:
圖4 還原氧化石墨烯的電鏡圖:
3、什么是虛假專利，虛假“專利”的危害
有的企業為了讓產品名聲響亮，利用人們的專利的認識不足，通過虛報專利謊稱自己的產品有某專利，還在宣傳材料、展板和包裝上印專利號，這些偽劣專利、虛假專利在專利文件書寫時采用虛假技術工藝、虛假配方進行專利申請，其目的僅是為了獲取專利申請號，而不是為了知識產權法律保護而真正意義上的技術公開和法律保護！
這些偽劣虛假的“專利”，完全沒有通過國家專利審查。不僅危害了市場消費者，同時也誤導了科研技術人員、誤導了新產品投資者！這些虛假技術文獻甚至會導致企業研發走入誤區，不僅影響新產品開發效率，而且還會造成科研經濟損失！利用真正有價值的專利資料，也是我們技術文獻情報工作者所追求的目的！
4、《精選》經過專利實質審查制的專利能保證技術工藝、配方“充分公開”
根據我國《專利法》第二十六條第三款所述的“充分公開”應當是針對所有本領域的技術人員，要求每一個本領域技術人員在閱讀了專利說明書之后都能實現其發明創造。
“充分公開”是專利審查的重要環節，沒有“充分公開”的專利申請，不會通過審查，也不會獲得專利權。因此經過專利實質審查制的專利能保證“充分公開”。按照專利法審查規定：本領域技術人員在閱讀了專利說明書之后都能實現其發明創造。
5、《精選》中內容具體到每個技術都包含哪些內容？
資料包括具體到每個技術一般包括：現有技術和市場需求背景、主要技術難題、解決難題的新技術方案、新技術的技術原理、新技術達到的目的和效果，新技術產品的生產配方、生產工藝、具體生產實施例（多組技術方案），實施例數據測試和分析，與現有產品的技術指標對比，相關工藝圖或圖片附圖等等。
《精選》還包括每項技術的研制單位、發明人、通信地址、以及該專利重點要求保護的技術要求的核心內容。
6、《精選》中的優秀專利技術如何合法利用
對于生產型、科研型單位
A．可以掌握技術難題解決方案、掌握新技術配方、生產工藝
B．借鑒新產品工藝，利用技術保護要求范圍，生產自己的產品
C．掌握競爭對手的配方，制定自己的研發策略
對于新產品轉型、新產品投資、產學研對接
A．及時發現優秀技術、優秀投資產品的發源地、研制單位
B．落實可行性技術方案、項目建議書、技術產品論證
C．技術引進、技術轉讓、與科研單位技術對接、新產品投資
隨著國際化程度高、創新機制成熟的領先企業越來越重視專利。高質量的專利是廠商研發實力的體現，是企業贏得市場競爭的法寶，在法律允許范圍內，有效合理利用專利情報，會使企業新產品開發和質量提升日新月異、出類拔萃！
2014新版《石墨烯氧化-還原新技術及配方制備精選》收錄國內外優秀新技術、信息量大，配方全，是石墨材料技術改進、生產，提高產品質量，符合國家標準的新產品開發必備資料
目前，氧化石墨還原法也被認為是目前制備石墨烯的最佳方法之一。該方法操作簡單、制備成本低，可以大規模地制備出石墨烯，已成為石墨烯制備的有效途徑。另外該方法還有一個優點，就是可以先生產出同樣具有廣泛應用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-還原法制備成本低廉且容易實現，而且可以制備穩定的石墨烯懸浮液，解決了石墨烯不易分散的問題。
2017新版《石墨烯氧化-還原新技術及配方制備精選匯編》重點收錄了磺酸化還原氧化石墨烯的制備配方、低能耗高效還原氧化石墨烯制備石墨烯配方、易分散的石墨烯的制備配方、改性石墨烯的制備配方、氧化石墨烯的固相還原方法、利用綠色還原劑制備石墨烯配方等生產工藝優秀專利技術專利成果技術資料。
通過本《精選》您可以充分掌握國內外石墨烯氧化-還原最優秀的核心技術配方和工藝，您可以：
1、提高產品質量，改進配方，降低生產成本
2、解決石墨烯氧化-還原生產中的技術問題、應用技術問題
2、掌握科研院校最新技術成果。開闊產品開發思路，產學研對接，投資新產品
3、掌握同行業競爭對手的新產品策略，產品技術水平，市場核心產品配方
什么是精選資料，精選資料價值所在，為什么要購買《精選》技術資料
1、《精選》是掌握優秀技術、好配方、好項目的必備資料
一種優秀的新技術、新配方都會給企業造成新的市場機會，可以帶來更大的企業利潤。在當今大數據時代，及時準確完整的技術資料收集，迅速掌握國際核心技術所在，對企業有著重要意義。
本期《精選》資料所涉及的專利技術包括：
Ａ．已經進入專利實質性審查的發明專利
Ｂ．已經通過國家專利實質性審查的發明專利
Ｃ．獲得授權的發明專利技術
經過實質性審查的專利特點：充分具備創造性、新穎性、實用性。而且能夠保證專利的質量。所以《精選》是通過嚴格意義上的技術檢索和技術篩選匯編而成。國際新技術資料網利用所掌握的國際或內技術情報檢索系統、技術分類系統、文獻加工系統、知識產權法律系統為企業提供技術服務，不僅可以節省您收集重要技術資料的時間和精力，而且提高了您閱讀效率，技術資料時間。據世界知識產權組織有關統計表明：若能在科研開發的各個環節中充分利用專利文獻，則能節約40％的科研開發經費，同時少花60％的研究開發時間。
2、什么是專利實質審查制
即不僅進行形式審查，還要審查發明的新穎性、先進性和實用性。實質審查能夠保證專利的質量，專利審查需要高水平具有專業技術的審查人員來進行。
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