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   《高質量、大規模石墨烯材料制造新技術工藝匯編》?


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  • 涉及國內外近年最新研制的各種各種高質量,高性能,大規模石墨烯材料制造新技術!設備,裝置,產品配方 生產工藝。產品新穎,環保,涉及面廣。內容涵蓋技術背景/原理、材料配方比例、制作方法、工藝步驟、結構設計圖(部分設備類有),以及發明人名稱、地址、郵編、申請日期、專利號、權利要求等詳細信息。

                                                                                                     新版說


各位讀者:大家好!

       自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術匯編以來,深受廣大企業的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于創新的新老客戶多年來對我們產品質量和服務的認同,由衷地祝愿大家工作順利!  石墨烯的研究已經進入快速發展階段,石墨烯已經成為當今新材料中的“明星”材料。大規模制備高質量的石墨烯晶體材料是所有應用的基礎, 發展簡單可控的化學制備方法是最為方便、可行的途徑, 這需要長期不懈的探索和努力;企業需要不斷的研發出石墨烯及其相關材料,來實現更多的功能和應用。


1.    中國石墨烯行業發展現狀
截至2023年我國從事石墨烯產業的企業已突破數千家,產業化應用已在不斷推進。我國石墨烯產業已經有超過2000家的制備及相關應用開發企業,目前市場競爭也主要集中在石墨烯規模化制備技術以及與下游商業化應用對接兩方面。石墨烯產業最大的瓶頸在于還沒有形成完整的產業鏈,目前仍沒有一種可以應用石墨烯的產品能夠規模化生產。對石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研機構的研究使用。石墨烯在國內市場上從研發到應用的時間需要5-10年,需達到成熟的產業規模時間則會更長。而國內目前并沒有上市公司的主營業務生產石墨烯,只有幾家生產碳纖維產品的公司正在進行石墨烯產品的研制,目前都沒有大規模量產的能力。中國發表的石墨烯論文主要分布在材料科學、物理化學、納米技術、應用物理學以及高分子物理學等領域;研究熱點主要在納米材料、材料應用研究等方向。目前國內還沒有能夠實現石墨批量化生產的企業或研究機構,多數企業只能小量生產石墨烯,所使用的生產技術多為氧化還原法,生產出的石墨烯溶液也存在很多技術上需要突破的問題。目前國內對石墨烯的應用前景頗為看好,石墨烯未來有望應用至多個領域。

     

2.    石墨烯產業化現狀及趨勢分析中國石墨烯產業化現狀分析

從目前公司和各科研單位的進展來看,目前國內的石墨烯企業多為處于創業成長期的中小企業,雖然企業數量初具規模,但龍頭企業數量不多,規模也相對較小,較難帶動整體產業鏈的發展和完善。而石墨烯粉體由于下游應用較為廣泛分散,多數公司從自己主業出發,研究石墨烯粉體,用作主業產品的添加劑和助劑。多家上市公司有涉及。我國的石墨烯研究正處于從實驗室向產業化過渡的階段。目前國內對石墨烯的應用前景頗為看好,石墨烯未來有望應用至多個領域。但從實際情況看來,產業化尚待時日,制造工藝不穩定,成本居高不下,仍是石墨烯走向產業化的主要制約因素,從制造工藝來看,目前業內通行的方法均有各自的優勢和缺陷,產業技術路徑仍在探討之中。


3、  未來的石墨烯產品投資與高端市場
隨著石墨烯制備水平的發展和石墨烯應用技術水平的發展,石墨烯材料能夠應用在更多的下游產品和領域中,這些待開發的領域都是未來極具投資機會的處女地。根據中國科學院預計,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互補金屬氧化物半導體(CMOS)器件,在納米電子器件,光電化學電池、超輕型飛機材料等研究領域得到應用。關注石墨烯在鋰電池、超級電容器、LED以及生物醫藥行業的應用◆建議:直接與研究機構合作,參與產品開發與其被動的等待研究成果進行投資,積極參與到研究中更具投資價值。國內現在很多企業及資本都把過多的經歷放在了氧化石墨烯及石墨烯類的物質上。這些材料性能很一般,成本不低,也很難做出比較高技術含量的產品。把精力放在這些材料上面,與國家想要的石墨烯產業發展是背道而馳的。石墨烯做真正高端的應用,可能會有一些前景。無論是資本還是國家,都應該找到最合適的、最值得的地方去進行投資。目前開展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究單位和少數企業,研究力量比較分散,要盡快實現石墨烯產業化,必須通過技術創新和產學研協作,建立一條完整的石墨烯研發、生產、應用的全產業鏈,打造公共科技服務平臺和測試平臺,優化研究和產業化生產環境。


       國家提出的十大重點產業調整和振興規劃,以及新近發布的關于加快七大戰略性新興產業發展的決定,對現代高端制造業及其未來技術發展提出了更高的要求。為推動國內現代制造業的技術升級和產品換代,實現節能環保、減排增效和綠色制造的目標,促進國民經濟的高效和持續發展。提高石墨材料及制品的產品質量,我公司特推出本期新技術工藝配方匯編。本期所介紹的資料,系統全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術,包括:優秀的專利新產品,新配方、新產品生產工藝的全文資料。其中有許多 優秀的新技術在實際應用巨大的經濟效益和社會效益,這些優秀的新產品的生產工藝、技術配方非常值得我們去學習和借鑒。

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2024新版《COD去除劑制造新技術工藝配方精選匯編》(2019.11-2022.05)

2024新版《COD去除劑制造新技術工藝配方精選匯編》(2019.11-2022.05)

【內容介紹】本資料是收錄了COD處理劑制造的最新專利技術新成果全文資料,工藝配方詳盡,技術含量高、從事高性能、高質量、水處理劑加工研究生產單位提高產品質量、開發新產品重要情報資料。 資料中包括制造原料、配方、生產工藝、產品性能測試及標準、解決的具體問題等等,是企業提高產品質量和發展新產品的重要、實用、超值和難得的技術資料。

【資料內容】生產工藝、配方
【項目數量】72項
【資料價格】1680元
【資料頁數】627頁 (大16開 A4紙)
【電  子 版】PDF文檔 (郵件發送)
【郵寄方式】中通(免郵費) 順豐(郵費自理)
【出品單位】國際新技術資料網


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【內容介紹】本資料是收錄了COD處理劑制造的最新專利技術新成果全文資料,工藝配方詳盡,技術含量高、從事高性能、高質量、水處理劑加工研究生產單位提高產品質量、開發新產品重要情報資料。 資料中包括制造原料、配方、生產工藝、產品性能測試及標準、解決的具體問題等等,是企業提高產品質量和發展新產品的重要、實用、超值和難得的技術資料。

【資料內容】生產工藝、配方
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1    一種高COD、高氨氮、高含鹽廢水處理方法

      步驟:將廢水調節pH至3?4,進行芬頓氧化,調節pH至5?6,壓濾,濾液進行催化氧化,蒸發除鹽,調節餾出液的pH值至9?10,吹脫分離出氨,得到處理后的廢水。采用本發明的廢水處理方法處理高COD、高氨氮、高含鹽廢水,處置成本由原來的2400元/噸降低至1400元/噸;廢水處理方法工藝操作流程優化,操作簡化,氨氮去除時,產生的氨水能夠得到有效利用,處理后的廢水COD、氨氮、含鹽指標低,后續污水處置難度降低,緩解污水處置壓力。

2    一種在偶氮顏料制備過中降低廢水COD、總鹽方法 

      步驟如下:步驟一,重氮化:向帶有溫控和攪拌功能的反應容器中加入工業水,將工業水的溫度控制為0?5℃后,再向其內部添加重氮化反應物并進行攪拌,當重氮化反應物完全溶解后,在0?5℃下向其內部緩慢加入亞硝酸鈉水溶液。本發明通過控制在合成中偶合反應的PH值,從而使得在偶合反應過程中無需加入較多的酸,進而能夠有效的控制在偶氮顏料制備所產生的廢水中的COD和總鹽的含量,同時制備完成的偶氮顏料制備廢液仍然呈弱酸性可重復的進行利用,并且通過極性表面活性劑的添加,使得制備出的偶氮顏料表面仍然具有較好的光亮性,不會影響后續使用。

3    一種降解污廢水中COD的厭氧復合菌劑及其應用

      包含蠟樣芽孢桿菌和地中海短波單胞菌,蠟樣芽孢桿菌和地中海短波單胞菌的活菌數之比為1:4?7:1,其中所述地中海短波單胞菌保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏編號為:CGMCC No.24126,使用本發明的復合菌劑后可有效提高厭氧系統的啟動速度,提高系統的處理能力及抗沖擊能力,增加水體的可生化性,降低難降解的有機污染物的比例,減少剩余污泥的產生量,改善污泥沉降性能。

4    一種應用于河道水體COD降解的厭氧菌種及其應用  

      提供的一種副地衣芽孢桿菌Bacillus paralicheniformis E1,其保藏編號為CCTCC NO:M 2022018,保藏日期為2022年01月05日;所述的副地衣芽孢桿菌Bacillus paralicheniformis E1能在厭氧條件下有效提高河道水體中COD的降解率,可用于降低河道水體中有機物的污染,加快水體凈化,具有較高的應用價值。

5    一種選礦廢水用納米型復合COD降解劑

      降解劑對難于降解處理的選礦廢水COD降解率達40?80%,且反應時間短、無二次污染,適應的原水pH值范圍廣,腐蝕性小,操作簡單,對原水溫度的適應性強,能協同去除部分水體絡合物的顏色,可規模應用。

6    一種高氨氮、高COD廢液處理技術

      在Fenton氧化的工藝中,節省了大量的雙氧水投加量,投加量為傳統Fenton法的1/10,氨氮、COD去除效果明顯,經試驗氨氮為14000mg/L、COD為60000mg/L的原始廢液經上述工藝處理后,氨氮、COD去除率均達到99%以上,適用性強,能適應液態危險廢物進水水質波動大的問題,解決了傳統工藝無法有效處理氨氮、COD同時偏高的廢液問題,有效地降低了處理成本,實現快速連續處理。

7    一種去除雨水中COD、氨氮和懸浮物的方法  

      如下:雨水通過進水泵進入到多層過濾器中;然后依次經過礫石層、改性鐵渣層、改性凹凸捧土層和石英砂層;最后通過排水泵將經過多層過濾器處理的雨水打入鋼廠的工業水系統中;本發明公開了去除雨水中COD、氨氮和懸浮物的方法,實現了雨水工業化再利用的目的,屬于綠色低碳生產工藝。

8    高COD、高鹽廢液處理技術 

      Fenton氧化的工藝中,節省了大量的雙氧水投加量,投加量為傳統Fenton法的1/10,COD、鹽去除效果明顯,經試驗含鹽量為5%、COD為的60000mg/L的原始廢液,經第一步中溫Fenton處理后鹽去除率達99%以上,COD去除率約為50%;經三相催化氧化塔處理后COD去除率提升至70%;最后經蒸發處理后,COD去除率達95%以上。

9    降解廢水中COD的復合菌劑及其制備方法和應用

      復合菌劑在使用時菌劑的添加量低,見效速度快,COD降解效果好;50?500ppm的添加量即可達到95%以上的COD降解率;且菌種數量少,成本低,僅包含四種菌種,且枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和解淀粉芽孢桿菌三種菌種均可自市場上購買任一廠家的產品,可合理控制成本。

10    用于生活污水處理的CODCr去除生物促進劑及其制備方法 

        原料,酵母粉35~50份、蛋白胨10~35份、氨基酸10~30份、硫酸亞鐵銨1~10份、微量金屬元素1~5份、維生素1~5份;其制備方法包括:步驟一,將各組分加入到超純水中進行攪拌混合,得到溶液一;步驟二,將混合均勻的溶液一靜置得到溶液二;步驟三,將溶液二進行過濾,即可得到生物促進劑;有益效果:該生物促進劑由微生物生長和代謝所需的營養物質和生長因子組成,能夠促進微生物的生長繁殖和對有機污染物的代謝;該生物促進劑的制備原料易于獲得。

11    COD降解菌及其應用

        提供的蠟樣芽孢桿菌CW2具有較高的COD降解效能,擴大培養后,可用于生物法去除污水中COD工藝,能夠改善有生活污水出水水質,具有較高的應用價值,應用于生活污水處理,處理效率高,投入成本低,操作簡單方便,無污染。

12    高耐鹽降COD菌株、獲取方法及應用

        實驗驗證其48h中對高鹽廢水的COD降解率達89%以上,因此可作為生物法處理制藥廢水的活性菌株以降低廢水COD,提高活性污泥法處理制藥廢水的效率。此外,涉及該菌株的獲取方法及應用。

13    高鹽廢水中COD的去除方法

        難降解的有機物和導致水體富營養化的可溶性無機物。原廢水經過的混合膜抽濾,廢水中COD濃度降至2000PPM以內,再經水泵提升增壓,通過大孔樹脂1吸附,廢水中COD濃度可降至100PPM以內,再經水泵提升增壓,通過大孔樹脂2吸附,廢水中COD濃度可降至50PPM以內,實現達標排放;本發明COD去除效率高,一次投資費用低、運行費用低、設備操作維護方便,無二次污染。

14    濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法

        先將硫酸鈉廢水與有機溶劑攪拌混合后澄清預除油,油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中,并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑,在破乳劑絮凝劑與微米級氣泡共同作用下,實現油水分離,刮除上層油分及雜物,過濾后濾液進入高級氧化槽,在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下,實現溶液COD的深度去除,氧化后的溶液通入pH調節槽,反應完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。利用有機溶劑預除油,微泡除油和高級氧化深度除油和COD,三步有效去除其中的油與COD,實現廢水的達標排放。

15    COD去除劑及其使用方法

        COD去除劑由過硫酸鉀、零價鐵、硫酸亞鐵組成。可適用于多種污廢水處理方法,且在常溫下即可快速去除廢水中的COD,處理后的污廢水完全能夠滿足排放標準,去除率高,特別是對難降解COD(尤其是難降解的鹵素有機物)有較強去除率,且能夠極大地降低處理成本。

16    耐高鹽降解廢水COD菌株及篩選方法和應用

        該菌株在高濃度的氯化鈉(氯化鈉最大濃度200g/L)環境中有較強的生長能力和高效的降解廢水有機污染物(進水COD最高可達15650mg/L)的能力,具有廣譜耐鹽性。菌株延遲期短(0?2.5h),對數生長期與穩定期長(2.5?72h),有利于消耗各種有機物污染物,將菌株擴大培養后應用于生化反應器,COD去除率可達95.02%,出水達到國家標準對制藥工業水污染物排放濃度的要求。制藥廠高氯離子、高COD廢水的降解,提供了高效的菌源,拓寬了寡養單胞菌的功能應用,具有較強的實用價值。

17    高效降解COD菌劑的制備方法及其應用 

步驟:步驟1:菌種的篩選,在煙酰胺生產車間廢水中通過初篩、復篩得到一株能夠高效降解化學需氧量(COD)的菌株;步驟2:菌種的形態觀察和菌種鑒定;步驟三:液體菌劑的制備;步驟四:微生物固定化。枯草芽孢桿菌具有高效降低污水化學需氧量(COD)且對環境無殘留危害等特點,培養菌種較簡單,同時提供一種復合材料固定化細胞的方法,可快速制備固定化微生物細胞的方法,可重復連續使用,能夠有效降低成本,可廣泛應用于污水處理和環境保護中。

18    臭氧處理高濃度COD廢水的方法 

        解決了現有技術中的臭氧處理廢水方法,加入酸/堿調節pH值,會生成鹽,增加出水中的鹽含量,存在出水電導率過高的技術問題。它包括下述步驟:(1)將待處理的高濃度COD廢水過濾除雜;(2)將除雜后的高濃度COD廢水加入臭氧催化氧化反應器中,所述臭氧催化氧化反應器中添加有進行臭氧氧化的催化劑;(3)向高濃度COD廢水中通入臭氧;(4)臭氧催化氧化。在處理廢水的過程中,大幅度降低了酸和/或堿的消耗,降低了高濃度COD廢水的處理成本;并且不會增加出水中的鹽含量,也避免了出水電導率過高的問題。

19    河道水體COD降解菌種及其應用

        河道水體COD降解菌種為依利諾斯類芽胞桿菌Paenibacillus illinoisensis ZB6,其在中國典型培養物保藏中心的保藏編號為CCTCC NO:M 2021890。所述的依利諾斯類芽胞桿菌Paenibacillus illinoisensis ZB6能有效降低河道水體COD的濃度,對河道水體的COD濃度能降至15 mg/L以下,提高河道水體中有機污染物的降解率。可用于河道黑臭水體的水質改善,具有較高的應用價值。

20    一種高鹽廢水中COD的去除工藝   

        包括將高鹽廢水轉移至帶攪拌的PH調節池中,在攪拌高鹽廢水的同時加入酸,出水由提升泵輸入芬頓氧化池,在芬頓氧化池中投加H2O2和硫酸亞鐵并充分攪拌,出水自流進入活性炭吸附池中,按照COD質量濃度的3~6倍投加相應質量的粉末活性炭并充分攪拌,出水自流進入濃縮水池中,在攪拌的同時加入堿,廢水由循環泵輸入管式微濾系統,過濾處理后,管式超濾系統產水達標排放或回用。克服了現有技術的不足,將芬頓氧化、活性炭吸附及管式微(超)濾工藝整合,利用芬頓試劑的氧化作用、粉末活性炭吸附作用及管式膜系統的過濾截留濃縮作用有效地降低高鹽廢水中的COD濃度。

21    一種高鹽高COD廢水的處理方法

        步驟實施:(1)將高鹽高COD廢水經過樹脂吸附去除廢水中COD;(2)樹脂出水通過至少一級雙極膜電滲析處理將鹽轉化為酸和NaOH溶液回用;(3)將步驟(1)中經過充分吸附的樹脂先用純水清洗,然后用NaOH溶液解析得到解析液,解析后的樹脂用純水清洗至清洗液呈中性后重新用于步驟(1)的吸附,合并解析液和清洗液得到混合液;(4)混合液通過至少一級電滲析處理回收NaOH溶液;并且控制步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液的濃度不低于步驟(3)樹脂解析使用的NaOH溶液的濃度,并將步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液直接或者稀釋后用于步驟(3)。

22    脫除鉛鋅選礦廢水中硫酸根和COD的生物處理方法

        步驟:檢測并判斷鉛鋅選礦廢水中COD和硫酸根的質量濃度之比,如果小于N,則先進行水解酸化處理,再加堿液調節廢水pH值,如果等于N,則直接加堿液調節廢水pH值;進行厭氧處理,將廢水中的硫酸根還原成硫化氫;進行硫化氫吹脫處理,去除廢水中的硫化氫;進行好氧處理,去除廢水中的COD;廢水固液分離,得到滿足污水排放標準的水體。生物處理方法能夠極大程度降低廢水中的硫酸根及有機污染物等物質,使出水達到國家排放標準,且能耗低、剩余污泥少、耐沖擊負荷、運行管理方便,同時處理效率高、運行費用低廉、環保高效。

23    一種降解COD的方法 

        是指:將廢水采用酸或堿調節pH值至3.0~7.0后,按300 mL:1 g的比例加入光催化劑TiO2?氧化石墨烯?多壁碳納米管三維復合材料,于80℃進行紫外光照射1.5h即可。通過TiO2?氧化石墨烯?多壁碳納米管的協同作用,提供了更多的光生電子的輸運通道,進而提高了光催化降解COD的效率。

24    一種去除冶金廢水中COD的方法

        步驟:步驟一、根據冶金廢水的特性進行預處理;步驟二、將步驟一處理后液進行電催化氧化;步驟三、將步驟二處理后液加入氧化劑,對廢水做進一步深度氧化處理;步驟四、將步驟三處理后液進行固液分離后達標排放。可以適用進水COD為1000?50000mg/L的冶金有機廢水的治理,也可以適用其他工業生產產出的相同條件的高鹽高COD難降解有廢水的治理,出水COD可達到1?300mg/L,COD去除率為95%以上,可實現高效去除高鹽高COD難降解有機廢水中的COD,產生的渣量小,不完全電催化氧化處理治理的成本低,適用范圍廣等特點。

25    一種電鍍廢水中重金屬快速沉淀和COD高效去除的高級氧化工藝  

        實現廢水中金屬離子的快速去除;同時廢水中的有機配體在高活性的自由基氧化作用下快速礦化分解;用微孔濾膜裝置對反應液進行固液分離。與傳統的高級氧化耦合堿沉淀方法相比,本發明可實現電鍍廢水中的重金屬絡合物高效破絡和重金屬離子同步去除,具有經濟高效、操作簡便、pH適用范圍寬、易實現工程化應用等優點。

26    高COD高氨氮有機廢水處理系統及其處理工藝

        避免了當前工藝占地面積大,處理效率不穩定、能耗高的缺點,并保留了厭氧工藝和膜工藝的優點,出水水質好且可以回收能源。

27    污水處理COD去除劑

        組成:聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、氫氧化鈉水溶液、助洗劑、非離子表面活性劑、有機堿和螯合劑,通過該高效COD去除劑配方不是屏蔽劑,而屬于強氧化劑,專門用高級氧化技術,高效分解水中有機物,達到高效快速降解COD的目的,該高效COD去除劑可以對原水溫度、濁度、堿度及有機物含量的變化適應性強,對去除水中的COD、色度、異味具有很好的效果,快速做到污水達標,適用于低中高濃度的COD去除,是一種非常好用又環保的COD水處理藥劑。

28    一種高效COD去除劑的生產設備及其制備方法 

        能夠提高COD去除劑生產時的穩定性,進而提高COD去除劑的生產效率。

29    COD降解復合菌在線培養及馴化的污水處理方法

        按照每天10%的比例逐步提高進水,水量直至進水量達到設計水平。其COD降解復合菌種的培養、馴化及投加過程均在線實時完成,無需進行任何冷凍保存及運輸,大大降低了能耗和處理成本,并最大程度的降低操作的復雜性,其投入低,污水處理周期短,效益好。

30    高效去除生活污水中COD的微生態制劑

        將PAM粉末與去離子水混合均勻,得到PAM絮凝劑;將EM活性復合液與PAM絮凝劑復合,并將其移入反應瓶中發酵,制得EM?PAM復合液;將微生物載體放入EM?PAM復合液中共同培養,得到微生態制劑,其具有高效COD的去除率,同時對對生活污水中的NO2??N、NO3??N與氨氮也具有較高去除率的微生態制劑,除此之外,該微生態制劑對循環水系統中的生物粘泥具有較好的粘泥剝離性能,在生活污水處理中具有較好的應用前景。

31    污染水體中COD降解用微生物的馴化方法

        包括:將生物接觸氧化池中注滿清水,開啟曝氣,加入復合菌、營養劑,水溫控制在20~25℃,pH值控制在6.8~8.1;將復合菌續培養;向生物接觸氧化池中加入污水,使溶解氧含量為0.2~0.8mg/L后停止進水;加大曝氣量,進行悶曝培養,持續48~72小時,溶解氧回升值至3.5~4.5mg/L后停止悶曝;逐步加大進水負荷,使進水中COD的濃度為3000~4500mg/L,得到馴化成功后的微生物。使馴化后的微生物具有較好的穩定性,且對污水中的COD具有較高的降解率以及污泥減量,同時對污水具有優良除臭作用的微生物馴化方法。

32    一種用于尾水處理的COD和氨氮去除劑

        去除劑能夠快速地去除尾水中多種形式的有機物和氨氮,并且″緩釋地″通過氧化降解污染物,從而安全且更無害地進行尾水處理并實現長效的處理效果。并且,本發明的去除劑難溶于水,所得的處理后產物以固體形式存在尾水中,從而不影響尾水的其他水質指標。

33    一種含硝鹽廢水熱法分離聯產低COD高純度鹽硝工藝

        原料適應性強,工藝合理、產品質量高、COD低,雜鹽少。

34    一種COD去除劑及其制備方法

        COD去除劑,由聚合硫酸鐵,聚合硫酸鋁,聚合硫酸鋁鐵,聚合氯化鋁,硫酸,高錳酸鹽和水組成,具有優異的有機物去處效果。

35    COD超高的電鍍廢水的處理方法 

        具體為:步驟1:將電鍍廢水收集后加入到分離罐中進行油水分離;步驟2:將步驟1處理后的廢水經過氣液分離加入單效蒸發器中蒸發,去除揮發分和不凝氣體,得到CODcr值1000以下的廢水;步驟3:將步驟2處理后的廢水加入到絮凝沉降池中進行絮凝沉降;步驟4:將步驟3處理后的溶液采用吸附劑進行吸附,達到排放標準后排放;該方法將電鍍廢水經過靜置分層、單效蒸發后,可去除大部分的有機質,然后經過電場極化處理的廢水在絮凝劑存在的情況下可有效的絮凝沉淀,并經過吸附后,可達標排放;其屬于污水處理領域。

36    一種降解COD的復合菌劑及其制備方法

        原料:硝化細菌5?7%、亞硝化細菌5?7%、熱帶假絲酵母5?7%、近平滑假絲酵母5?7%、枯草芽孢桿菌16?18%、地衣芽孢桿菌16?18%、糞腸乳酸菌10?14%、高效營養劑14?16%、纖維素酶4?6%、淀粉酶4?6%和脂肪酶4?6%。該降解COD的復合菌劑及其制備方法,通過加入硝化細菌和亞硝化細菌,能夠降解污水中的氨氮物質,減少臭味產生,通過加入高效營養劑、纖維素酶、淀粉酶和脂肪酶,可以縮短系統調試啟動時間,促進菌種繁殖,提高系統的抗沖擊性和運行穩定性,通過將菌種在污水培養基中培養,提高了對污水環境的適應性,解決了效果比較慢,而且其系統的抗沖擊性和運行穩定性較差的問題。

37    高COD高磷含重金屬污水的處理方法與應用

        步驟:步驟一、調節污水的pH值至5.6?7.6;步驟二、將鐵鹽加入步驟一得到的污水中進行第一混合反應,再加入沸石改性陽離子聚丙烯酰胺,進行第二混合反應;步驟三、將步驟二得到的混合液進行固液分離,得到固相絮體和分離出水;所述固相絮體經濃縮后壓濾,得到的濃縮上清液及壓濾出水返回至步驟二;步驟四、所述分離出水經有機鈦吸附劑吸附處理后排放。該方法能夠實現同步除去污水中的重金屬、磷元素以及COD,使得排出水的重金屬、磷含量以及COD達標。

38    高COD含重金屬污水的處理方法 

        步驟:(1)調節污水的pH值至5.6?7.6;(2)將鐵鹽、沸石改性陽離子聚丙烯酰胺加入步驟(1)的產物中,進行混合反應;(3)將步驟(2)的產物進行固液分離,得到固相絮體和分離出水;所述固相絮體經濃縮后壓濾,得到的濃縮上清液及壓濾出水返回至步驟(2);(4)將所述分離出水進行電催化氧化反應,得到排出水。該方法在處理污水時,能夠實現同步降低污水中的重金屬元素的含量以及COD值,使得排出水的重金屬元素含量達標,并且排出水的COD值降至400mg/L以下,滿足企業后續生化處理進水水質要求。

39    一種高效環保降低污水COD的方法

        利用濃密機將上清液排放,沉淀污泥進行板框壓濾分離,即可。本發明的方法,將污水經過生物制劑和氧化劑混合加入到污水中,經過化學反應和絮凝沉淀,達到去除污水中的雜質。通過該方法可以將污水中COD降至20mg/L以下,確保污水達標排放。

40    用于染料污水中COD的處理劑

        改性活性炭40?50份、亞硫酸鈉20?30份、無水硫酸銅5?18份、碳酸氫銨10?15份、硫代硫酸鈉10?20份、高鐵酸鈉5?25份、次氯酸鈉5?15份、二氧化氯15?30份、強電解質15?20份、催化劑3?5份。

41    1株維羅納假單胞菌P.veronii作為高鹽高COD化工廢水降解菌劑的應用

        菌劑能夠使COD15000mg/L廢水的COD降解率達到76.7%,COD25000mg/L廢水的COD降解率達到70.7%,COD50000mg/L廢水的COD降解率達到51.1%。在處理48h后就能取得明顯的降解效果。相比較目前處理此類廢水的現有處理方法,維羅納假單胞菌菌劑具有綠色無污染、COD降解率高、節省處理成本等特點。對于研發此類微生物菌劑應用于廢水處理領域具有較好前景。

42    克拉夫新鞘氨醇桿菌在制備用于去除石油廢水中COD的微生物菌劑中的應用 

        該菌具有耐廣鹽性,可以在15?35‰的鹽濃度下正常生長,并具有于耐受和分解烷烴類物質、降解石油廢水COD的能力。使用克拉夫新鞘氨醇桿菌GBW?HB1906制備而成的微生物菌劑,性質穩定,使用簡單,能夠有效去除石油廢水中的COD,快速高效地解決石油廢水處理問題,具有廣闊的應用前景。

43    一株高效去除養殖廢水中COD的糞產堿桿菌GBW-HB1905及其應用

        該菌菌落為圓形,乳白色,直徑1?2mm,表面光滑濕潤略有光澤,較扁平,中間微凸,不透明,邊緣整齊,無暈環;最適生長溫度為25?32℃,pH值為7.5?8.5,且糞產堿桿菌GBW?HB1905具有耐廣鹽性,能夠在15~35‰的鹽濃度下正常生長。糞產堿桿菌GBW?HB1905具有高效降解養殖廢水中COD的能力,能夠顯著促進和提高養殖廢水處理系統中COD的去除效率。

44    一種COD混合消解劑的制備方法 

        步驟:S1)量取濃度97%濃硫酸260ml,放入2000ml燒杯中,加入濃度0.2mol/L重鉻酸鉀溶液50ml,玻璃棒攪拌至均勻,放置自然冷卻至室溫,形成A溶液;S2)把AR級硫酸汞、硫酸銀按3:1比例混合,用研缽研磨成細顆粒使其混合均勻,裝入瓶中存放,形成B混合試劑;S3)把COD反應劑瓶,清洗干凈,并烘干,5ml的吸量管加入3ml的硫酸?重鉻酸鉀溶液,再加入40~60mg的硫酸汞?硫酸銀混合試劑,蓋上蓋子并旋緊,搖勻后形成COD混合測試液C。S4)測試時在COD混合測試液C中移入2ml廢水,旋緊蓋子放入加熱器中120度加熱2小時,取出放至室溫后進行比色測試。制備COD混合測試劑簡單,測試管反復使用,測試成本低。

45    氧化石墨烯COD吸附固定劑、其制備方法及應用  

        包括:(1)將凹凸棒土和凹凸棒@GO按照計量比,在密閉性混料機中進行混合,得到復合凹凸棒混合材料;(2)在步驟(1)得到的所述復合凹凸棒混合材料中加入計量的聚合氯化鋁(PAC),進一步混合均勻;或者,將步驟(1)得到的所述復合凹凸棒混合材料與PAC計量后在帶攪拌裝置的混料機中混料,混合均勻后得到混合物;(3)研磨和過篩:將步驟(2)所得混合物研磨過篩,未過篩的返回進一步研磨,得到所述氧化石墨烯COD吸附固定劑。

46    用于降低劣五類水COD的水環境體修復劑  

        原料:天然沸石粉62.5?84.5%,硅藻土8?12%,改性黏土3?10%,枯草芽孢桿菌固體粉劑0.1?0.7%、聚合促進劑3?5%、鋁鐵鹽1?10%。本發明以天然礦物質為主要成分,加水溶解后使用,操作方便,使用后,對環境友好不產生二次污染。在處理COD超標的劣五類水體時,通過吸附、絮凝沉淀及附著在絮體上的枯草芽孢桿菌降解水體中的有機物,將有機污染物轉化成CO2和水,降低COD指標,凈化水質。

47    改性粉煤灰的制備方法及除COD的應用

        該制備方法,工藝簡單,疏水性強,可增加混凝及絮凝效果。將制備的改性粉煤灰應用于Fenton體系時,能夠有效的增加羥基自由基·OH的數量,從而增強Fenton體系對廢水中COD的降解作用,同時減少Fenton試劑的使用量,降低廢水處理成本,具有良好的市場應用前景。

48    一種降解廢水COD的復合試劑及降解廢水COD的方法

        降解廢水COD的復合試劑具有磁性更重,可以形成核心沉降廢物,制備簡單和成本低的特點;降解方法具有運行簡單和處理效果好等特點。本發明降解廢水COD的復合試劑投放量為20?200ppm時,能使COD降到100mg/L以下,投放量為500ppm以上時,能使COD降到50mg/L以下。

49    一種COD、氰化物去除脫色劑

        有益效果是:經使用本發明COD、氰化物去除脫色劑進行廢水處理后的出水符合廢水回收利用或排放標準,出水的色度、COD和氰化物等指標可以達到工業廢水循環利用或外排的國家相關標準。

50    高COD食品工業廢水復合處理藥劑及其處理方法 

        成分為:聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、次氯酸鈉、次氯酸鈣、復合膜材料;所述復合膜材料組成為:殼聚糖、聚賴氨酸溶液、果膠溶液、酒石酸、碳酸鈣、氯化鈣。該廢水的處理方法,包括以下步驟:①將高COD食品工業廢水經過篩網進行過濾,然后導入處理池中,調節PH;②向處理池中加入復合處理藥劑,攪拌處理后,使用篩網進行過濾分離即可。復合處理藥劑通過不同功能藥劑的作用可大大減少廢水COD含量,并將難生化有機物降解為低分至有機物,減輕后續生化處理的負荷,提高生化處理效率,保證出水質量達標。

51    高氟高COD廢水的化學-生物聯合處理系統及處理方法

        是將化學和生物工藝進行優化耦合,實現高氟高COD制藥廢水中氟離子、有毒有害有機物、COD等多種污染物的有效脫除,降低廢水處理成本。

52    應用于焦化廢水深度處理去除COD及脫色的組合藥劑和應用  

        投入焦化廠經生化處理后COD為300~500mg/L、色度為150~250倍的焦化廢水中,強化復合混凝后測定焦化廢水出水COD<100mg/L,達到煉焦行業的間接排放標準。且出水色度<20倍。在吸附和強化絮凝的協同作用下,COD去除效率高,沉淀效果佳,運行成本低,能廣泛適用于不同規模焦化廠的廢水深度處理。

53    COD去除劑及其使用方法

        原料組成:活性炭10%?30%、沸石粉5%?15%、膨潤土5%?15%、聚合硅酸鋁鐵10%?20%、聚合雙酸鋁鐵10%?20%、聚合硫酸亞鐵10%?20%、聚合硫酸鐵10%?20%。本發明一種COD去除劑通過聚合硅酸鋁鐵、聚合雙酸鋁鐵、聚合硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、粉末活性炭、鈣基膨潤土和斜發型沸石粉七種原料協同作用能夠有效地去除廢水中的有機污染物,降低的廢水的COD值,本發明COD去除劑應用于廢水處理中,使用時無需調整原水的pH值至堿性,節省了大量堿原料,縮短了水處理流程。

54    一種高效脫色、降解COD的廢水處理劑及廢水處理工藝

        旨在解決廢水當中COD降解困難的問題,其技術方案要點是:包括水處理劑20?30%、微生物膠囊顆粒50?60%、蜂窩陶瓷顆粒20?30%以及絮凝劑1?5%。并將廢水處理劑加入到高濃度的COD工業廢水中,高濃度的COD工業廢水與廢水處理劑的質量比為1:0.010~1:0.025,充分攪拌,控制高濃度的COD工業廢水的溫度為20?35℃,靜置1?5h。能夠降解廢水當中COD,并實現脫色的效果。

55    用于處理印染廢水COD的高效復合氧化劑

        可以有效降低廢水中的COD值,該復合氧化劑,包括以下成分:由無機強氧化劑、催化劑、酶處理劑、效果強化劑復配而成。其中,無機強氧化劑是氯酸鈉、鐵酸鉀、過二硫酸銨、鉍酸鈉中的一種;催化劑是氧化鎳和二氧化鈦中的一種;酶處理劑是木質纖維素水解酶、蛋白質水解酶、有機磷水解酶、淀粉酶中的一種或者多種的組合;效果強化劑為親水性富勒烯衍生物。針對廢水進行了大量試驗,當生化處理出水COD為100?150mg/L、COD去除劑投加量為500mg/L時,COD去除率可穩定到達90%以上。

56    高濃度COD廢水的處理方法

        步驟:絮凝吸附步驟:向高濃度COD廢水中加入混凝劑,得到一級處理廢水;電解步驟:將一級處理廢水送入電解槽中進行電解,得到二級處理廢水;化學氧化步驟:采用芬頓試劑或者氧化劑對二級處理廢水進行化學氧化,得到三級處理廢水;以及活性炭除油步驟:采用活性炭去除三級處理廢水中剩余的COD,并對三級處理廢水進行脫色處理。應用本發明的技術方案,此方法處理高濃度COD效果較好,工藝簡單,設備運行方便,處理時間短。

57    高濃度COD廢水的處理方法

        采用電解催化氧化、電絮凝和活性炭除油的步驟進行高濃度COD廢水的處理,具有無需投加氧化劑、反應條件溫和、破絡效果好、運行成本低、系統簡單、穩定可靠、自動化程度高等特點,是一種更綠色、清潔,同時也是一種低成本的高COD廢水處理技術。

58    用于處理非金屬有機合成鞣劑廢水中的COD污染物的復合微生物菌劑及其應用 

        復合微生物菌劑用于處理含有氨乙酸基團、苯磺酸鈉基團或丙酸基團的4,6?二氯?1,3,5?三嗪為主鏈的嗪類衍生物的非金屬有機合成鞣劑廢水的應用,當復合微生物菌劑以廢水體積的1%投加時,高濃度有機污染物COD去除率分別達到62.2%、58.0%和57.9%,對水質改善具有明顯的影響。

59    一種高效COD去除劑制備方法  

        可使廢水的COD去除率達到35%左右,當投料量為300mg/L時,可使廢水的COD去除率達到55%左右,當投料量為400mg/L時,可使廢水的COD去除率達到74%左右,符合國家節能減排要求,可以很好的滿足市場需求,具有較好的市場應用前景。

60    一種耐高鹽高COD廢水降解菌菌株、培養方法、菌液及應用

        該菌株可以在較高鹽度(廢水鹽濃度最高負荷80 g/L)環境下有效降解廢水中的COD(進水COD最高負荷可以達到12000mg/L),COD的去除率可以達到62%,出水達到國家污水綜合排放標準對排入城鎮污水處理廠收集管網的污水的要求。該處理工藝操作簡單,出水水質良好,處理成本低,可以在此基礎上進行工程應用。

61    一種高效去除生活污水中COD的微生物菌劑及其應用  

        微生物菌劑具有顯著降解生活污水中COD的能力,可制備用于去除城市及村鎮生活污水中COD的制劑,有效解決污水處理過程中出水COD不達標的問題,保障污水處理系統的穩定運行。

62    一種COD去除劑

        采用COD去除劑處理污水效率高,處理率達到90%以上,而且處理雜質少,后續處理容易,且安全無毒。適宜作為污水處理COD處理劑應用。

63    一種熒光廢水高COD處理劑 

        活性炭主要用于吸附熒光廢水中的小分子有機物;過硫酸鉀、焦亞硫酸鈉、檸檬酸鐵主要為復合氧化組分,主要用于將熒光廢水中的有機物氧化成小分子;聚硅酸絮凝劑主要用于絮凝沉淀。該處理劑制作方法簡單,原料易得,處理效果好,只需一次投藥,即可對高COD熒光廢水實現氧化、吸附、脫色、絮凝的效果,處理后COD去除率在98%左右,低于300mg/L,達到大部分污水站要求進水COD要求。

64    一種降解廢水COD的復合菌劑及其制備方法 

        復合菌劑包括不動桿菌、芽孢桿菌、蘇云金芽孢桿菌、粘質沙雷氏菌、蠟樣芽胞桿菌、普羅威登斯菌、產堿普羅威登斯菌、保護劑和載體。通過本發明實施例體供的復合菌劑適用于不同地區微生物強化污水處理,且適用于各類有機質豐富的污水,廢水COD降解率能穩定在75%以上,可對污水水質波動的抗沖擊性強,對有機質的分解力強,從而可提高廢水COD處理的效率及可靠性。

65    一種用于降解含油污泥及COD的微生物菌劑及其應用方法 

        提供的微生物菌劑對廢棄鉆井泥漿中的殘余油及COD去除率在90d內分別達到了90.0%及91.1%,同時重金屬含量也都降低了75%以上,可見該微生物菌劑是一種具有高活性和高環境耐受能力的菌劑,其在廢棄鉆井泥漿修復方面具有廣闊的應用前景。

66    用于酸化返排液降低COD的處理劑及使用方法 

        通過鐵粉外表面的石蠟融化,使得在酸液中鐵粉、碳粉發生鐵碳微電解原電池反應。以降解有機物,使得酸化返排液COD大幅度降低。直接加入處理劑,減少了污水處理站酸化返排液處理過程中鐵碳微電解設備的使用,大幅度降低了酸化返排液處理設備制造、拉運成本。

67    厭氧菌降解高濃度有機胺工業廢水中COD的方法  

        通過廢水的pH值、溫度以及菌種量的管控,使厭氧生物處理系統UASB有效降解率能滿足高負荷的運行,COD指標降解率達到90%以上,能夠滿足廢水處理的要求,具有良好的應用前景。

68    一種COD降解劑及降解廢水COD的方法  

        具有原料簡單、添加量小、使用條件溫和、操作方法簡單、起效迅速、COD去除率高和酸堿適用性強等優點,在降解COD方面具有很好的應用前景。

69    一種污水改性劑及其廢水COD和氨氮去除方法 

采取的原料來源廣泛、制備方法簡單、成本低,去除COD、氨氮效果好,是一種高效、快速、安全、無毒的污水改性劑。

70    印染廢水COD、氨氮、苯胺、磷去除工藝及藥劑配制使用方法

        采用第一工藝是廢水反應裝置在反應過程中將印染廢水中分階段加入三種化學藥劑破壞廢水的離子層,改變水中物質性質結構,把印染廢水的pH值控制在14后采用酸性藥劑去降低pH值14,pH達到6?7,根據不同含量的有害物質也可以將pH控制在3?4之間,進入沉淀池使水質達到清沏透亮,在第二工藝通過粗濾、超濾或反滲透設備系統,使水質達到國家環保《紡織染整工業廢水污染物排放標準》(GB4287?92)標準。

71    一種復合高效COD去除劑 

        包括:高鐵酸鉀40?50份;高氯酸鈉25?35份;硅藻土10?15份;偏鋁酸鈉5?10份,其制備方法具體包括以下步驟:S1、第一混合物的制備:選取適量的高鐵酸鉀和高氯酸鉀,使其充分混合,得到第一混合物,S2、第二混合物的制備:選取適量的硅藻土,加入到S1中制得的第一混合物中,S3、COD去除劑的最終制備:選取適量的偏鋁酸鈉,加入到第二混合物中,制得COD去除劑,應用到廢水處理中時,可以更好地發揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協同作用,COD去除速度快,廢水處理效率更高,且本發明水處理劑制備方法簡單,適用范圍更廣。

72    一種同步去除COD和總磷的物化污水處理系統及方法  

        包括改良反應池、改良平流沉淀池、磁粉回收系統和污泥排放系統,改良反應池分隔為混凝反應區、磁粉加載區和絮凝反應區,改良反應池與改良平流沉淀池之間設有布水調節區,布水調節區內設有流量調節裝置和三角導流板;改良平流沉淀池上層設有水平管,底部設有刮泥機;磁粉回收系統包括依次設置的分離槽、剪切機和磁分離器,改良平流沉淀池底部排出的污泥經過管路排至所述的分離槽;分離槽設有兩根出泥管路,一根連接改良反應池的磁粉加載區、一根連接剪切機,磁分離器分離的磁粉再次投加入所述磁粉加載區。本發明實現COD、TP、SS的高效去除。

     《高質量、大規模石墨烯材料制造新技術工藝匯編》?部分內容介紹
















親疏水性可控的還原氧化石墨烯技術配方
















新技術:低能耗高效還原氧化石墨烯制備石墨烯配方















石墨烯技術要聞:石墨烯在眾多領域有著巨大的應用前景。如在生物醫藥領域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于藥物的載體、基因檢測以及生物成像等。同時,石墨烯分散液在基底上通過旋涂或噴涂的方式可制備透明導電薄膜。此外,石墨烯分散液在納米復合材料領域也有著重要的應用前景,如提高材料的耐磨性、抗壓強度、拉伸強度等性能。石墨烯粉體可通過還原氧化石墨烯漿料經過過濾、干燥制備得到,目前己在新能源、導熱散熱膜、催化領域表現出很好的應用前景。







國內企業優秀技術:涉及化學還原法還原氧化石墨烯制備石墨烯技術領域,具體涉及一種低能耗高效還原氧化石墨烯制備石墨烯的方法。解決常用的還原劑有水合月井、金屬氫化物、硼棚氫化納、對苯二酚等。水合肼因其毒性較大,現逐漸被其它還原方法取代:金屬氫化物作為強還原劑使用過程中存在一定安全隱患:對苯二還原氧化石墨烯的條件是回流20h,耗能高,效率低,且還原得到的石墨烯不能穩定存在于水溶液中:這些還原劑較難以用來大量生產石墨烯,從而限制了石墨烯的應用研究的問題。新研制石墨烯產品具有安全無毒、低耗能、高效率的特點,同時鄰苯二對氧化石墨烯的還原效率高,還原后得到的溶液穩定性好,可以長時間保存,洗滌干燥得到的最終產物具有一定的導電性。

南京工業大學技術:一種還原氧化石墨烯親疏水性可調控的制備方法。該方法制得的還原氧化石墨烯具有單層或少層、親疏水性可控的特點。如何實現高純度、高質量、低成本、工藝過程環保的還原氧化石墨烯的制備,并使其親疏水性可調控制,能夠在不同的溶劑中均勻穩定分散,是當前學術界和產業界關注和研究的重點。

                            















怎么降低成本


(a) 稱取氧化石墨烯置于樣品瓶中,向氧化石墨烯中加入去離子水,將樣品瓶放入超聲波清洗機中經超聲30min,得到黃棕色的氧化石墨烯分散液,超聲分散后氧化石墨烯的濃度為1mg/mL 。然后稱取質量為氧化石墨烯質量1%~10%的還原劑鄰苯二酚,并將鄰苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,連續攪拌使鄰苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 將裝有混合溶液的樣品瓶放入烘箱中加熱,烘箱溫度設置為80℃,放入烘箱中加熱的時間為0-3h 。得到黑色分散液,將得到的黑色分散液經過濾,洗滌,真空干燥得到產物,得到的黑色分散液過濾后用1: 1 的乙醇/水混合液洗滌,真空干燥的條件為60 ℃,并對產物進行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制備:稱取10mg氧化石墨烯置于20mL樣品瓶中,向氧化石墨烯中加入適量的去離子水,配制成1mg/ml的分散液,將樣品瓶放入超聲波清洗機中經超聲30min,得到黃褐色分散均勻的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制備:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的鄰苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加熱3h,對氧化石墨烯進行還原,得到的黑色液體可穩定放置1個月。對還原后得到的黑色液體進行過濾,得到的濾餅用乙醇和水的混合溶劑洗滌,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,對最終產物進行表征。

環保及降低成本:現有技術的改進

(1) 氧化石墨烯分散液的制備
將氧化石墨烯分散至去離子水中,配置成濃度為0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸為0.05陽。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的調節
采用堿度調節劑氫氧化鈉對步驟(1)中制備的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值進行調節,獲得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶劑熱還原
對步驟(2) 中制備的pH=11 的氧化石墨烯分散液進行溶劑熱還原,還原條件為反應溫度120 ℃,時間6h,制備得到還原氧化石墨烯分散液。
(4) 還原氧化石墨烯粉體的制備














圖片展示
















獲得的還原氧化石墨烯在水中的分散性數碼照片,如圖l(a) 所示,表現出良好的親水性,能夠長期穩定分散。圖(b) 所示為還原氧化石墨烯粉體的掃描電子顯微鏡照片,可以看出其表面有明顯的褶皺感,層數非常薄,沒有發生團聚現象。

與現有技術相比,技術優勢在于:

 (1)采用一步溶劑熱法,在密閉容器中對具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及漿料進行還原,通過調控體系的溫度和壓力,促使氧化石墨烯逐漸脫去含氧官能團而被還原。通過調節體系的pH值,同時結合溶劑熱反應溫度、時間以及溶劑類型實現還原氧化石墨烯親疏水性可調控制,特別是在高pH值體系中使產物具有親水特性,在低pH值體系中使產物具有疏水特性。

(2) 還原氧化石墨烯制備溫度較低,無需添加任何還原劑,可獲得高純度、高質量的還原氧化石墨烯產品,還能有效避免使用常規有毒、強腐蝕性還原劑所帶來的危害和污染,有利于還原氧化石墨烯的規模化制備。
 (3)所制備的還原氧化石墨烯以單層或少層結構形式存在,還原程度較高,可實現在不同極性大小溶劑中的均勻穩定分散。
 (4) 此外,制備工藝簡單環保、成本較低、生產效率高,可有效推進石墨烯在生物醫藥領域、電力電子、先進制造領域的廣泛應用。
圖1 為氧化石墨烯(GO)和還原氧化石墨烯(rGO) 的紅外光譜圖:
圖2 為氧化石墨烯(GO)和還原氧化石墨烯(rGO)的X射線光電子能譜(XPS) 圖3 氧化石墨烯的電鏡圖:
圖4 還原氧化石墨烯的電鏡圖:
















技術特點及優勢: 采用鄰苯二酚作為還原劑,而且鄰苯二質量為氧化石墨烯質量1%~10% ,一定量的鄰苯二酚對氧化石墨烯的還原效率高,還原后得到的溶液穩定性好,可以長時間保存,而且過濾、洗滌、真空干燥所得到的最終產物具有一定的導電性,具有安全無毒、低耗能、高效率的特點

3、什么是虛假專利,虛假“專利的危害

有的企業為了讓產品名聲響亮,利用人們的專利的認識不足,通過虛報專利謊稱自己的產品有某專利,還在宣傳材料、展板和包裝上印專利號,這些偽劣專利、虛假專利在專利文件書寫時采用虛假技術工藝、虛假配方進行專利申請,其目的僅是為了獲取專利申請號,而不是為了知識產權法律保護而真正意義上的技術公開和法律保護!


這些偽劣虛假的“專利”,完全沒有通過國家專利審查。不僅危害了市場消費者,同時也誤導了科研技術人員、誤導了新產品投資者!這些虛假技術文獻甚至會導致企業研發走入誤區,不僅影響新產品開發效率,而且還會造成科研經濟損失!利用真正有價值的專利資料,也是我們技術文獻情報工作者所追求的目的!


4、《精選》經過專利實質審查制的專利能保證技術工藝、配方“充分公開

根據我國《專利法》第二十六條第三款所述的“充分公開”應當是針對所有本領域的技術人員,要求每一個本領域技術人員在閱讀了專利說明書之后都能實現其發明創造。


“充分公開”是專利審查的重要環節,沒有“充分公開”的專利申請,不會通過審查,也不會獲得專利權。因此經過專利實質審查制的專利能保證“充分公開”。按照專利法審查規定:本領域技術人員在閱讀了專利說明書之后都能實現其發明創造。


5、《精選》中內容具體到每個技術都包含哪些內容?

資料包括具體到每個技術一般包括:現有技術和市場需求背景、主要技術難題、解決難題的新技術方案、新技術的技術原理、新技術達到的目的和效果,新技術產品的生產配方、生產工藝、具體生產實施例(多組技術方案),實施例數據測試和分析,與現有產品的技術指標對比,相關工藝圖或圖片附圖等等。

《精選》還包括每項技術的研制單位、發明人、通信地址、以及該專利重點要求保護的技術要求的核心內容。


6、《精選》中的優秀專利技術如何合法利用

對于生產型、科研型單位

A.可以掌握技術難題解決方案、掌握新技術配方、生產工藝

B.借鑒新產品工藝,利用技術保護要求范圍,生產自己的產品

C.掌握競爭對手的配方,制定自己的研發策略


對于新產品轉型、新產品投資、產學研對接

A.及時發現優秀技術、優秀投資產品的發源地、研制單位

B.落實可行性技術方案、項目建議書、技術產品論證

C.技術引進、技術轉讓、與科研單位技術對接、新產品投資

隨著國際化程度高、創新機制成熟的領先企業越來越重視專利。高質量的專利是廠商研發實力的體現,是企業贏得市場競爭的法寶,在法律允許范圍內,有效合理利用專利情報,會使企業新產品開發和質量提升日新月異、出類拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-還原新技術及配方制備精選》收錄國內外優秀新技術、信息量大,配方全,是石墨材料技術改進、生產,提高產品質量,符合國家標準的新產品開發必備資料


目前,氧化石墨還原法也被認為是目前制備石墨烯的最佳方法之一。該方法操作簡單、制備成本低,可以大規模地制備出石墨烯,已成為石墨烯制備的有效途徑。另外該方法還有一個優點,就是可以先生產出同樣具有廣泛應用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-還原法制備成本低廉且容易實現,而且可以制備穩定的石墨烯懸浮液,解決了石墨烯不易分散的問題。


2017新版《石墨烯氧化-還原新技術及配方制備精選匯編》重點收錄了磺酸化還原氧化石墨烯的制備配方、低能耗高效還原氧化石墨烯制備石墨烯配方、易分散的石墨烯的制備配方、改性石墨烯的制備配方、氧化石墨烯的固相還原方法、利用綠色還原劑制備石墨烯配方等生產工藝優秀專利技術專利成果技術資料。


通過本《精選》您可以充分掌握國內外石墨烯氧化-還原最優秀的核心技術配方和工藝,您可以:

1、提高產品質量,改進配方,降低生產成本

2、解決石墨烯氧化-還原生產中的技術問題、應用技術問題

2、掌握科研院校最新技術成果。開闊產品開發思路,產學研對接,投資新產品

3、掌握同行業競爭對手的新產品策略,產品技術水平,市場核心產品配方


什么是精選資料,精選資料價值所在,為什么要購買《精選》技術資料


1、《精選是掌握優秀技術、好配方、好項目的必備資料

一種優秀的新技術、新配方都會給企業造成新的市場機會,可以帶來更大的企業利潤。在當今大數據時代,及時準確完整的技術資料收集,迅速掌握國際核心技術所在,對企業有著重要意義。


           本期《精選》資料所涉及的專利技術包括:

A.已經進入專利實質性審查的發明專利

B.已經通過國家專利實質性審查的發明專利

C.獲得授權的發明專利技術

經過實質性審查的專利特點:充分具備創造性、新穎性、實用性。而且能夠保證專利的質量。所以《精選》是通過嚴格意義上的技術檢索和技術篩選匯編而成。國際新技術資料網利用所掌握的國際或內技術情報檢索系統、技術分類系統、文獻加工系統、知識產權法律系統為企業提供技術服務,不僅可以節省您收集重要技術資料的時間和精力,而且提高了您閱讀效率,技術資料時間。據世界知識產權組織有關統計表明:若能在科研開發的各個環節中充分利用專利文獻,則能節約40%的科研開發經費,同時少花60%的研究開發時間。


2、什么是專利實質審查制
即不僅進行形式審查,還要審查發明的新穎性、先進性和實用性。實質審查能夠保證專利的質量,專利審查需要高水平具有專業技術的審查人員來進行。


國際新技術資料網

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      們的優勢    

      國際新技術資料網擁有一支工作態度認真、業務基礎扎實、團結協作意識強、專業技術水平過硬的員工隊伍。我們以質量、信譽、完善的售后服務為準則,以優質的服務、雄厚的技術力量、先進的情報手段服務于廣大客戶。公司和自2000年成立以來,與有關科研單位、報社、信息中心共同合作為近萬家企業單位、科研院校提供了有效的專題資料服務,得到了廣大的企業家、科研工作者的好評?

     

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