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１    鎳基高溫合金及其制備方法，屬于高溫合金技術領域，解決了現有技術中鎳基高溫合金難以同時滿足轉動件對高溫持久及低周疲勞性能的綜合要求的問題。保證了合金的高溫持久及低周疲勞性能的綜合要求。

２    鎳基單晶高溫合金的高溫時效熱處理方法，還提供了一種鎳基單晶高溫合金的制備方法。提供的鎳基單晶高溫合金的時效熱處理方法，以使用中承受的最高溫度為設計基礎，將合金置于ｔ＜ｓｕｂ＞１＜／ｓｕｂ＞下進行一級高溫時效熱處理，可減輕使用過程中強化相γ′相應力時效，使合金具有更優的穩定性；再置于ｔ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞下進行二級高溫時效熱處理，可以使合金強化相γ′相進一步析出，更好地發揮其強化作用，進而使合金具有更優異的高溫性能。

３    １１００℃用鎳基高溫合金及其增材制造方法，具有非常好的熱穩定性和化學穩定性，其強化作用可以維持到接近合金的熔點溫度，使高溫合金的工作溫度提高１００℃至２００℃，確保合金粉末與Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的混合均勻性，以及后續制備鎳基高溫合金中Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的分散均勻性，并輔之以增材制造以及獨特的熱處理工藝，從而生產出更高強度的鎳基高溫合金以滿足燃燒室零部件在１１００℃溫度下使用的要求。

４    粒子強化的鎳基高溫合金及其增材制備方法。通過對合金的成分的調整，利用ＳＬＭ的獨特優勢結合原位合成法制備氧化物彌散相Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞，提升Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的含量且實現其細小均勻分布。又因為原位合成法生成的Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞是在金屬基體內形核、自發長大，基體和增強體的相溶性良好，界面結合強度較高，使合金具有更好的綜合性能。

５    ６５０℃用鎳基高溫合金及其增材制造方法，采用激光選區熔化的增材制造方式沉積，固溶處理制度采用多級固溶，充分促進元素擴散，并使γ’和γ＋γ’共晶完全溶解于γ基體中；最后進行雙級時效處理，首先在７５０℃保溫６～１０ｈ，爐冷至６００℃再保溫６～１０ｈ，空冷，完成熱處理，從而獲得在６５０℃服役條件下性能優異的鎳基高溫合金，滿足特定的服役要求。

６    湘潭大學研制：鎳基單晶高溫合金熱處理的設備及工藝。能夠滿足鎳基單晶高溫合金熱處理工藝的整體過程需求，能對高溫合金冷卻速率精準調控，可操作性強，效率高，不僅能夠滿足工業化生產的高標準要去，而且非常適合實驗室研究使用。

７    鎳基高溫合金ＧＨ４１６９電磁攪拌真空自耗熔煉工藝，高品質變形合金ＧＨ４１６９最后一道冶煉工藝均為真空自耗熔煉（ＶＡＲ），本文在傳統冶煉方法真空自耗熔煉時，通過外加磁場在熔煉過程中的施加適當的電磁攪拌，可制備出偏析小、成分均勻性良好的鑄錠；的優點在于，通過施加電磁攪拌，打碎凝固過程中連續生長的一次枝晶，因此消除了由于一次枝晶偏析而在ＧＨ４１６９合金棒材中形成的條帶偏析；其次電磁攪拌使得液相中的元素分布更加均勻，提高了鑄錠的成分均勻性。

８    抗氫脆的鎳基單晶高溫合金及其制備方法，屬于高溫合金技術領域，制備步驟包括母合金熔煉、重熔澆注、固溶熱處理和時效熱處理等步驟。所提供的鎳基單晶高溫合金具有優異的拉伸強度、持久強度，同時具有優異的抗氫脆性能，能夠滿足氫燃料航空發動機渦輪葉片的服役需求。

９    低密度高強度鎳基高溫合金及其制備方法和應用。該合金具有較高的室溫拉伸力學性能，經熱等靜壓和均勻化處理后屈服強度不低于６９５ＭＰａ，抗拉強度不低于１００８ＭＰａ，斷后伸長率高于２４％。適用于應用于制備重型燃氣輪機和航空發動機的葉片或渦輪盤等。

１０ 浙江大學研制一種基于中高溫持久性能的第四代鎳基單晶高溫合金，具有優良組織穩定性的鎳基單晶高溫合金，該合金中高溫性能優于部分商用化的第四代鎳基單晶高溫合金，適用于航空發動機渦輪葉片等熱端部件的制備。

１１ 能夠實現Ｋ４２０２高溫合金晶粒細化的成型方法。通過金屬液毛細作用以及ＴｉＣ顆粒自擴散，使得ＴｉＣ顆粒均勻彌散分布在熔體中，為熔體晶體生長提供異質形核質點。ＴｉＣ為熔點高且有良好的熱穩定性陶瓷顆粒，與鎳基合金均為共格界面，與Ｋ４２０２高溫合金有著很好的潤濕性。ＴｉＣ的引入避免了傳統細化劑通過中間合金引入而帶入雜質和改變化學成分的風險。Ｋ４２０２高溫合金晶粒尺寸得到巨大改善，提高了其７００℃高溫及室溫力學性能。除此之外，流程簡單，完全符合工業實際生產，對同類合金的晶粒細化有重要參考價值。

１２ 山東大學研制：高塑性增材制造專用沉淀硬化型鎳基高溫合金及其設計與制備方法。能夠有效降低成形過程中凝固開裂敏感度、凝固區間及應變時效開裂敏感度，有效消除傳統鎳基高溫合金在激光粉末床熔融成形過程中產生的微裂紋缺陷，且力學性能優越。

１３ 西安交通大學研制：鎳基單晶高溫合金性能恢復熱處理方法，包括：Ｓ１００：獲取鎳基單晶高溫合金樣品蠕變后的蠕變應變量，若應變量小于應變量閾值，執行步驟Ｓ２００；若應變量大于應變量閾值，則執行步驟Ｓ３００；Ｓ２００：以固溶溫度作為終止加熱溫度，對蠕變后的鎳基單晶高溫合金樣品進行恢復熱處理；Ｓ３００：根據設定的恢復熱處理參數對蠕變后的鎳基單晶高溫合金樣品進行恢復熱處理。

１４ 耐高溫鎳基合金法蘭的制造工藝，其具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，并且具有良好的硬度，減少在特種環境中使用時出現變形和裂紋現象，保持良好使用狀態。

１５ 華中科技大學研制：利用機械振動細化鎳基鑄造高溫合金晶粒的制備方法，屬于高溫合金材料制備技術領域，方法將鎳基高溫合金原料放入真空電弧爐中，在氬氣氣氛下連續進行多次電弧熔煉，在熔煉過程中進行電磁攪拌得到成分均勻的熔體，熔體凝固后得到紐扣錠；在真空電弧爐內氬氣氣氛下，將紐扣錠熔化后澆注到處于水平方向周期性機械振動的鑄型中，并保持機械振動至熔體完全凝固，制得鎳基鑄造高溫合金；其中，通過連桿將真空電弧爐外部的機械振動裝置產生的振動傳遞至位于真空電弧爐內的鑄型和熔體。

１６ 低密度鎳基高溫合金及其制備方法，涉及鎳基高溫合金技術領域。具有低密度、低成本的特點，還具有較高的高溫力學性能和韌性、良好組織穩定性，特別適用于作為航天、航空、艦船、石油化工等領域中高溫部件的關鍵材料。

１７ 鎳基高溫合金及其制備方法和結構件。合金在７８０℃的蠕變過程中，在一定位置產生特定的鈴木氣團，釘扎位錯以提高抗蠕變能力，使用溫度可提升至７８０℃以上，滿足先進航空發動機對材料的要求。

１８ 北京航空航天大學研制：單晶鎳基高溫合金及其元素組分設計方法。提供的設計單晶鎳基高溫合金元素組分的方法，可大幅節省新型單晶鎳基高溫合金設計的時間成本和經濟成本。

１９ 高溫合金的制造方法，涉及高溫合金制造技術領域，通過稀有元素Ｒｅ等原料的添加，使鎳基高溫合金經熱處理后的樹枝狀晶粒更細，鎳基合金中γ＇相沉淀析出，強化基體，促使合金在高溫狀態下的機械性能得到大幅度提高，因此廣泛應用于高溫的惡劣場所如渦輪發動機等。

２０ 鎳基單晶高溫合金熔煉工藝。

２１ 渦輪盤用變形高溫合金及其制備方法。渦輪盤用變形高溫合金，可以滿足國內航空、航天發動機渦輪盤等熱端旋轉部件對抗高溫蠕變強度、綜合性能優異、高均質、低成本化的要求。

２２ 鎳基高溫合金及其制備方法和應用，屬于火電機組用高溫合金技術領域。合金在高溫強度高的同時具有優異的高溫韌性。

２３ 西北工業大學研制：提高鎳基高溫合金蠕變持久壽命的時效熱處理方法，提供了一種新型的應力時效熱處理工藝，在γ″相析出溫度點附近，引入外加拉伸應力，得到單一，結構穩定的γ″相。與傳統無應力時效工藝相比，外加拉伸應力時效處理得到的γ″體積分數高，結構穩定，分布的更均勻，蠕變持久壽命提升效果明顯。

２４ 上海大學研制一種納米氧化物彌散強化鎳基高溫合金及其制備方法，通過稀土元素與Ｏ含量的相對比例優化并設計制備工藝，同時解決了鎳基高溫合金使用溫度偏低、強度不高和壽命較低的問題，可應用于制備服役環境苛刻且形狀復雜的部件、構件等。

２５ 高強度、低成本、高穩定性鎳基單晶高溫合金及其制備工藝，屬于鎳基單晶高溫合金領域。該合金具有優良的高溫強度和組織熱穩定性、抗氧化性和冷熱疲勞性能，并且貴金屬元素Ｒｅ的含量較同類型材料降低５０％，持久性能與典型的含３％Ｒｅ的ＤＤ４０５合金性能相當，但成本降低３０％以上。

２６ 浙江大學研制：提高第二代鎳基單晶高溫合金高溫持久壽命的熱處理工藝，包括固溶處理和時效處理。其中固溶工藝包括多步階梯均勻化固溶處理和高溫固溶處理，依次升高每步固溶溫度并延長固溶時間，最高固溶溫度達到合金γ相固相線以下５～１５℃；時效處理分為高溫時效和低溫時效兩步。能夠改善二代單晶高溫合金的元素偏析，獲得尺寸大小合適、形狀分布均勻、體積分數較高的強化相γ′，提高了合金在高溫低應力條件下的組織穩定性和持久壽命。

２７ 低偏析且減小枝晶間距的鎳基高溫合金制備工藝，合金制備工藝，對鎳基高溫合金熔模鑄造過程中合金熔液定向凝固時的選晶及抽拉速度控制，得到性能較佳的高溫合金材料，可以顯著降低偏析，減小枝晶間距，細化組織結構，使元素分布均勻，在高溫使用環境下具有優異的性能。

２８ 具有優異的高溫力學及熱疲勞性能的鎳基高溫合金，采用兩次真空精煉＋超聲波擾動定向凝固＋冷熱循環熱處理的方式制得合新型鎳基高溫合金，改善了材料的顯微組織，阻礙了裂紋的生長，顯著提高材料的韌性；高溫下的抗拉強度可以提高３５％左右，收縮率提高２５％左右，耐疲勞測試裂紋的長度和寬度可以減小３０％左右，顯著提高了鎳基高溫合金的高溫力學性能以及熱疲勞性能。

２９ 西北工業大學研制：第二代鎳基單晶高溫合金的重熔熱處理工藝，首先在初熔溫度以上進行一定時間的熱處理，極大的減小了Ｒｅ、Ｗ等難溶元素的偏析，然后進行短時間逐級升溫的階梯式固溶處理，消除因高溫產生的初熔組織。通過兩次固溶處理工藝，在不損害微觀組織的前提下擴大了第二代鎳基單晶高溫合金的熱處理窗口，提高了固溶處理的上限溫度，從而極大的改善各元素的均勻化程度，有效提高合金的高溫性能。

３０ 浙江大學研制：高組織穩定性的第四代鎳基單晶高溫合金。其顯微組織在高溫１１００℃長期時效１０００ｈ后，析出ＴＣＰ相的含量小于０．５％（面積分數）。得益于其良好的組織穩定性，合金在１１００℃／１３７ ＭＰａ的環境下持久壽命達到４５０ｈ以上，高溫性能優異。公開了該合金的制備方法，其制備方法相對于易于實施。

３１ 鎳基粉末高溫合金的低成本制備方法。采用篩分后閑置的鎳基高溫合金粗粉末返回再利用進行氣霧化制粉，將粉末篩分處理后的細粉末熱等靜壓致密化，粗粉末繼續循環返回再利用霧化制粉，制備出滿足使用要求的高品質低成本鎳基粉末高溫合金，從而大幅度降低鎳基粉末高溫合金渦輪盤等產品的研制成本，提升我國鎳基粉末高溫合金渦輪盤的競爭力和資源的有效使用，為航空發動機渦輪盤等熱端部件用鎳基粉末高溫合金制備提供技術支撐。

３２ 長壽命、抗裂紋的鎳基高溫合金及其制備方法和應用。該合金不僅具有較好的抗氧化能力、持久壽命以及優異的室溫拉伸強度，而且在高溫和室溫下都具有較好的塑性，在焊接時沒有裂紋產生，便于加工應用。

３３ 抗裂紋鎳基高溫合金及其制備方法和應用。該合金不僅具有較高的拉伸強度和優異的蠕變塑性，而且具有較好的持久壽命，并沒有鍛造裂紋和焊接裂紋形成，能夠滿足使用要求。

３４ 抗蠕變、抗氧化的鎳基高溫合金及其制備方法和應用。具有較高的拉伸強度，而且塑性優異，此外，還具有良好的持久壽命以及抗氧化性能，能夠滿足使用的要求。

３５ 抗氧化、長壽命鎳基高溫合金及其制備方法和應用。提供的一種抗氧化、長壽命鎳基高溫合金，具有優異的持久性能、抗高溫氧化性能以及室溫強度，且沒有焊接裂紋形成，有利于應用加工。

３６ 易于加工成型的鎳基高溫合金及其制備方法和應用。該合金具有優異的固溶態拉伸性能和硬度，且時效態高溫持久性能也能滿足使用的需求。

３７ 彎曲無裂紋的鎳基高溫合金及其制備方法和應用。提供的一種彎曲無裂紋的鎳基高溫合金，具有較高的室溫拉伸強度，抗蠕變性能較好，彎曲后沒有裂紋形成，能夠滿足相關領域的使用需求。

３８ 低密度鎳基高溫合金及其制備方法和應用。該合金具有較低的密度、優異的持久壽命以及７００℃高溫拉伸性能，且焊接和鍛造沒有裂紋形成，滿足使用的需求。

３９ 高溫拉伸性能優異的鎳基高溫合金及其制備方法和應用。該合金具有優異的焊接性能、室溫拉伸性能，并且８００℃的高溫拉伸性能也能滿足使用需求。

４０ 貴州大學研制：同時提高ＧＨ４１６９高溫合金板材強度和塑性的方法，涉及鎳基高溫合金的加工及熱處理技術領域。通過深冷軋制＋時效熱處理相結合的方法，獲得的ＧＨ４１６９高溫合金板材的強度和塑性得到大幅度提高，顯著高于室溫軋制＋時效熱處理的ＧＨ４１６９高溫合金板材。該方法處理工藝簡單、操作方便，實現了ＧＨ４１６９高溫合金板材強度和塑性的雙重提升，使其性能更加優異，對于推動航空航天領域的發展具有重要意義。

４１ 浙江大學研制：鎳基變形高溫合金的欠時效熱處理工藝，該合金在熱處理之后的顯微硬度大于３３０ＨＶ，在７５０℃／２５０ＭＰａ的持久壽命大于１８００小時，其繼續在６５０℃熱暴露２０００ｈ后，顯微硬度大于３８０ＨＶ，在７５０℃／２５０ＭＰａ的持久壽命大于２０００小時。采用高溫固溶、快冷與三步時效相結合的熱處理制度，獲得晶粒尺寸適中的合金組織，鏈狀的Ｍ＜ｓｕｂ＞２３＜／ｓｕｂ＞Ｃ＜ｓｕｂ＞６＜／ｓｕｂ＞型碳化物均勻分布在晶界，有效控制晶粒內部強化相γ′的尺寸與體積分數。

４２ 增材修復用鎳基高溫合金材料及其應用，屬于鎳基高溫合金零件增材修復技術領域。該合金可作為進口ＩＮ７１８ ｐｌｕｓ等鎳基高溫合金零件增材修復用材料，可超聲氣體霧化法、旋轉電極法等制成粉末增材產品，也可以采用鍛造、軋制和拉絲等工藝加工成絲材產品，滿足激光、電子束和電弧焊等不同增材修復方法要求。

４３ 高溫抗氧化高強鎳基合金及其制備方法，屬于高溫合金技術領域，，達到使得高溫合金中氧化物夾雜含量降低，同時本申請得到的高溫合金還具有優異的高溫持久性能和冷熱加工性能，可在高達１１００℃的條件下仍保持完整致密的表面氧化膜的效果。

４４ 氧化物彌散強化鎳基高溫合金及其制備方法和應用，制備方法包括在氧氣含量為０．１％～０．３％的保護氛圍下，將含有非鎳金屬單質和鎳元素的預合金粉末進行激光增材制造，以使非鎳金屬單質與氧氣反應原位內生形成氧化物顆粒，得到氧化物彌散強化鎳基高溫合金。采用該方法形成的氧化物顆粒分布均勻、界面潔凈，可有效提高升氧化物彌散強化鎳基高溫合金的抗拉性能。

４５ 用于增材制造ＧＨ４１６９鎳基高溫合金組織調控方法，使鎳基高溫合金制件的高溫拉伸塑性和高溫持久性能得到提升。

４６ 南昌大學研制：應用于高溫大氣環境的改性鎳基高溫合金ＩＮ６２５涂層的制備方法，以Ｉｎ６２５合金粉末和鎳包鋁粉末為原料，采用等離子堆焊技術，制備鎳基高溫合金ＩＮ６２５涂層。鎳基高溫合金ＩＮ６２５涂層合金化程度較高在原有基礎上提高了了鎳鋁成分的比例。ＸＲＤ及ＳＥＭ結果分析表明，經此種工藝后，獲得均勻的單γ相的顯微組織。在大氣環境中，經１０００℃、１００小時的高溫氧化實驗，結果分析表明，提高鎳鋁比例后具有較好的耐高溫氧化性能。

４７ 鎳基高溫合金技術、鎳基高溫合金粉末和鎳基高溫合金構件。該鎳基高溫合金具有優異的可打印性能和力學性能，由其制得的鎳基高溫合金粉末在增材制造后，無微裂紋出現，且力學性能優異。

４８ 鎳基高溫合金熱軋板的制造方法，在電渣重熔環節特別在渣面補入強脫氧劑Ａｌ粒，保證了產品成分滿足標準的同時可使產品全氧含量降低至２０×１０＜ｓｕｐ＞－６＜／ｓｕｐ＞以下，夾雜物級別Ｄ類細系０．５級；采用均質化后鋼錠鍛造軋制成的鋼板無明顯成分偏析，屈服強度和抗拉強度均有所提高；最終，鋼板進行三級溫度梯度保溫處理，低溫段保溫防止高合金鋼溫度急劇升高時導致的開裂問題，鋼板獲得了良好的耐晶間腐蝕性能，腐蝕速率較普通工藝降低２０?４０％。

４９ 含錸無鎢低比重鎳基單晶高溫合金的制備工藝。合金經過單晶生長、固溶和時效熱處理后，具有典型的鎳基單晶高溫合金組織結構，主要強化相γ′相形貌規則、尺寸均勻；合金比重小；合金８００℃及以上的強度與典型的二代鎳基單晶高溫合金相當，８００℃及以下的塑性顯著優于典型的二代鎳基單晶高溫合金。

５０ 湘潭大學研制：ＴＣＰ相析出較少、蠕變斷裂壽命較長、成本較低的鎳基高溫合金。其設計方法為：計算合金的蠕變斷裂壽命，并選擇蠕變斷裂壽命較長的合金，利用Ｔｈｅｒｍｏ?Ｃｌａｃ軟件計算其不同溫度下的相組成。根據合金在服役溫度下的相組成，篩選出合金成分進行實驗研究，觀察分析合金凝固組織。所述合金各組分的質量百分含量為：Ｃｏ ５．８、Ｃｒ ２．９、Ｗ ５．８、Ａｌ ５．８、Ｔａ ５．６、Ｍｏ ５?５．５、Ｒｅ ３．５?４，余量為Ｎｉ。

５１ 北京科技大學研制：雙析出相強化的鎳基渦輪盤高溫合金及制備方法，通過成分和熱處理的選擇，制備的鎳基渦輪盤高溫合金具有γ＇摩爾分數為１０．０１～２３．１２ｍｏｌ％，γ”摩爾分數為２２．０１～２８．１２ｍｏｌ％，有害相摩爾分數為０ｍｏｌ％，在１０００℃具有較高的屈服強度外，優秀的組織穩定性和良好的抗氧化性能。

５２ 北京科技大學研制：多性能平衡的鎳基單晶高溫合金及制備方法，通過成分和熱處理的選擇，制備的鎳基單晶高溫合金具有高的理論蠕變性能、低的有害相、適量的沉淀強化相、負的晶格錯配度、低的密度、優異的鑄造穩定性和足夠寬的γ單相區的特點。

５３ ３Ｄ打印用高γ＇相鎳基高溫合金粉末制備方法。使用的３Ｄ打印用高γ＇相鎳基高溫合金粉末，滿足了３Ｄ打印高溫合金產品的力學性能要求，并且避免了打印時的開裂問題。

５４ 鎳基高溫合金高純凈度化的熔煉方法，可以實現整個熔煉過程合金無接觸污染，有效去除原材料中Ｏ、Ｎ、Ｈ、等氣體元素及Ｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｓｂ等低熔點易揮發元素，同時還可以有效降低合金中難熔合金元素帶來的高密度夾雜。使用該方法制備的高溫合金鑄錠具有成分均勻性好、純凈度高的特點。

５５ 南華大學研制：激光增材制造專用高韌性高溫鎳基合金粉末及其制備方法，涉及激光增材修復與再制造技術領域。制備方法配置合金混合物；霧化制粉；粉末過篩。解決了現有的高溫鎳基合金材料在激光增材制造過程中開裂的問題。其用于激光增材制造時，無需改變激光增材制造設備與工藝，即可獲得符合性能要求的激光成型件。

５６ 鎳基定向柱晶高溫合金及其制備方法和應用，提供的鎳基定向柱晶高溫合金通過優化和調整合金化元素的含量，能夠有效提高調控合金的凝固特性、碳化物及析出相數量、共晶組織以及改善元素偏析問題，從而使鎳基定向柱晶高溫合金獲得優良的抗蠕變性能。

５７ 難變形鎳基高溫合金帶材、鈑金件及難變形鎳基高溫合金帶材的制備方法，該難變形鎳基高溫合金帶材具有優異的高溫強度、抗氧化性和可焊性，使用溫度達１０００℃的難變形鎳基高溫合金帶材，可用于制備航空發動機擋板、隔熱屏、加強筋等零部件，具有廣泛的實際應用價值。

５８ 增材制造氧化物彌散強化鎳基高溫合金及其制備方法。所屬合金以鎳基高溫合金粉末為原料，通過增材制造，得到氧化物彌散強化鎳基高溫合金；所述氧化物彌散強化相在增材制造過程中原位生成；嚴格控制氣霧化中的氧含量，減少Ｙ元素燒損，再通過調控３Ｄ打印過程中的工藝參數和成型腔內氧氣含量，在打印過程中原位引入Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞顆粒，制得擁有優異高溫性能的高溫合金部件，便于在工業上推廣。

５９ 改性的鎳基鑄造高溫合金及制備方法，

６０ Ｋ４１７Ｇ鎳基高溫合金精煉制備以及成型方法，優點在于強化合金的高溫穩定性，提高在高溫環境下合金的抗高溫氧化能力和抗腐蝕性，提高Ｋ４１７Ｇ鎳基高溫合金的綜合性能。

６１ 中南大學研制：稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法，通過在粉末高溫合金中引入稀土元素鈧，探究稀土元素鈧在粉末高溫合金中的改性機理，并采用合適的粉末冶金成型工藝，優化合金的顯微組織，進而提升合金的力學性能。

６２暨南大學研制：Ｎｉ?Ｓｉ?Ｆｅ高溫合金的制備方法，通過單晶鑄造、均勻化退火、預時效處理和時效處理獲得上述合金，與現有的γ／γ｀共格結構的高溫合金相比，的γ基體／γ｀沉淀相／γ顆粒的分層微觀結構可使合金具有更好的力學性能，γ顆粒可以提高γ｀變形時的剪切阻力，并且圓形的γ顆粒較為穩定，在合金高溫使用過程中其力學性能不易衰減，屬于鎳基高溫合金領域。

６３ 暨南大學研制：具有分層微觀結構的Ｎｉ?Ａｌ?Ｔｉ基高溫合金的制備方法，通過單晶鑄造、退火、預時效處理和時效處理得到具有分層微觀結構的Ｎｉ?Ａｌ?Ｔｉ基高溫合金。相較傳統的較傳統的γ／γ｀共格結構而言，的分層微觀結構可使合金具有更好的力學性能，這是由于γ｀沉淀相中的γ顆粒可以提高γ｀變形時的剪切阻力，從而提高材料的力學性能，且分層微觀結構中的γ顆粒可以延緩γ｀的粗化，屬于鎳基高溫合金領域。

６４ 大同特殊鋼株式會社研制：由Ｎｉ?Ｃｒ?Ｃｏ?Ａｌ?Ｗ合金構成且高溫機械強度優異的耐熱合金部件、其所使用的材料及其制造方法。具有晶粒粒度號為＃６．５以下的晶粒粒徑，碳化物粒子以及μ相粒子的析出物的析出個數密度共計為５×１０＜ｓｕｐ＞４＜／ｓｕｐ＞ｍｍ＜ｓｕｐ＞?２＜／ｓｕｐ＞以下。對該材料進行時效熱處理而得的耐熱合金部件具有與上述相同的晶粒粒徑，析出物沿著晶界析出，并且，γ’相粒子以８００ｎｍ以下的最大粒徑在晶粒內析出。

６５ 耐Ｔｅ腐蝕鎳基變形高溫合金的制備方法。具有的優勢包括：優良的耐Ｔｅ致晶界開裂性能；較好的高溫力學性能，其拉伸強度要不低于ＧＨ３５３５合金；具有優異的抗熔鹽腐蝕性能，適用于熔鹽核反應堆的高溫結構材料，在７００?８００℃工作溫度下表現出優異的抗Ｔｅ腐蝕性能。

６６ 上海大學研制：高含氧量的稀土雜化鎳基高溫合金、制備方法及應用。重點是通過在稀土高溫合金中引入高含量固溶氧和相應工藝處理，在高溫合金中產生高數密度的富Ｏ富ＲＥ納米團簇，釘扎高溫合金中的位錯和γ和γ’、γ”相界面以及晶界的遷移并降低元素擴散速率，在不增加合金化程度的前提下，顯著提高高溫合金的高溫強度、蠕變壽命和抗氧化能力。該材料可應用于制備航空發動機及燃氣輪機熱端部件、核反應堆耐熱管道等，以提高服役溫度和熱效率，提高服役壽命和安全性。

６７ 上海交通大學研制：鎳基高溫合金粉末、鎳基高溫合金工件和制備方法，通過改變用于制造鎳基高溫合金工件的鎳基高溫合金粉末中的特定元素范圍，從而可以同時實現極好的可打印性能與極高的力學性能，能夠降低鎳基高溫合金工件在增材制造過程中的裂紋敏感性，提高了工件的結構完整性，使其可被廣泛應用，滿足航天、航空和能源等領域對高溫材料力學性能的要求。

６８ 鎳基高溫合金及其制備方法，提供的鎳基高溫合金，通過添加Ｓｃ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ等合金元素，利用Ｓｃ和Ｙ與稀土元素Ｃｅ和Ｌａ的協同作用，有效提高其高溫性能，且不影響合金的再加工，保證鎳基高溫合金的可加工性及穩定性。

６９ ＯＤＳ鎳基高溫合金及其制備方法與應用。該ＯＤＳ鎳基高溫合金包括鎳基合金及彌散于鎳基合金中的Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞納米顆粒，ＯＤＳ鎳基高溫合金經熱等靜壓燒結工藝制得。該ＯＤＳ鎳基高溫合金粉末經熱等靜壓燒結工藝制備，在熱等靜壓的同時燒結成型，ＯＤＳ鎳基高溫合金中Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞納米顆粒的彌散強化效果較好，ＯＤＳ鎳基高溫合金的合金化程度較高、致密度較高、晶粒細小、組織均勻，具有較好的高溫綜合性能，可應用于航天航空、石油化工等領域。

７０ 耐磨鎳基高溫合金及其制備方法，合金中由于添加了錳、碳、硅、磷、硫、硼、鋁、鈦以及鈷元素，使其在極低或極高的溫度下均具有出色的機械性能，同時具備較好的耐腐蝕和耐摩擦性能，在一定程度上，不會受到氯化物引起的應力腐蝕裂紋的影響；在制備該高溫合金的過程中，采用了二次熱軋工藝，實現兩次加溫處理，可進一步增加該合金的韌性，增加了整個合金的使用強度，確保成型后高溫合金的品質和質量。

７１ 增材制造用鎳基高溫合金、鎳基高溫合金粉末材料和制品，通過控制合金成分中的關鍵合金元素種類及含量，既能增強了合金制品的高溫強度，還能抑制合金制品微裂紋的產生。的鎳基高溫合金粉末材料在選區激光熔化成型后，能夠打印出均勻致密的，且滿足高溫高強度需求下的復雜零部件。