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《2025最新FPC柔性電路板制造工藝技術(shù)》
柔性電路板（Flexible Printed Circuit 簡(jiǎn)稱FPC）是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各種高科技領(lǐng)域，包括移動(dòng)設(shè)備、車(chē)載系統(tǒng)、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)自動(dòng)化與電力控制、航空航天與軍事等多個(gè)領(lǐng)域。
技術(shù)特點(diǎn)：
高效組裝：由于柔性電路板已將所有線路配置完成，無(wú)需額外排線連接，顯著節(jié)省了組裝時(shí)間。
緊湊體積：柔性電路板能有效降低產(chǎn)品體積，提升便攜性，滿足空間受限的應(yīng)用需求。
輕便設(shè)計(jì)：其輕盈的特性有助于減輕最終產(chǎn)品的整體重量，適用于對(duì)重量敏感的應(yīng)用場(chǎng)景。
靈活厚度：柔性電路板比傳統(tǒng)PCB更薄，賦予了它卓越的柔軟度，使得在有限空間內(nèi)進(jìn)行三維組裝成為可能。
自由度高：柔性電路板能夠自由彎曲、卷繞和折疊，適應(yīng)各種空間布局，實(shí)現(xiàn)元器件裝配與導(dǎo)線連接的完美結(jié)合。
優(yōu)越性能：柔性電路板具備良好的散熱性、可焊性以及易于裝連的特點(diǎn)，同時(shí)其綜合成本也相對(duì)較低。
本篇是為了配合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供FPC電路板制造工藝匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的技術(shù)制造資料,現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測(cè)試，對(duì)比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必備工具。
本篇系列匯編資料分為為精裝合訂本和光盤(pán)版，內(nèi)容相同，用戶可根據(jù)自己需求購(gòu)買(mǎi)。
釤鈷永磁材料憑借其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用前景，正成為推動(dòng)高性能永磁材料技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵力量。
本資料收錄了國(guó)內(nèi)釤鈷永磁材料專利技術(shù)，涉及生產(chǎn)工藝、配方、實(shí)施例、應(yīng)用報(bào)告等，是國(guó)內(nèi)從事磁性材料生產(chǎn)制造及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要參考資料。
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【項(xiàng)目數(shù)量】60項(xiàng)
【出品單位】國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
【資料電子版】1680元（PDF文檔 郵件傳送）
目錄
| 1 | 釤鈷磁體及其制備方法 | 該釤鈷磁體的制備方法，能夠顯著改善釤鈷磁體力學(xué)性能，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，能耗低，成本低。 |
| 2 | 一種釤鈷永磁材料及其制備方法和應(yīng)用 | 釤鈷永磁材料可在Fe含量高達(dá)20～25wt％時(shí)，實(shí)現(xiàn)剩磁的連續(xù)可調(diào)，且具有較佳的磁疇結(jié)構(gòu)，從而提高了產(chǎn)品的剩磁、矯頑力、磁能積、方形度和溫度系數(shù)。 |
| 3 | 一種富Fe高矯頑力釤鈷磁體的擴(kuò)散制備方法 | 提供的制備方法易于操作控制和產(chǎn)業(yè)化，制得的富Fe燒結(jié)釤鈷磁體性能優(yōu)異。 |
| 4 | 一種高力學(xué)性能釤鈷磁體及其制備方法 | 所得釤鈷磁體的抗彎強(qiáng)度在145MPa以上，最大磁能積在28.11MGOe以上。 |
| 5 | 釤鈷合金甩片及其制備方法、釤鈷磁體及其制備方法 | 提供的制備方法有效提高釤鈷合金甩片的厚度均勻性和組織一致性，該甩片制得的釤鈷磁體的性能一致性高，良品率高，具有廣泛的應(yīng)用前景。 |
| 6 | 一種高磁性Sm2Co17型燒結(jié)釤鈷磁體及其制備方法 | 有效解決了高Fe釤鈷中出現(xiàn)不完整胞狀組織，從而使磁體的內(nèi)稟矯頑力和方形度大幅降低的問(wèn)題。 |
| 7 | 一種提高釤鈷永磁材料高溫穩(wěn)定性的方法 | 通過(guò)外加特定方向的壓應(yīng)力使得釤鈷永磁材料特有的富Zr片狀相發(fā)生彎折，破壞Cu、Fe等原子的擴(kuò)散通道，從而減少高溫保溫過(guò)程中釤鈷的元素?cái)U(kuò)散與成分變化，提高高溫下的組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少磁通損失。 |
| 8 | 一種高鐵含量釤鈷磁體及其制備方法 | 制備出的釤鈷磁體兼具高矯頑力和高方形度，操作簡(jiǎn)單易行，便于批量生產(chǎn)。 |
| 9 | 釤鈷永磁體及其制備方法 | 所述制備方法能夠在保證釤鈷永磁體高硬磁性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)抗彎強(qiáng)度的大幅提升，制備過(guò)程簡(jiǎn)單高效，適合工業(yè)化生產(chǎn)。 |
| 10 | 一種低溫度系數(shù)釤鈷燒結(jié)永磁材料的制備方法 | 通過(guò)對(duì)熱處理過(guò)程溫度和時(shí)間的精確調(diào)控，使燒結(jié)后的毛坯更致密，密度更高，從而獲得最終磁體的剩磁更高。 |
| 11 | 一種釤鈷永磁材料的制備方法 | 將第一合金粉和第二合金粉分層壓制成生坯，并對(duì)生坯依次進(jìn)行燒結(jié)固溶以及時(shí)效處理得到釤鈷永磁材料。 |
| 12 | 釤鈷磁體及其制備方法和鎳的用途 | 本發(fā)明公開(kāi)了一種釤鈷磁體及其制備方法和鎳的用途。本發(fā)明的釤鈷磁體為Sm2Co17型釤鈷磁體，其包括Sm、Co、Fe、Ni和M；其中，M選自Cu或Zr中的一種或多種；所述釤鈷磁體磁性能?耐腐蝕性平衡常數(shù)I滿足下式：0.01＆lt;I≤0.079。該釤鈷磁體的耐腐蝕性和磁性能具有完美的平衡。 |
| 13 | 一種添加防氧化劑的釤鈷永磁材料制備方法 | 通過(guò)在粗粉中添加防氧化劑，先制備出抗氧化性強(qiáng)的磁粉，然后經(jīng)過(guò)取向成型、低溫脫氣和冷等靜壓，再搭配合適的熱處理工藝即可得到低氧含量、高致密度的釤鈷永磁材料。 |
| 14 | 一種提升釤鈷永磁材料磁性能的方法 | 顯著提升釤鈷永磁材料的磁性能的同時(shí)增加取向強(qiáng)度。 |
| 15 | 一種回收釤鈷永磁廢料中稀土金屬的方法 | 有效解決了目前采用濕法冶金、火法冶金工藝從廢舊釤鈷永磁廢料中回收稀土資源過(guò)程繁瑣、成本較高、環(huán)境污染大，產(chǎn)物多以稀土氧化物、氯化物為主等問(wèn)題，通過(guò)真空蒸餾法回收稀土金屬釤，稀土回收率高、工藝較為簡(jiǎn)單且可直接得到純度較高稀土金屬。 |
| 16 | 一種釤鈷稀土永磁體及其制備方法 | 釤鈷稀土永磁體的制備方法在磁體固溶處理和時(shí)效處理工藝之間加入深冷處理工藝，經(jīng)過(guò)時(shí)效前深冷處理，在冷熱循環(huán)過(guò)程中，熱脹冷縮帶來(lái)的晶格應(yīng)變，促進(jìn)過(guò)飽和固溶體的均勻化，進(jìn)而在時(shí)效過(guò)程中優(yōu)化磁體的胞狀結(jié)構(gòu)，從而提高燒結(jié)釤鈷稀土永磁體的磁性能和方形度。深冷處理工藝具有簡(jiǎn)單易操作的特點(diǎn)，為提高磁體磁性能提供了一種有效的方式。 |
| 17 | 一種低氧高方形度釤鈷磁體的制備方法 | 可以通過(guò)相應(yīng)的配方和工藝，在生產(chǎn)上制備高剩磁、方形度的產(chǎn)品，滿足各種商業(yè)應(yīng)用需求，且方法簡(jiǎn)單，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣闊。 |
| 18 | 一種高力學(xué)性能釤鈷永磁體的制備方法 | 在時(shí)效工藝結(jié)束后，再進(jìn)行外加磁場(chǎng)、外加應(yīng)力的熱處理，與傳統(tǒng)工藝相比，在磁性能提升的同時(shí)，大幅提升了釤鈷磁體的力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)釤鈷磁體磁?力性能協(xié)同提升。 |
| 19 | 一種釤鈷磁體快速燒結(jié)方法 | 由于釤鈷磁體燒結(jié)時(shí)溫度大多在1200℃以上，通過(guò)常規(guī)的燒結(jié)爐，升溫慢，保溫時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)在升溫過(guò)程中毛坯內(nèi)部與表面溫度不一致，導(dǎo)致應(yīng)力集中，導(dǎo)致毛坯出現(xiàn)裂紋。另外燒結(jié)時(shí)間大都在20?30h，燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，效率慢。 |
| 20 | 一種高應(yīng)力電脈沖加熱預(yù)時(shí)效提高釤鈷磁體矯頑力的方法 | 通過(guò)對(duì)釤鈷固溶態(tài)樣品進(jìn)行高應(yīng)力脈沖電流加熱預(yù)時(shí)效處理，利用該工藝可以調(diào)控時(shí)效工藝前樣品中的應(yīng)力和缺陷，進(jìn)而調(diào)控終態(tài)樣品的微結(jié)構(gòu)與磁性，尤其表現(xiàn)為矯頑力的大幅度提高。 |
| 21 | 一種高溫高抗彎強(qiáng)度釤鈷磁及其制備工藝 | 隨后以0.5?0.8℃/min的速度降溫至400?500℃的二級(jí)時(shí)效溫度，靜置22?24h，然后風(fēng)冷至常溫，得到釤鈷磁。本申請(qǐng)的制備工藝能夠得到在高溫條件下兼具較高的抗彎強(qiáng)度和穩(wěn)定的磁性能的釤鈷磁。 |
| 22 | 一種高方形度釤鈷永磁材料及其制備方法 | 通過(guò)優(yōu)化粉體特性得粉末粒度小且分布均勻的磁粉，然后經(jīng)過(guò)磁粉取向成型和冷等靜壓，結(jié)合熱處理工藝得到的磁體方形度大幅提升，工藝簡(jiǎn)單且易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。 |
| 23 | 提高2：17型釤鈷永磁體性能的多元素?fù)诫s體系模擬方法 | 稀土鈷永磁材料本身特性及摻雜特性的理論研究，通過(guò)對(duì)項(xiàng)目的實(shí)施，形成對(duì)稀土鈷永磁材料的理論分析，為研制出具有更好體系性能的稀土鈷永磁材料提供設(shè)計(jì)思路。 |
| 24 | SmCo5型釤鈷永磁材料及其制備方法和應(yīng)用 | 制備方法的制粉效率高，簡(jiǎn)單易行，制得的SmCo＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;型釤鈷永磁材料中氧碳氮等雜質(zhì)含量低，主相比例高，物相分布均勻，具有較高的剩磁及方形度。 |
| 25 | 一種釤鈷稀土磁體及其制備方法 | 獲得的釤鈷稀土磁體能夠在確保磁性能的同時(shí)，具有較高的抗彎強(qiáng)度，這能賦予其較好的加工力學(xué)穩(wěn)定性，減少其在轉(zhuǎn)運(yùn)、加工過(guò)程中出現(xiàn)掉角、開(kāi)裂現(xiàn)象。 |
| 26 | 一種高精度、低磁偏角釤鈷永磁體的制備方法 | 通過(guò)提高粉末的一致性以減少過(guò)細(xì)和過(guò)粗顆粒的量、減少磁粉與磁粉顆粒間及磁粉與模具間的摩擦阻力，提高了取向壓制過(guò)程中毛坯各個(gè)位置磁粉顆粒的取向能力，從而降低毛坯各個(gè)位置的磁偏角，提高了產(chǎn)品的合格率和材料的利用率。 |
| 27 | 一種釤鈷永磁體及其制備方法和應(yīng)用 | 降低磁體高溫時(shí)的溫度系數(shù)，提升高溫穩(wěn)定性，使其能較好的適應(yīng)高溫的工作環(huán)境；且沿晶界分布的Cu元素，改善釤鈷晶界貧銅現(xiàn)象，提高磁體方形度，改善磁體高溫溫度系數(shù)，提升高溫使用穩(wěn)定性。 |
| 28 | 一種高抗彎強(qiáng)度釤鈷燒結(jié)磁體及其制備方法 | 將壓坯進(jìn)行燒結(jié)和固溶處理，然后進(jìn)行回火處理，制得燒結(jié)磁體。 |
| 29 | 一種高磁性的雙相復(fù)合釤鈷永磁體的制備方法 | 最后浸泡于無(wú)水乙醇中待用；將其浸泡在處于超聲環(huán)境下的混合糊狀溶液中，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行預(yù)加熱處理，以及強(qiáng)磁場(chǎng)輔助熱處理，獲得高性能雙相復(fù)合釤鈷永磁體。 |
| 30 | 一種溶液中釤鈷分離的協(xié)同萃取劑及其制備方法和用途 | 采用飽和脂肪酸和伯胺N1923的協(xié)同萃取體系，實(shí)現(xiàn)了溶液中釤和鈷的有效分離，對(duì)稀土與過(guò)渡金屬具有較高的分離系數(shù)，能夠有效回收二次資源中的稀土與有價(jià)金屬。 |
| 31 | 提高釤鈷永磁體致密化的方法及用途 | 得到釤鈷永磁體。采用本發(fā)明的方法可以提高所得釤鈷永磁體的致密化程度。 |
| 32 | 提高釤鈷永磁體的矯頑力的方法及用途 | 調(diào)整球磨罐的中心軸線與行星式球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為5～85°。采用本發(fā)明的方法可以提高所得釤鈷永磁體的矯頑力。 |
| 33 | 一種提高釤鈷永磁材料磁性能的制備方法 | 本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高釤鈷永磁材料磁性能的制備方法，包括以下步驟：配制原料、熔煉獲得鑄錠、制粉步驟、取向制坯、燒結(jié)固溶、鍍金屬層、熱等靜壓處理和時(shí)效處理。本發(fā)明通過(guò)在燒結(jié)固溶處理后、時(shí)效處理前，增加鍍金屬層和熱等靜壓處理工序，有效提高釤鈷永磁體磁性能。 |
| 34 | 一種提升釤鈷永磁材料磁性能的方法 | 通過(guò)采用循環(huán)熱處理工藝，可以有效提高磁性能，所制備的釤鈷永磁材料具有較高的矯頑力、剩磁以及磁能積，室溫矯頑力可提高30～70％,該方法簡(jiǎn)單、有效，為釤鈷永磁材料綜合磁性能的提升提供了新的途徑。 |
| 35 | 一種高磁高性能釤鈷基磁體合金及其制備方法 | 真空電磁感應(yīng)熔煉能夠提高材料的致密度，磁場(chǎng)熱軋及熱處理工藝消除了材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力、減少內(nèi)部缺陷和細(xì)化晶粒等效果，所獲得的釤鈷基磁性材料具備較高的抗壓強(qiáng)度、居里溫度及溫度穩(wěn)定性等物理性能，同時(shí)磁性能獲得較好的提高效果，實(shí)現(xiàn)了釤鈷磁體的力學(xué)性能及磁性能的同步提高。 |
| 36 | 高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法及制備方法 | 步驟：前梯度時(shí)效，等溫時(shí)效，后梯度時(shí)效。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)磁體的方形度和最大磁能積同時(shí)得到改善，磁體表現(xiàn)出更為優(yōu)異的綜合磁性能。 |
| 37 | 一種采用超高壓預(yù)時(shí)效處理提高釤鈷磁體的矯頑力的方法 | 通過(guò)調(diào)控釤鈷合金中的應(yīng)力和微觀缺陷，進(jìn)而影響后期時(shí)效過(guò)程中釤鈷1:5胞壁相的形成，使得釤鈷磁體的矯頑力得到大幅提高。 |
| 38 | 一種提高釤鈷磁體耐高低溫溫度沖擊的方法 | 優(yōu)化了磁體高溫應(yīng)用的磁穩(wěn)定性，從而提高釤鈷磁體的溫度沖擊性能。 |
| 39 | 一種制備高力學(xué)性能釤鈷磁體的方法 | 從而使得磁體胞壁相Cu元素偏聚的更加充分，并且濃度分布更加均勻，使得燒結(jié)釤鈷磁體具有高力學(xué)性能。 |
| 40 | 一種高力學(xué)性能釤鈷永磁材料及其制備方法 | ;復(fù)合相組成的永磁材料，保證磁性能的前提下，提高了釤鈷永磁材料的力學(xué)性能。 |
| 41 | 一種超低剩磁溫度系數(shù)的釤鈷磁體制備系統(tǒng)及試樣方法 | 且利用處理箱組件結(jié)構(gòu)，可對(duì)釤鈷磁體進(jìn)行高密度和均勻性的壓制。 |
| 42 | 一種釤鈷磁體的制備工藝 | 同時(shí)由于控制了銅輥中的冷卻水溫度，甩帶冷卻一致性好，使得燒結(jié)回火后的磁體晶粒較為均勻，因此通過(guò)本申請(qǐng)的釤鈷磁體的制備方法，可以得到矯頑力一致性好的低矯釤鈷磁體。 |
| 43 | 一種改進(jìn)微觀結(jié)構(gòu)的富鐵高磁性能釤鈷磁體的制備方法 | 制備的釤鈷磁體具有以下磁性能：磁體的剩磁大于11.8kGs，內(nèi)稟矯頑力大于20kOe，磁能積大于32MGOe。 |
| 44 | 一種大梯度高矯頑力釤鈷材料制備工藝及其制備裝置 | 具有模塊化結(jié)構(gòu)、靈活性、高效能和可維護(hù)性等優(yōu)勢(shì)，能夠一定程度的保障生產(chǎn)效率、適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。 |
| 45 | 一種低剩磁﹑低矯頑力溫度系數(shù)釤鈷磁體的制備方法 | 制備方法可得到低剩磁﹑低矯頑力溫度系數(shù)的釤鈷磁體，通過(guò)降低溫度系數(shù)，提高磁體在高溫的磁性能，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。 |
| 46 | 一種富Fe釤鈷永磁材料的制備方法 | 提高了氫碎效果，改善磁體取向度，避免軟磁富Zr相析出，制備出的燒結(jié)釤鈷磁體磁性能優(yōu)異。 |
| 47 | 一種釤鈷磁體的包套處理方法、釤鈷磁體及制備方法 | 縮短了釤鈷磁體包套處理時(shí)間，提高了包套處理效率，可以有效控制釤鈷磁體的氧含量。 |
| 48 | 一種高剩磁高矯頑力釤鈷永磁材料及其制備方法 | 從而利用氧化物周邊對(duì)磁疇壁的強(qiáng)釘扎作用和鐵磁性元素對(duì)磁體剩磁和飽和磁化強(qiáng)度的提升作用，可實(shí)現(xiàn)磁體矯頑力和剩磁的同時(shí)增強(qiáng)，進(jìn)而提升磁體的綜合磁性能。 |
| 49 | 一種高強(qiáng)度高磁性能釤鈷磁體及其制備方法 | 制備的釤鈷磁體晶粒尺寸較小，兼具高磁性能和良好的力學(xué)性能。 |
| 50 | SmCo5型釤鈷永磁材料、燒結(jié)體用材料、其制備方法和應(yīng)用 | 相合金用材料的含量為1～5wt.％。采用本發(fā)明的燒結(jié)體用材料可制備得到性能優(yōu)異的SmCo5型釤鈷永磁材料，其具有優(yōu)異的剩磁、矯頑力和方形度等性能。 |
| 51 | 一種增韌型耐高溫釤鈷永磁材料及其制備方法 | 通過(guò)在釤鈷稀土永磁合金粉料加入納米二氧化硅分散液或納米氧化釔分散液中的至少一種，從而達(dá)到增強(qiáng)增韌作用，同時(shí)提高了釤鈷永磁體高溫下的矯頑力和磁能積。 |
| 52 | 高性能釤鈷磁鐵及其制備方法 | 通過(guò)改進(jìn)熱處理工藝，獲得了具有高磁能積、高矯頑力、高膝點(diǎn)矯頑力、高剩磁的高性能磁鐵。 |
| 53 | 主輔相合金釤鈷磁體材料、燒結(jié)體用材料、其制備方法和應(yīng)用 | 輔相合金用材料的含量為0.2～5wt.％。本發(fā)明的釤鈷永磁材料具有優(yōu)異的剩磁、矯頑力和方形度等磁性能以及良好的力學(xué)性能。 |
| 54 | 一種釤鈷合金粉用內(nèi)添加劑、及釤鈷燒結(jié)永磁體的制備方法 | 內(nèi)添加劑的沸點(diǎn)分散于多個(gè)區(qū)間，避免了單一溫度點(diǎn)產(chǎn)生大量的氣泡，減小了釤鈷永磁產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)大量微裂紋所導(dǎo)致的產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)磁體的磁性能得到改善。 |
| 55 | 一種各向異性釤鈷永磁球形磁粉的制造方法及粘結(jié)磁體 | 具有強(qiáng)的各向異性和高的永磁性能。利用各向異性永磁球形磁粉可制造高性能的釤鈷粘結(jié)磁體。這種各向異性永磁球形磁粉有望用于3D打印制造高性能各向異性粘結(jié)磁體。 |
| 56 | 一種通過(guò)快速升降溫預(yù)處理提高釤鈷磁體矯頑力的方法 | 第一步時(shí)效溫度為810～900℃，時(shí)效時(shí)間為5～40h，之后以0.7℃/min的降溫速率降至400℃進(jìn)行二級(jí)時(shí)效，二級(jí)時(shí)效時(shí)間為1～20h，之后冷卻至室溫得到釤鈷磁體。 |
| 57 | 2-17型釤鈷永磁材料及其制備方法和應(yīng)用 | 該制備方法可以有效改善磁體晶界中的Cu含量，消除磁體退磁曲線的退磁臺(tái)階，使磁體在具備高剩磁的同時(shí)具有較高的矯頑力和磁能積，以及良好的方形度。 |
| 58 | 一種高電阻率熱壓釤鈷永磁合金及其制備方法 | 該合金依次經(jīng)過(guò)熔錠、退火、球磨、熱壓等工藝，獲得高電阻率釤鈷稀土合金。本發(fā)明的方法將大幅度減少釤鈷磁體的渦流損耗，同時(shí)保持電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率，特別在大功率、高轉(zhuǎn)矩和高速電機(jī)等領(lǐng)域具有更加廣闊的應(yīng)用前景。 |
| 59 | 提高釤鈷SmCo5永磁體晶面磁性性能的模擬方法 | 通過(guò)采用軟件對(duì)構(gòu)建的多個(gè)不同的鈷SmCo5永磁體模型進(jìn)行計(jì)算，以通過(guò)各模型的磁矩強(qiáng)度判斷各模型對(duì)磁性性能提升的優(yōu)劣性，進(jìn)而得到提升性能的最優(yōu)模型，有效減少了試驗(yàn)、試產(chǎn)、檢驗(yàn)的過(guò)程，提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的效率。 |
| 60 | 一種2:17型燒結(jié)釤鈷永磁體的氫碎制備方法 | 有效降低了釤鈷合金的吸放氫壓力和溫度，易于操作控制和產(chǎn)業(yè)化，并且降低了能耗，制備出的燒結(jié)釤鈷磁體磁性能優(yōu)異。 |